本实用新型专利技术公开了一种双壁波纹管道剪裁装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有一凹槽，用于放置聚乙烯管材，放置在剪裁过程中，聚乙烯管材发生滑动影响剪裁，所述工作台的一端设有挡板，另一端设有伸缩液压油缸，所述伸缩液压油缸上设有切割机，所述伸缩液压油缸与控制器相连，所述控制器还与所述切割机控制相连；本实用新型专利技术的优点在于：自动化程度较高，降低了劳动强度，减少了工作量，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管材剪裁装置，具体地说是一种双壁波纹管道剪裁装置，属于管材剪裁装置领域。
技术介绍
目前，随着工业生产化及其人民生活水平的提高，需要的管材也越来越多，然而管材生产过程却仍然比较繁琐，而在繁琐的过程和步骤中势必就会忽略细节，在管材的切割过程中，经常会出现切割的长度出现偏差，或者是切口不平等，都不符合要求，这样的问题尤其在细管材中尤为突出，这样势必会影响制备的管材的质量，批量的管材中，长度不均匀，切口弧度大小不一，这样的问题必然会导致产品的市场竞争力下降，废品率提升，无形中浪费大量的材料，提高了产品的生产成本。名称为“管材切割装置”申请号为“201220569176.5”的中国技术专利公开了一种管材切割装置，包括平台支架、平台、阻挡片、切割机支架和切割机，平台支架上设置有平台，平台一端设置有阻挡片，平台另一端设置有切割机支架，切割机支架上设置有切割机，其中阻挡片垂直于平台。但是，该装置自动化程度较低，提高了劳动强度，增量了工作量，导致工作效率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种双壁波纹管道剪裁装置，自动化程度较高，降低了劳动强度，减少了工作量，提高了工作效率。本技术的技术方案为:一种双壁波纹管道剪裁装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有一凹槽，用于放置聚乙烯管材，防止在剪裁过程中，聚乙烯管材发生滑动影响剪裁，所述工作台的一端设有挡板，另一端设有伸缩液压油缸，所述伸缩液压油缸上设有切割机，所述伸缩液压油缸与控制器相连，所述控制器还与所述切割机控制相连，由控制器控制伸缩液压油缸下降或上升，并启动或关闭切割机，对聚乙烯管材进行剪裁，自动化程度较高，降低了劳动强度，减少了工作量，提高了工作效率。所述控制器为单片机控制器或可编程逻辑控制器，为常规设备，不再赘述。所述切割机设有切刀，所述切刀与旋转电机传动相连，旋转电机驱动切刀进行旋转切割，由于采用旋转切割的方式也提高了切割的精确度。所述切刀设有圆盘形刀片，所述刀片的外环周围设有圆环状刀刃，所述刀刃为硬质合金环，所述硬质合金为超细微颗粒碳化钨，所述刀刃为双面刃刀。所述刀刃的外径为10CM，内径为8CM。由于硬质合金具有硬度高、高耐磨和高强度和耐腐蚀的特点，从而提高了切刀的使用寿命，避免切刀的频繁更换、修磨，从而节约工时，提高生产效率，并且可以达到更理想的切割效果。进一步地，所述工作台倾斜设置，且设有所述切割机的一端高于设有所述挡板的一端，从而可以将被剪裁的管道由于重力而抵在挡板上。倾斜角度优选为15-30°角。使用时，首先根据管材的长度确定阻挡片到切割机之间的距离，然后将管材放到平台上，让管材的一端顶到阻挡片上，另一端靠在弹性夹板7上，并加紧，并由控制器控制启动切割机将管材多余的部分切除，这样就使得管材的长度一致了，同时通过切割机统一的切除，使得管材的切口也达到统一，提高了管材的品质。本技术的优点在于:自动化程度较高，降低了劳动强度，减少了工作量，提高了工作效率。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种双壁波纹管道剪裁装置，包括机架1，所述机架I上设有工作台2，所述工作台2上设有一凹槽3，用于放置聚乙烯管材，所述凹槽3的弧度与放置的聚乙烯管材相适应，防止在剪裁过程中，聚乙烯管材发生滑动，影响剪裁，所述工作台2的一端设有挡板4，另一端设有伸缩液压油缸5，所述伸缩液压油缸5上设有切割机6，所述伸缩液压油缸5与控制器相连，所述控制器还与所述切割机6控制相连，由控制器控制伸缩液压油缸5下降(或上升)，并启动(或关闭)切割机6，对聚乙烯管材进行剪裁，自动化程度较高，降低了劳动强度，减少了工作量，提高了工作效率。