本实用新型专利技术是一种滚筒式打磨装置，本装置包括筒体（1）、传送带Ⅰ（2）、传送带Ⅱ（3）、电机Ⅰ（4）、电机Ⅱ（5）、固定架Ⅰ（6）、固定架Ⅱ（7）和推车（9），传送带Ⅰ、电机Ⅰ和固定架Ⅰ安装在筒体一侧，传送带Ⅱ、电机Ⅱ和固定架Ⅱ安装在筒体另一侧，传送带Ⅰ、电机Ⅰ和固定架Ⅰ与传送带Ⅱ、电机Ⅱ和固定架Ⅱ左右对称，推车放置在筒体的下方；不再需要人工打磨，不会影响下道工序的加工，有效提高了生产效率和进度，人员生产开支也大大减少。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打磨装置，具体是一种滚筒式打磨装置。
技术介绍
输电线路钢管塔是指主材用圆形钢管构件，斜材(或辅助材)用钢管或圆钢、型钢等构件组成的空间格构式结构，在生产加工时需要大量的环形筋板和异形连接板拼装在上边，在对环形筋板和异形连接板进行等离子下料切割时，切割后的钢板周边会有切割积瘤，这样就需要一一打磨，需调配部分下料人员或者专人进行打磨作业，工作量大，由于异形连接板需求的数量较多，而且人工打磨的速度也非常缓慢，生产效率低，所以严重影响下道工序的加工，同时也影响了生产的效率和进度，使公司的人员生产开支也大大增加。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种滚筒式打磨装置，不再需要人工打磨，不会影响下道工序的加工，有效提高了生产效率和进度，人员生产开支也大大减少。为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种滚筒式打磨装置，本装置包括筒体、传送带1、传送带I1、电机1、电机I1、固定架1、固定架II和推车，传送带1、电机I和固定架I安装在筒体一侧，传送带I1、电机II和固定架II安装在筒体另一侧，传送带1、电机I和固定架I与传送带I1、电机II和固定架II左右对称，推车放置在筒体的下方。所述的电机I底部固定安装有数量至少两个底座I，底座I通过螺钉固定在地面上；电机II底部固定安装有数量至少两个底座II，底座II通过螺钉固定在地面上。所述的筒体的形状为六变形，筒体的一面开有进出料口，筒体底端固定两个“L”型的挡板，筒体顶端开有两个螺丝孔I，所述的进出料口与面板的面积相等，面板表面固定安装把手I，在面板顶端开有两个螺丝孔II。所述的螺丝孔I和螺丝孔II的位置和尺寸相等。所述的推车的底面固定安装四个滑轮，把手II焊接在推车一面，推车内表面粘贴一层橡胶。所述的筒体内部均匀等距的排列螺栓。所述的滑轮是带刹车的万向轮。本装置结合实际生产加工，利用钢板间互相摩擦和滚动的原理，制作了内部焊接密集螺栓的滚筒，通过滚筒内部的螺栓与筋板间的碰撞，达到清渣的目的。以此方式不仅降低清渣打磨时间，提升了异形连接板的打磨效率，使得人力资源得到合理利用，而且降低了打磨耗材和劳保用品使用量，小件切割件打磨的效率提高70%以上，尤其适用大批量钢管塔异形件、加筋板等板料的清理打磨。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是筒体内部结构示意图；图3是面板的结构示意图；图4是推车的结构示意图；图5是图4中A处的放大图；图中:1、筒体，2、传送带I，3、传送带II，4、电机I，5、电机II，6、固定架I，7、固定架II，8、地面，9、推车，41、底座I，51、底座II，10、进出料口，11、螺丝孔I，12、挡板，13、面板，14、把手I，15、螺丝孔II，16、螺栓，91、滑轮，92、把手II，93、橡胶。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1至图5所示，本滚筒式打磨装置，本装置包括筒体1、传送带I 2、传送带II 3、电机I 4、电机II 5、固定架I 6、固定架II 7和推车9，传送带I 2、电机I 4和固定架I 6安装在筒体I 一侧，传送带II 3、电机II 5和固定架II 7安装在筒体I另一侧，传送带I2、电机I 4和固定架I 6与传送带II 3、电机II 5和固定架II 7左右对称，推车9放置在筒体I的下方。所述的电机I 4底部固定安装有数量至少两个底座I 41，底座I 41通过螺钉固定在地面8上；电机II 5底部固定安装有数量至少两个底座II 51，底座II 51通过螺钉固定在地面8上。