一种施工升降机吊笼的焊接工装，包括底框，底框上设置有固定吊笼第一主梁和第二主梁的定位块；所述底框侧面设置有4件互相平行的立柱一，立柱一之间设置有固定杆，定位杆设置在立柱一的端部，支撑定位块一设置在立柱一的下部，设置于外侧的立柱一中部上设置有设置在钢槽二上的定位杆；所述立柱一的对面设置有相对应的4件立柱二，立柱二之间设置有固定杆，支撑定位块二设置在立柱二下部，设置于外侧的立柱二中部上设置有设置在钢槽二上的定位杆，中间两件立柱二的上部设置有定位架,中间两件立柱二的中部设置有定位杆。该吊笼工装能精准的进行定位，制作简单，加工完成的吊笼直接从上方吊出，提高了生产质量及生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械设备部件工装，具体涉及一种施工升降机吊笼的焊接工装。
技术介绍
施工升降机是建筑中经常使用的载人载货的施工机械，而吊笼作为施工升降机中必不可少的部件，对承载的人和货物的安全都起着关键性的作用，众所周知吊笼大多是由多个杆件焊接而成的，但目前大多数吊笼的制造采用零件画线定位焊接成部件，再将部件画线定位焊接成整体，该制造方法的定位及加工精度低，误差较大，并且多次加工易产生变形及生产效率低，对制造工人的要求也比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种施工升降机吊笼的焊接工装，各零件的定位及加工精度高，一次性加工成型，提高了生产质量及生产效率高，同时制造过程简单，工人短时间内就能够熟练操作，降低了人工成本。为实现上述目的，本技术的技术方案为:一种施工升降机吊笼的焊接工装，包括底框，底框上设置有固定吊笼第一主梁和第二主梁的定位块；所述底框侧面设置有4件互相平行的立柱一，立柱一之间设置有固定杆，定位杆设置在立柱一的端部，支撑定位块一设置在立柱一的下部，设置于外侧的立柱一中部设置有设置在钢槽二的定位杆；所述立柱一的对面设置有相对应的4件立柱二，立柱二之间设置有固定杆，支撑定位块二设置在立柱二下部，设置于外侧的立柱二中部设置有设置在钢槽二的定位杆，中间两件立柱二的上部设置有定位架，中间两件立柱二的中部设置有定位杆。进一步的，所述立柱一与定位杆为螺纹连接，立柱二与定位杆为螺纹连接。进一步的，所述定位杆包括夹紧块、夹紧套、螺杆、螺母；螺杆外设夹紧套，夹紧套的缺口宽度大于螺杆的直径；螺杆端部的夹紧块宽度大于夹紧套的外径。进一步的，所述定位架与立柱二之间铰接。进一步的，所述底框分别与立柱一和立柱二之间设置了加强肋。本技术的有益效果在于:解决了现有技术的不足，由整体结构工装定位，使吊笼的加工精度高；吊笼采用了卧式加工，一方面保证了与导轨接触面的质量，因吊笼的前立面是与导轨接触的面要求高，在工作时会受多个力相互作用，所以将与导轨接触面装置于底面并将主梁用定位块锁紧固定，另一方面，采用卧式加工特别是对于较高的吊笼，加工操作更方便；吊笼的零部件不需测量并一次性定位焊接，操作简单、误差小、生产效率高；同时整体工装的基本框架固定连接，但所有定位件均可拆卸或转动，制作完成后的吊笼可直接从上方吊出；该工装不需固定，方便加工时加工的位置随意移动。【附图说明】图1是本技术加工对象的吊笼立体图。图2是本技术吊笼焊接工装的立体图。图3是本技术的定位杆示意图。附图标记:1-吊笼前立面，11-第一主梁，12-第二主梁，2-吊笼左立面，3-吊笼上立面，31-连接板，4-吊笼后立面，5-吊笼右立面，6-吊笼下立面，61-钢槽一 ；7-底框，71-定位块，8-立柱一，81-固定杆，82-定位杆，821-夹紧块，822-缺P，823-夹紧套，824-螺杆，825-螺母，83-钢槽二，84-支撑定位块一，9-立柱二，91-定位架，92-加强肋，93-支撑定位块二。【具体实施方式】实施例1:结合图1，吊笼包括六个平面:吊笼前立面I与导轨接触，吊笼后立面4安装驾驶室，吊笼左立面2为进出门，吊笼右立面5为进出门，吊笼上立面3放置货物，吊笼下立面6，而每个平面是由多个杆件焊接而成，对于每个杆件的尺寸和加工精度都必须考虑，为了保证质量和加工操作方便，吊笼采用卧式加工。结合图2，一种施工升降机吊笼的焊接工装，为精准定位各个面上的杆件位置和避免杆件尺寸测量的误差，设置了吊笼六个面的工装，所述吊笼上立面3工装垂直固定连接在前立面I工装的一侧，下立面工装6垂直固定连接在前立面工装I的另一侧，并构成后立面4工装、左立面2工装和右立面5工装；所述前立面I的工装置于地面包括底框7，底框7中的杆件之间设置了加强肋92，提高了底框7的结构强度，底框7上设置有多个固定吊笼第一主梁11和第二主梁12的定位块71，将主梁放置在固定块和固定钢槽的中间，钢槽上设置有上下2个螺栓，因螺栓的端部接触面积较小，所以在螺栓的端部设置了活动块，通过螺栓端部对活动块的作用力，使主梁固定在活动块和固定块之间，主梁的端部截面高度不一致，所以底框7与立柱一 8的相交处设置有支撑定位块一 84。