一种新型电磁波辐射防护材料分解生成器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电磁波辐射防护材料分解生成器，包括恒温蒸发室1、分解室2、电加热室3、可通电螺旋圈4、收集箱5、尾气处理室6，其特征在于：所述恒温蒸发室1左端设有一个开口为氮气通道，述可通电螺线圈4设有泡沫隔层，泡沫隔层上设置有磁化芯片，所述可通电螺线圈4的通电电源设置在生成器外，同时可通电螺线圈上设置有带有刻度的磁铁，通过采用木质电热板，阻热效果很好，同时设计适宜厚度不会过分笨重也不会影响质量，使用保护气体分解，可以有效的加快反应速度，同时保证了分解过程的安全进行，泡沫绝缘材料可以有效地阻止电流乱窜，保证不会起火等事故发生，使用带有刻度的磁化芯片，可以根据实际情况改变磁铁的长度，进而改变磁力大小，调整工作功率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调压缩机接线端子及其烧结工艺
，具体的说是一种新型电磁波福射防护材料分解生成器。
技术介绍
目前国内市场上屏蔽材料、吸波材料等的基础材料使用的是羧基铁粉材料，这些改性颗粒材料存在频带较窄吸收不强、涂层厚、重量较重等缺点，且不能够大批量生产，不能满足国家日益发展的通讯、隐身、电磁波辐射防护饨各方面的需要。为了很好的解决上述问题，本技术提供一种新型电磁波辐射防护材料分解生成器。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型电磁波辐射防护材料分解生成器，通过采用木质电热板，阻热效果很好，同时设计适宜厚度不会过分笨重也不会影响质量，使用保护气体分解，可以有效的加快反应速度，同时保证了分解过程的安全进行，泡沫绝缘材料可以有效地阻止电流乱窜，保证不会起火等事故发生，使用带有刻度的磁化芯片，可以根据实际情况改变磁铁的长度，进而改变磁力大小，调整工作功率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型电磁波辐射防护材料分解生成器，包括恒温蒸发室1、分解室2、电加热室3、可通电螺旋圈4、收集箱5、尾气处理室6，其特征在于:所述恒温蒸发室I左端设有一个开口为氮气通道，右端设有上下平行的两个通道，所述两个通道中下面一个是氮气通道，其上设有一五羟基铁液体导液通道，所述氮气通过分解室2上端的开口进入到分解室2内部，与五羟基铁液体混合之后并进行分解，所述分解室2左右两边缘设有电加热室，所述电加热室3左右两端对称设有可通电螺旋圈4，所述可通电螺旋圈4上端一侧设有冷却水注入口。所述的电加热室3内设有多个电加热板10，电加热板10由两层电木板层构成，厚度为10cm。所述的分解室2内采用气体加热分解法，通过保护氮气，生产出羧基铁纤维。所述的可通电螺线圈4设有泡沫隔层，泡沫隔层上设置有磁化芯片。所述的可通电螺线圈4的通电电源设置在生成器外，同时可通电螺线圈上设置有带有刻度的磁铁。本技术的有益效果是:1、由于这种新型电磁波辐射防护材料分解生成器，通过采用木质电热板，阻热效果很好，同时设计适宜厚度不会过分笨重也不会影响质量，使用保护气体分解，可以有效的加快反应速度，同时保证了分解过程的安全进行，泡沫绝缘材料可以有效地阻止电流乱窜，保证不会起火等事故发生，使用带有刻度的磁化芯片，可以根据实际情况改变磁铁的长度，进而改变磁力大小，调整工作功率；2、由于所述电加热室3内设有多个电加热板10，电加热板10由两层电木板层构成，厚度为10cm。使用木质电热板，阻热效果很好，同时设计适宜厚度不会过分笨重也不会影响质量；3、由于所述所述分解室2内采用气体加热分解法，通过保护氮气，生产出羧基铁纤维。使用保护气体分解，可以有效的加快反应速度，同时保证了分解过程的安全进行；4、由于所述可通电螺线圈4设有泡沫隔层，泡沫隔层上设置有磁化芯片。泡沫绝缘材料可以有效地阻止电流乱窜，保证不会起火等事故发生；5、由于所述可通电螺线圈4的通电电源设置在生成器外，同时可通电螺线圈上设置有带有刻度的磁铁。使用带有刻度的磁化芯片，可以根据实际情况改变磁铁的长度，进而改变磁力大小，调整工作功率。【附图说明】:图1为本技术结构示意图。图中:1、恒温蒸发室；2、分解室；3、电加热室；4、可通电螺旋圈；5、收集箱；6、尾气处理室；7、五羟基铁液体；8、氮气；9、冷却用水；10、电加热板。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术做以下详细说明。