玻璃增强UV胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃增强UV胶及其制备方法，所述玻璃增强UV胶由以下质量百分比的原料组成：低聚物30-50％，活性单体40-60％，光引发剂3-10％，助剂1-10％；其中，所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯中的一种或几种；所述活性单体是单官能团、双官能团、多官能团的丙烯酸酯中的一种或几种；所述光引发剂为自由基光引发剂中的一种或几种；所述助剂为附着力促进剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、抗氧剂中的一种或几种。本发明专利技术涉及的玻璃增强UV胶能够使玻璃强度提升、可经受制程中苛刻工艺条件、可调配不同颜色的、性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
玻璃增强UV胶及其制备方法
本专利技术涉及化学材料领域，特别是涉及一种玻璃增强UV胶及其制备方法。
技术介绍
当下电子产品呈轻薄化发展趋势，强调便携及良好的视觉效果，因而作为重要部件的显示屏或触控屏的薄化成为必然趋势之一。但显示屏或触控屏所涉及的玻璃在薄化的同时，强度会有较大程度的下降，因此通常需要先强化(得到的即钢化玻璃)，由于效益问题，一般先对大尺寸玻璃进行强化，再做镀膜、蚀刻、切割等处理。但强化后的玻璃切割非常麻烦，成本高、良率低，并且造成玻璃边缘形成一些毛细裂缝，导致玻璃强度降低，即使经过HF等强酸二次强化之后，玻璃强度仍存在不足。现在市场上的有关三强胶技术还不成熟，以无色或乳白色为主，存在施胶固化后撕膜困难、胶体粘接强度不够、CNC时易剥离、难返工等问题，对玻璃强度提升没有帮助或非常有限，在性能稳定性及操作性上仍有待改进。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够使玻璃强度提升、可经受制程中苛刻工艺条件的、可调配不同颜色的、性能稳定的玻璃增强UV胶。一种玻璃增强UV胶，由以下质量百分比的原料组成：低聚物30-50％，活性单体40-60％，光引发剂3-10％，助剂1-10％；其中，所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯中的一种或几种；所述活性单体是单官能团、双官能团、多官能团的丙烯酸酯中的一种或几种；所述光引发剂为自由基光引发剂中的一种或几种；所述助剂为附着力促进剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、抗氧剂中的一种或几种。在其中一个实施例中，所述单官能团丙烯酸酯为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯或2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸。在其中一个实施例中，所述双官能团丙烯酸酯为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1.6-己二醇二丙烯酸酯或三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯。在其中一个实施例中，所述多官能团丙烯酸酯活性单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。在其中一个实施例中，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和丙烯酸酯磷酸酯2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、甲基丙烯酸磷酸酯中的一种或几种。在其中一个实施例中，所述消泡剂为硅酮类消泡剂。在其中一个实施例中，所述流平剂为有机硅类流平剂。在其中一个实施例中，所述润湿剂为改性的聚二甲基硅氧烷；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。在其中一个实施例中，所述自由基光引发剂是2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2,4,6-三甲基二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮中的一种或几种。本专利技术的另一目的在于提供一种玻璃增强UV胶的制备方法。一种玻璃增强UV胶的制备方法，包括如下步骤：(1)向加料釜中加入低聚物，加热至50-55℃进行预热；(2)在步骤(1)中的低聚物预热好后，投入色膏，开启搅拌桨使色膏均匀分散在低聚物中，保持温度为50-55℃，边搅拌边加入活性单体，使低聚物完全溶解在活性单体中，得到有色玻璃增强UV胶；或者在步骤(1)中的低聚物预热好后，保持温度为50-55℃，加入钛白粉，搅拌，使钛白粉均匀分散后，停止加热，加入光引发剂和助剂，搅拌，得到白色玻璃增强UV胶。本专利技术所涉及的玻璃增强UV胶亦可称为三强胶，指通过对玻璃边缘进行涂布后可起到增强及保护作用的一类胶水，因为是在玻璃二次强化后进行涂布的，称为三强胶。其通过填补玻璃边缘的隙缝而发挥增强作用，可以同时增强玻璃的侧击强度和弯曲强度。本专利技术所述玻璃增强UV胶除可用于触控玻璃、盖板玻璃、钢化玻璃、蓝宝石玻璃的边缘修饰保护及强化以外，亦可用于普通平板玻璃的增强和保护。本专利技术所涉及的玻璃增强UV胶具有高效、安全、环保、粘接综合性能优异等特点，应用广泛。因固化速度快，生产效率高，特别适合流水线生产，可满足玻璃大批量生产的需求。本专利技术得到的所涉及的玻璃增强UV胶具有以下优点：可采用辊涂、点胶、喷涂等方式进行涂布，能在3000mj/cm2能量以内固化完全；对玻璃的粘接强度好，胶体强度好，CNC后不会发生剥离，且外观漂亮；可明显增强玻璃，玻璃的弯曲强度可提升5-20％；可根据需要调配不同颜色，例如无色透明、黑色、白色等；胶体固化后可通过热水(＞80℃)浸泡的方式除去，即可返工；良率高，有效降低成本；环境耐受性好，胶体性能稳定，在指定期限内不会出现脱胶或开裂现象。