【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃深加工
，尤其涉及一种金属焊接密封条封边封口的凸面真空玻璃及其制作方法。
技术介绍
真空玻璃作为一种最具节能潜力的新型玻璃，经过十几年的研究和发展，现已实现了规模化生产，在许多领域尤其是建筑领域得到了较好的应用；但也存在着明显的不足之处，主要是生产效率低、产能小、不能生产钢化真空玻璃等，限制了其在更大范围内的推广应用；现有真空玻璃规模化生产是采用高温(430-480°C)常压下封边、低温(180-300°C)抽真空后封口的生产工艺，由于在封边温度下需要保温一段时间、一般为15-20min，以使焊料充分熔化流动粘合进而获得较高的封接强度和气密性，所以在高温和长时间作用下钢化玻璃在封边过程中就会退火，尽管可以把钢化玻璃的初始应力做的很高但也只能得到半钢化真空玻璃；钢化真空玻璃不能生产的另一个主要原因是玻璃的平整度问题，玻璃在钢化过程中会产生0.1-0.3%的变形，其形变量远远大于真空玻璃真空层的厚度，如果真空玻璃在生产过程中存在平整度不够高(特别是钢化玻璃)、焊料厚度不一致、封边过程中加热不均匀等因素就会导致封边脱焊、气密性不好而得不...
【技术保护点】
一种金属焊接密封条封边封口的凸面真空玻璃，其特征在于：包括上玻璃和下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述上玻璃上有1‑4个抽气口，所述上玻璃和所述抽气口的周边至少各有一条密封条，所述下玻璃的周边至少有两条密封条、所述下玻璃在所述抽气口的对应处至少有一条密封条，所述上玻璃的密封条插入所述下玻璃的密封条之间或之内；所述上玻璃和所述下玻璃经加热后在高温下合片、其周边通过合金焊料在气氛加热炉内加压下焊接在一起；通过热压焊接，消除玻璃的可变变形，使玻璃定型在使用状态，减小和消除封边应力；所述抽气口在真空炉内利用金属焊...
【技术特征摘要】
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