实施例1一种新型电磁波辐射防护材料分解生成器，包括恒温蒸发室1、分解室2、电加热室3、可通电螺旋圈4、收集箱5、尾气处理室6，其特征在于:所述恒温蒸发室I左端设有一个开口为氮气通道，右端设有上下平行的两个通道，所述两个通道中下面一个是氮气通道，其上设有一五羟基铁液体导液通道，所述氮气通过分解室2上端的开口进入到分解室2内部，与五羟基铁液体混合之后并进行分解，所述分解室2左右两边缘设有电加热室，所述电加热室3左右两端对称设有可通电螺旋圈4，所述可通电螺旋圈4上端一侧设有冷却水注入□ O实施例2实施例2如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的电加热室3内设有多个电加热板10，电加热板10由两层电木板层构成，厚度为10cm。使用木质电热板，阻热效果很好，同时设计适宜厚度不会过分笨重也不会影响质量。电加热板材料选取必须阻燃性能要好，不然加热过程中。极易发生温度过高燃烧现象。实施例3实施例3如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的所述分解室2内采用气体加热分解法，通过保护氮气，生产出羧基铁纤维。使用保护气体分解，可以有效的加快反应速度，同时保证了分解过程的安全进行。实施例4实施例4如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的可通电螺线圈4设有泡沫隔层，泡沫隔层上设置有磁化芯片。泡沫绝缘材料可以有效地阻止电流乱窜，保证不会起火等事故发生。同时延长了螺线圈的安全系数和使用寿命。实施例5实施例5如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的可通电螺线圈4的通电电源设置在生成器外，同时可通电螺线圈上设置有带有刻度的磁铁。使用带有刻度的磁化芯片，可以根据实际情况改变磁铁的长度，进而改变磁力大小，调整工作功率。同时可以记录每个磁铁刻度时的工作频率，方便以后的操作人员操作。实施例6这种新型电磁波辐射防护材料分解生成器，包括恒温蒸发室1、分解室2、电加热室3、可通电螺旋圈4、收集箱5、尾气处理室6，其特征在于:所述恒温蒸发室I左端设有一个开口为氮气通道，右端设有上下平行的两个通道，所述两个通道中下面一个是氮气通道，其上设有一五羟基铁液体导液通道，所述氮气通过分解室2上端的开口进入到分解室2内部，与五羟基铁液体混合之后并进行分解，所述分解室2左右两边缘设有电加热室，所述电加热室3左右两端对称设有可通电螺旋圈4，所述可通电螺旋圈4上端一侧设有冷却水注入口。它的电加热室3内设有多个电加热板10，电加热板10由两层电木板层构成，厚度为10cm，所述分解室2内采用气体加热分解法，通过保护氮气，生产出羧基铁纤维，可通电螺线圈4设有泡沫隔层，泡沫隔层上设置有磁化芯片，可通电螺线圈4的通电电源设置在生成器外，同时可通电螺线圈上设置有带有刻度的磁铁。通过采用木质电热板，阻热效果很好，同时设计适宜厚度不会过分笨重也不会影响质量，使用保护气体分解，可以有效的加快反应速度，同时保证了分解过程的安全进行，泡沫绝缘材料可以有效地阻止电流乱窜，保证不会起火等事故发生，使用带有刻度的磁化芯片，可以根据实际情况改变磁铁的长度，进而改变磁力大小，调整工作功率与现有技术相比，本技术结构简单，操作方便，其优点是:电磁波吸收频带宽、损耗少、重量轻、频响特性好、且纤维较均匀，适用于通讯、电磁波辐射防护等领域。【主权项】1.一种新型电磁波辐射防护材料分解生成器，包括恒温蒸发室(1)、分解室(2)、电加热室(3)、可通电螺旋圈(4)、收集箱(5)、尾气处理室￠)，其特征在于:所述恒温蒸发室(I)左端设有一个开口为氮气通道，右端设有上下平行的两个通道，所述两个通道中下面一个是氮气通道，其上设有一五羟基铁液体导液通道，所述氮气通过分解室(2)上端的开口进入到分解室(2)内部，与五羟基铁液体混合之后并进行分解，所述分解室(2)左右两边缘设有电加热室，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电磁波辐射防护材料分解生成器，包括恒温蒸发室(1)、分解室(2)、电加热室(3)、可通电螺旋圈(4)、收集箱(5)、尾气处理室(6)，其特征在于：所述恒温蒸发室(1)左端设有一个开口为氮气通道，右端设有上下平行的两个通道，所述两个通道中下面一个是氮气通道，其上设有一五羟基铁液体导液通道，所述氮气通过分解室(2)上端的开口进入到分解室(2)内部，与五羟基铁液体混合之后并进行分解，所述分解室(2)左右两边缘设有电加热室，所述电加热室(3)左右两端对称设有可通电螺旋圈(4)，所述可通电螺旋圈(4)上端一侧设有冷却水注入口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵腾，
申请(专利权)人：西安易目软件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61