钢管梁组装焊接辅助支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管梁组装焊接辅助支架，涉及钢管梁组装领域，包括置于钢管梁的钢管上的两根横担、用于支撑连接板的基准板、调节杆以及调距固定螺母；所述调节杆固定连接在基准板两端，所述基准板通过调节杆以及调距固定螺母连接在横担的下方。本实用新型专利技术适于进行钢管梁组装时采用。采用本实用新型专利技术提供的装置可以使得操作简单并且使得焊接的连接板的角度相同、方向一致，从而提高钢管梁的组装质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管梁组装领域，尤其涉及一种钢管梁组装焊接辅助支架。
技术介绍
钢管梁的横截面一般是三角形或者矩形，多数为三角形。三角形钢管梁的结构主体是三根呈三角形布置的钢管，钢管之间用角钢连接形成梁。在钢管梁的组装过程中，需要在钢管上沿钢管的长度方向焊接若干对连接板，然后将角钢通过调距固定螺母与连接板连接在一起。三角形钢管梁的钢管上的每对连接板之间的夹角为60°。在组装钢管梁的过程中，由于钢管上焊接的连接板数量很多，因此在钢管上焊接连接板的工作十分重要。采用现有技术进行钢管梁的组装时，首先沿钢管中心对钢管弹出中心线，然后在钢管上画出连接板的定位线，再根据定位线以及定位角度板，找出定位角度板上的定位点，按照定位点将连接板焊接在钢管上。然而，采用现有技术组装钢管梁时，由于弹中心线、找定位点等都为人工操作，操作复杂，并且导致焊接的连接板角度以及方向上误差较大，使钢管梁的组装质量较低。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种钢管梁组装焊接辅助支架，操作简单并且使得焊接的连接板的角度相同、方向一致，从而提高钢管梁的组装质量。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种钢管梁组装焊接辅助支架，包括置于钢管梁的钢管上的两根横担、用于支撑连接板的基准板、调节杆以及调距固定螺母；所述调节杆固定连接在基准板两端，所述基准板通过调节杆以及调距固定螺母连接在横担的下方。本技术进一步改进在于:在横担两端相对设置两个基准板，所述横担上相对钢管的边缘、设置基准板的位置处开有滑槽，两根横担上的滑槽对应设置，固定基准板两端的调节杆穿接在滑槽内，所述调距固定螺母设置在调节杆上端滑槽的上面。本技术进一步改进在于:每块基准板上设置四个调节杆并且两两对称分布在基准板的两端，每个调节杆上端横担的上面设置两个调距固定螺母，每个调节杆上面横担的下面还设置一个调距固定螺母。本技术进一步改进在于:两根横担的长度相同。由于采用上述技术方案，本技术所取得的技术进步在于:通过采用支架确定连接板在钢管上的焊接位置，可以减少现有技术中手工弹取中心线、定位等复杂操作，并且采用本技术在钢管上焊接的连接板的角度相同、方向一致，从而提高钢管梁的组装质量。在横担两端相对设置两个基准板，横担上相对钢管的边缘、设置基准板的位置处开有滑槽，使得基准板可以通过连接的调节杆在滑槽内滑动，可以在不移动支架的情况下在两钢管上采用两基准板确定连接板的焊接位置，并在两钢管上各焊接一个连接板，提高工作效率。每块基准板上设置四个调节杆并且两两对称分布在基准板的两端，使得基准板可以处于平衡状态，置于基准板之上的连接板稳定，在钢管上焊接的连接板的角度、方向更加准确。每个调节杆上端横担的上面设置两个调距固定螺母，使得调节杆的高度锁定得更加准确。两根横担的长度相同，以使得两根横担可以架在钢管上时处于稳定、平衡的状态。【附图说明】图1是本技术实施例提供的一种钢管梁组装焊接辅助支架的剖面示意图；图2是本技术实施例提供的一种钢管梁组装焊接辅助支架的俯视示意图；图3是本技术实施例提供的钢管梁的示意图；在附图中:1、横担，2、基准板，3、调节杆，4、调距固定螺母，5、滑槽，6、角钢，7、钢管，8、连接板。【具体实施方式】下面结合附图以及实施例对本技术做进一步详细说明:在钢管梁组装施工过程中，需要在钢管梁的钢管上焊接连接板，连接板为设置有若干个圆孔的近似长方形钢板，设置圆孔是为了可以采用螺母将角钢与连接板连接到一起，使得钢管之间用角钢连接形成钢管梁。