附图说明图1、2为本专利技术实施例玻璃增强UV在对玻璃胶施胶后玻璃效果图。具体实施方式一种玻璃增强UV胶，由以下质量百分比的原料组成：低聚物30-50％，活性单体40-60％，光引发剂3-10％，助剂1-10％。其中，所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯中的一种或几种；所述活性单体是单官能团、双官能团、多官能团的丙烯酸酯中的一种或几种；所述光引发剂为自由基光引发剂中的一种或几种；所述助剂为附着力促进剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、抗氧剂中的一种或几种。所述单官能团丙烯酸酯为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯或2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸。所述双官能团丙烯酸酯为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1.6-己二醇二丙烯酸酯或三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯。所述多官能团丙烯酸酯活性单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。所述附着力促进剂为硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和丙烯酸酯磷酸酯2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、甲基丙烯酸磷酸酯中的一种或几种。所述自由基光引发剂是2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2,4,6-三甲基二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮中的一种或几种。实施例1本例为无色透明UV光固化的对照例。本实施例提供了一种玻璃增强UV胶。一种玻璃增强UV胶，由以下原材料组成：低聚物：聚丁二烯丙烯酸酯32g；活性单体：单官能团丙烯酸酯的活性单体甲基丙烯酸酯异冰片酯(IBOMA)28g，双官能团的丙烯酸酯的活性单体三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)23g，多官能团的丙烯酸酯的活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)9g；光引发剂，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4.8g；助剂为：附着力促进剂(型号为：BYK-C8000)2.6g，消泡剂(型号为：BYK-066N)0.2g，流平剂(型号为：SIVEL5525)0.2g，抗氧剂(型号为：对苯二酚)0.2g，助剂共3.2g。本实施例中所述的玻璃增强UV胶的制备方法，按以下方法进行配制：向加料釜中投入全部低聚物(聚丁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃增强UV胶，其特征在于，由以下质量百分比的原料组成：低聚物30‑50％，活性单体40‑60％，光引发剂3‑10％，助剂1‑10％；其中，所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯中的一种或几种；所述活性单体是单官能团、双官能团、多官能团的丙烯酸酯中的一种或几种；所述光引发剂为自由基光引发剂中的一种或几种；所述助剂为附着力促进剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、抗氧剂中的一种或几种。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃增强UV胶，其特征在于，由以下质量百分比的原料组成：低聚物30-50％，活性单体40-60％，光引发剂3-10％，助剂1-10％；其中，所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯中的一种或几种；所述活性单体是单官能团、双官能团、多官能团的丙烯酸酯中的一种或几种；所述光引发剂为自由基光引发剂中的一种或几种；所述助剂为附着力促进剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、抗氧剂中的一种或几种，所述消泡剂为硅酮类消泡剂，所述流平剂为有机硅类流平剂，所述润湿剂为改性的聚二甲基硅氧烷；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。2.根据权利要求1所述玻璃增强UV胶，其特征在于，所述单官能团丙烯酸酯为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯或2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸。3.根据权利要求1所述玻璃增强UV胶，其特征在于，所述双官能团丙烯酸酯为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1.6-己二醇二丙烯酸酯或三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：于爱霞，
申请(专利权)人：广州惠利电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44