所述控制器为单片机控制器或可编程逻辑控制器，为常规设备，不再赘述。所述切割机6设有切刀，所述切刀与旋转电机传动相连，旋转电机驱动切刀进行旋转切割，由于采用旋转切割的方式也提高了切割的精确度。所述切刀设有圆盘形刀片，所述刀片的外环周围设有圆环状刀刃，所述刀刃为硬质合金环，所述硬质合金为超细微颗粒碳化钨，所述刀刃为双面刃刀。所述刀刃的外径为10CM，内径为8CM。由于硬质合金具有硬度高、高耐磨和高强度和耐腐蚀的特点，从而提高了切刀的使用寿命，避免切刀的频繁更换、修磨，从而节约工时，提高生产效率，并且可以达到更理想的切割效果。另外，所述工作台2还可以倾斜设置，且设有所述切割机的一端高于设有所述挡板的一端，从而可以将被剪裁的管道由于重力而抵在挡板上。倾斜角度优选为15-30°角。使用时，首先根据管材的长度确定阻挡片到切割机之间的距离，然后将管材放到平台上，让管材的一端顶到阻挡片上，另一端靠在弹性夹板7上，并加紧，并由控制器控制启动切割机将管材多余的部分切除，这样就使得管材的长度一致了，同时通过切割机统一的切除，使得管材的切口也达到统一，提高了管材的品质。【主权项】1.一种双壁波纹管道剪裁装置，其特征在于:包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有一凹槽，所述工作台的一端设有挡板，另一端设有伸缩液压油缸，所述伸缩液压油缸上设有切割机，所述伸缩液压油缸与控制器相连，所述控制器还与所述切割机控制相连。2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管道剪裁装置，其特征在于:所述控制器为单片机控制器或可编程逻辑控制器。3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管道剪裁装置，其特征在于:所述工作台倾斜设置，且设有所述切割机的一端高于设有所述挡板的一端。4.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管道剪裁装置，其特征在于:所述切割机设有切刀，所述切刀与旋转电机传动相连。5.根据权利要求4所述的一种双壁波纹管道剪裁装置，其特征在于:所述切刀设有圆盘形刀片，所述刀片的外环周围设有圆环状刀刃，所述刀刃为双面刃刀。【专利摘要】本技术公开了一种双壁波纹管道剪裁装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有一凹槽，用于放置聚乙烯管材，放置在剪裁过程中，聚乙烯管材发生滑动影响剪裁，所述工作台的一端设有挡板，另一端设有伸缩液压油缸，所述伸缩液压油缸上设有切割机，所述伸缩液压油缸与控制器相连，所述控制器还与所述切割机控制相连；本技术的优点在于：自动化程度较高，降低了劳动强度，减少了工作量，提高了工作效率。【IPC分类】B26D7-20, B26D1-14【公开号】CN204431376【申请号】CN201520111479【专利技术人】李正富 【申请人】新疆润雨管业有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年2月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双壁波纹管道剪裁装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有一凹槽，所述工作台的一端设有挡板，另一端设有伸缩液压油缸，所述伸缩液压油缸上设有切割机，所述伸缩液压油缸与控制器相连，所述控制器还与所述切割机控制相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李正富，
申请(专利权)人：新疆润雨管业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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