所述的筒体I的形状为六变形，筒体I的一面开有进出料口 10，筒体I底端固定两个“L”型的挡板12，筒体I顶端开有两个螺丝孔I 11，所述的进出料口 10与面板13的面积相等，面板13表面固定安装把手I 14，在面板13顶端开有两个螺丝孔II 15。所述的螺丝孔I 11和螺丝孔II 15的位置和尺寸相等，需要操作人员使用螺栓穿过螺丝孔I 11和螺丝孔II 15把面板13和筒体I在一起，防止筒体I在旋转的时候里面的工件不会从内部掉落出来。所述的推车9的底面固定安装四个滑轮91，把手II 92焊接在推车9 一面，推车9内表面粘贴一层橡胶93，保障操作人员把异形件摆放在推车9时，不会使异形件表面有划伤。所述的筒体I内部均匀等距的排列螺栓16，在实际使用中可以根据异形件的尺寸确定螺栓16排列距离。所述的滑轮91是带刹车的万向轮，可以固定滑轮91不能随意乱动，方便操作人员摆放异形件。使用时，把焊接好的异形件放入筒体I内，操作人员拿起把手I 14把面板13放在挡板12上，使用螺栓穿过螺丝孔I 11和螺丝孔II 15把面板13和筒体I在一起，固定好后打开电源开关，电机I 4和电机II 5带动传送带I 2和传送带II 3使筒体I三百六十度旋转，操作人员可以根据实际异形件的数量和异形件的形状大小确定打磨的时间，打磨好后操作人员卸下螺栓拿下面板13，最后把打磨好的异形件放入推车9内，依次循环，适用大批量钢管塔异形件、加筋板等板料的清理打磨。【主权项】1.一种滚筒式打磨装置，本装置包括筒体(I)、传送带I (2)、传送带II (3)、电机I(4)、电机II (5)、固定架I (6)、固定架II (7)和推车(9)，其特征在于，传送带I (2)、电机I(4)和固定架I (6)安装在筒体(I) 一侧，传送带II (3)、电机II (5)和固定架II (7)安装在筒体(I)另一侧，传送带I (2)、电机I (4)和固定架I (6)与传送带II (3)、电机II (5)和固定架II (7)左右对称，推车(9)放置在筒体(I)的下方。2.根据权利要求1所述的滚筒式打磨装置，其特征在于，所述的电机I(4)底部固定安装有数量至少两个底座I (41)，底座I (41)通过螺钉固定在地面(8)上；电机II (5)底部固定安装有数量至少两个底座II (51)，底座II (51)通过螺钉固定在地面(8 )上。3.根据权利要求1所述的滚筒式打磨装置，其特征在于，所述的筒体(I)的形状为六变形，筒体(I)的一面开有进出料口(10)，筒体(I)底端固定两个“L”型的挡板(12)，筒体(I)顶端开有两个螺丝孔I (11)，所述的进出料口(10)与面板(13)的面积相等，面板(13)表面固定安装把手I (14)，在面板(13)顶端开有两个螺丝孔II (15)。4.根据权利要求3所述的滚筒式打磨装置，其特征在于，所述的螺丝孔I(11)和螺丝孔II (15)的位置和尺寸相等。5.根据权利要求1所述的滚筒式打磨装置，其特征在于，所述的推车(9)的底面固定安装四个滑轮(91)，把手II (92)焊接在推车(9) 一面，推车(9)内表面粘贴一层橡胶(93)。6.根据权利要求1或3所述的滚筒式打磨装置，其特征在于，所述的筒体(I)内部均匀等距的排列螺栓(16)。7.根据权利要求5所述的滚筒式打磨装置，其特征在于，所述的滑轮(91)是带刹车的万向轮。【专利摘要】本技术是一种滚筒式打磨装置，本装置包括筒体（1）、传送带Ⅰ（2）、传送带Ⅱ（3）、电机Ⅰ（4）、电机Ⅱ（5）、固定架Ⅰ（6）、固定架Ⅱ（7）和推车（9），传送带Ⅰ、电机Ⅰ和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚筒式打磨装置，本装置包括筒体（1）、传送带Ⅰ（2）、传送带Ⅱ（3）、电机Ⅰ（4）、电机Ⅱ（5）、固定架Ⅰ（6）、固定架Ⅱ（7）和推车（9），其特征在于，传送带Ⅰ（2）、电机Ⅰ（4）和固定架Ⅰ（6）安装在筒体（1）一侧，传送带Ⅱ（3）、电机Ⅱ（5）和固定架Ⅱ（7）安装在筒体（1）另一侧，传送带Ⅰ（2）、电机Ⅰ（4）和固定架Ⅰ（6）与传送带Ⅱ（3）、电机Ⅱ（5）和固定架Ⅱ（7）左右对称，推车（9）放置在筒体（1）的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋立新，徐飞，张峰，朱亮，牛朋，
申请(专利权)人：江苏华电铁塔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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