在钢管梁的钢管7上焊接连接板8时可以使用本技术提供的钢管梁组装焊接辅助支架，支架作为找正连接板8和钢管7位置的辅助工具。如图1或者图2所示，支架包括两根长度相同的横担I以及与横担I连接的用于支撑连接板8的基准板2，其中，横担置于钢管梁的钢管上，横担可以为角钢，也可以为其他类型的钢板，在本技术中不限制横担的材料。需要说明的是，支架包括在两根横担I上设置的一个基准板2，或者支架包括在横担I两端相对设置的基准板2，即在横担I上设置两个基准板2。基准板2通过调节杆3以及调距固定螺母4与横担I连接，其中，调节杆3位于基准板2两端。一块基准板2上设置四个调节杆3，并且两两对称分布在基准板2的两端，两个调节杆3设置在一根横担I上，每个调节杆3上端、横担I的上面设置两个调距固定螺母4，这里每个调节杆3上端都设置两个调距固定螺母4的目的是为了将调节杆3的高度锁定得更加准确，不会产生由于调节调距固定螺母4时导致调节杆3的高度发生变化。另外，每个调节杆3上面横担I的下面还可以设置一个调距固定螺母4。此调距固定螺母4可以起一个辅助锁定的功能。横担I上相对钢管7的边缘、设置基准板2的位置处开有滑槽5，调节杆3穿接在滑槽5内。滑槽5用于滑动固定连接板的基准板2的位置，通过滑动基准板2的位置，可以在钢管上焊接连接板时，使得基准板2的位置远离或者靠近钢管。滑槽5的长度不限定。需要说明的是，横担I两端若相对设置两个基准板2时，则需要设置两个滑槽5，或者可以将两个滑槽5连通成为一个长滑槽。附图1中以每个基准板对应一个滑槽5进行示意说明。滑槽5内穿过两根调节杆3，调节杆3的下端固定连接基准板2的一端。当需要在钢管上焊接连接板8时，将两根钢管I水平平行放置，将支架置于两钢管7上面，使两块基准板2均对应在两根钢管7需要焊接连接板8的位置处，并且两块连接板8置于两块基准板2上面，使连接板8的待焊接边与钢管7接触。另外，为了防止连接板8在焊接时移动位置，可以将连接板8的焊接边与钢管内侧接触，与连接板8的焊接边相邻的边置于一调节杆3的内侧，即与一调节杆3内侧接触。进一步的，可以在支架的两端两根横担之间分别焊接一根圆钢，方便支架的抬、放。在采用上述支架将连接板焊接到钢管上时，可以首先需要计算待焊接连接板8的钢管7的半径与连接板8的厚度的一半之和。调节所述支架中基准板2上面到横担I下面的距离为步骤A中的计算结果，调节好距离后，旋紧调节杆3上安装的至少两个调距固定螺母4。在地面上找平，将待组装的两钢管7平行放置在找平的平面上。可以理解的，两钢管7之间的距离小于横担I的长度。将支架放置于两钢管7上，并通过滑槽5调节基准板2的位置，使得基准板2对应在钢管7 —侧需要焊接连接板8的位置处，并将连接板8置于两根横担I之间的基准板2上面，使连接板8的待焊接边与钢管7接触。当横担I上设置两块基准板2时，两块基准板2均对应在两根钢管7需要焊接连接板8的位置处，并将两块连接板8置于两块基准板2上面，使连接板8的待焊接边与钢管7接触。将连接板8焊接在钢管7上。将连接板8焊接在钢管7上之后，将调距固定螺母4旋开，推动所述调节杆3及基准板2至滑槽5另一端，使所述基准板2远离已经焊接的连接板8，然后将支架移开。按照设计要求的连接板的数量，重复步骤D、E完成钢管上位于同一条直线上的所有连接板的焊接，然后转动钢管7，完成另一角度上的连接板的焊接。在将连接板焊接在钢管上的操作完成后，即可通过调距固定螺母将角钢固定到连接板上，从而完成钢管梁的组装，如图3所示为钢管梁组装后的成品示意图。本技术实施例提供的一种钢管梁组装焊接辅助支架，通过采用支架确定连接板在钢管上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管梁组装焊接辅助支架，其特征在于：包括置于钢管梁的钢管上的两根横担（1）、用于支撑连接板的基准板（2）、调节杆（3）以及调距固定螺母（4）；所述调节杆（3）固定连接在基准板（2）两端，所述基准板（2）通过调节杆（3）以及调距固定螺母（4）连接在横担（1）的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜凯，李军光，梁志江，张雷，张森广，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网河北省电力公司，河北省送变电公司，
类型：新型
国别省市：北京;11