所述底框7的侧面设置有4件互相平行的立柱一 8，立柱一 8之间由固定杆81固定连接，立柱一 8端部的定位杆82用来夹紧定位吊笼下立面6的钢槽一 61 ;立柱一 8的对面设置有4件相对应的立柱二 9，立柱二 9之间由固定杆81固定连接，中间两件立柱二 9上部的定位架91与立柱二 9铰接，用来定位吊笼上立面3上的连接板31，定位架91与连接板31接触的面上设置有小圆筒，直接固定连接板31，定位架91为三角形稳定性好，支撑定位块二 93设置在立柱二 9下部，对吊笼上立面3进行定位，中间两件立柱二 9中部根据吊笼的结构均设置有采用螺纹连接的定位杆82进行定位；底框7四个角上立柱的中部分别设置有连接在钢槽二 83上的定位杆82用来定位吊笼左立面2和吊笼右立面5中的杆件，上述定位杆82采用螺纹连接可方便拆卸；底框7分别与立柱一 8和立柱二 9之间设置了加强肋92，使立柱一 8与立柱二 9的稳定性更好，定位更精确。结合图3，本实施例中所述定位杆82包括夹紧块821、夹紧套823、螺杆824、螺母825 ;螺杆824外设夹紧套823，夹紧套823的缺口 822宽度大于螺杆824的直径；螺杆824端部的夹紧块821宽度大于夹紧套823的外径，钢槽一 61的边缘置于螺杆824表面，通过锁紧螺杆824将钢槽一 61边缘夹紧在夹紧套823与夹紧块821之间，从而达到精准定位的效果。整体吊笼加工完成后，将底框7上的定位块71拆卸，立柱一 8上的定位杆82拆卸，立柱二 9上的定位杆82拆卸，立柱二 9上的定位架91旋转90度，直接从工装上方吊出吊笼。该吊笼的焊接工装结构简单、操作简单，一次性加工完成，提高了生产质量及生产效率，降低了人工成本。【主权项】1.一种施工升降机吊笼的焊接工装，其特征在于:包括底框(7)，底框(7)上设置有固定吊笼第一主梁(11)和第二主梁(12)的定位块(71);所述底框(7)侧面设置有4件互相平行的立柱一(8)，立柱一(8)之间设置有固定杆(81)，定位杆(82)设置在立柱一(8)的端部，支撑定位块一(84)设置在立柱一(8)的下部，设置于外侧的立柱一(8)中部设置有设置在钢槽二(83)的定位杆(82);所述立柱一(8)的对面设置有相对应的4件立柱二(9)，立柱二(9)之间设置有固定杆(81)，支撑定位块二(93)设置在立柱二(9)下部，设置于外侧的立柱二(9)中部设置有设置在钢槽二(83)的定位杆(82)，中间两件立柱二(9)的上部设置有定位架(91)，中间两件立柱二(9)的中部设置有定位杆(82)。2.如权利要求1所述吊笼的焊接工装，其特征在于:立柱一(8)与定位杆(82)为螺纹连接，立柱二(9)与定位杆(82)为螺纹连接。3.如权利要求2所述吊笼的焊接工装，其特征在于:所述定位杆(82)包括夹紧块(821)、夹紧套(823)、螺杆(824)、螺母(825);螺杆(824)外设夹紧套(823)，夹紧套(823)的缺口(822)宽度大于螺杆(824)的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种施工升降机吊笼的焊接工装，其特征在于：包括底框(7)，底框(7)上设置有固定吊笼第一主梁(11)和第二主梁(12)的定位块(71)；所述底框(7)侧面设置有4件互相平行的立柱一(8)，立柱一(8)之间设置有固定杆(81)，定位杆(82)设置在立柱一(8)的端部，支撑定位块一(84)设置在立柱一(8)的下部，设置于外侧的立柱一(8)中部设置有设置在钢槽二(83)的定位杆(82)；所述立柱一(8)的对面设置有相对应的4件立柱二(9)，立柱二(9)之间设置有固定杆(81)，支撑定位块二(93)设置在立柱二(9)下部，设置于外侧的立柱二(9)中部设置有设置在钢槽二(83)的定位杆(82)，中间两件立柱二(9)的上部设置有定位架(91),中间两件立柱二(9)的中部设置有定位杆(82)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林国红，
申请(专利权)人：林国红，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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