一种铁芯热处理喷胶托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁芯热处理喷胶托盘。它包括第一盘体和第二盘体，所述第一盘体和第二盘体的盘底上均设置有通孔；所述第一盘体的第一盘底的四周边缘连接有第一侧壁，所述第二盘体的第二盘底的四周边缘连接有第二侧壁；所述第一盘体的盘底为边长尺寸为320mm的正方形，其四周边缘连接的第一侧壁高5mm—15mm；所述第二盘体的盘底为边长尺寸为310mm的正方形，其四周边缘连接的第二侧壁高8mm—20mm。本实用新型专利技术的铁芯热处理喷胶托盘可完全取消倒盘，每盘可节约时间2—4分钟，实现了喷胶工作的快速进行，盘体可以使多余的涂料能够及时的排出，避免铁芯沾染多余的涂料，并且托盘易于清洗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工装载具，特别是涉及一种铁芯热处理喷胶托盘。
技术介绍
铁芯热处理是装在尺寸为300mmX300mmX30mm的托盘里进行的，喷涂环氧树脂时为了不污染热处理所用铁盘，需要把铁芯放在另一个托盘里进行喷涂。现有托盘尺寸相同，无法扣合，倒盘现用方法是人工用镊子把铁芯倒到另一个相同的托盘内，这样倒一托盘热处理好铁芯需要一个人工作3—4分钟，既费工又费时。并且，现有托盘的盘底为实底结构，这样会造成时间长了，盘底积了很多涂料，难以清理。
技术实现思路
本技术的目的是提高热处理工序倒盘效率，减少浪费人力问题，以及减少托盘积涂料的影响，即避免铁芯沾染多余的涂料，并且托盘易于清洗。基于上述技术目的，本技术提供一种铁芯热处理喷胶托盘，包括第一盘体和第二盘体，所述第一盘体和第二盘体均用于承托工件，所述第一盘体和第二盘体的盘底上均设置有通孔；所述第一盘体的第一盘底的四周边缘连接有第一侧壁，所述第二盘体的第二盘底的四周边缘连接有第二侧壁；所述第一盘体的盘底为边长尺寸为320mm的正方形，其四周边缘连接的第一侧壁高5mm—15mm ;所述第二盘体的盘底为边长尺寸为310mm的正方形，其四周边缘连接的第二侧壁高8mm—20mm。本技术的技术方案中，设置可互相配合的第一盘体和第二盘体(子母盘)，由于两个盘体一大一小，很容易扣合，铁芯在一个盘体(子盘)喷胶后，将另一盘体(母盘)与之相扣配合，很容易将铁芯进行翻盘，即整体翻到母盘中，继续另一面的喷胶，大大提高了翻盘的效率，节省了人力。另外，由于第一盘体和第二盘体底部均设通孔，多余的涂料能够及时的排出，避免铁芯沾染多余的涂料，并且托盘易于清洗。本技术的铁芯热处理喷胶托盘，其中，第一盘体和第二盘体的盘底上均设置的通孔为多个，均匀分布于第一盘体以及第二盘体的盘底上。本技术的铁芯热处理喷胶托盘，其中，所述第一盘体和第二盘体的盘底上均设置的通孔为圆形孔。本技术的铁芯热处理喷胶托盘，其中，所述第一盘体和第二盘体相对扣合。本技术的铁芯热处理喷胶托盘，其中，所述第一盘体和第二盘体的盘底厚度均为 2.5mm-3.5mmο有益的技术效果:使用本技术的铁芯热处理喷胶托盘(子母盘)可完全取消倒盘。每盘可节约时间2— 4分钟，实现了喷胶工作的快速进行。由于第一盘体和第二盘体底部均设通孔，多余的涂料能够及时的排出，避免铁芯沾染多余的涂料，并且托盘易于清洗。【附图说明】图1为第一盘体的结构示意图。图2表示第二盘体的结构示意图。图3表示本技术的铁芯热处理喷胶托盘的结构示意图；【具体实施方式】如图1-3所示，本技术的铁芯热处理喷胶托盘，包括:第一盘体10和第二盘体20，所述第一盘体和第二盘体均用于承托工件，所述第一盘体10和第二盘体20的盘底11、21上均设置有通孔12、22 ;所述第一盘体的第一盘底的四周边缘连接有第一侧壁13，所述第二盘体的第二盘底的四周边缘连接有第二侧壁23 ;所述第一盘体10的盘底11为边长尺寸为320mm的正方形，其四周边缘连接的第一侧壁13高5mm一15mm ;所述第二盘体20的盘底21为边长尺寸为310mm的正方形，其四周边缘连接的第二侧壁23高8mm—20mm。本技术的技术方案中，设置可互相配合的第一盘体10和第二盘体20 (子母盘)，由于两个盘体一大一小，很容易扣合，铁芯在一个盘体(子盘)喷胶后，将另一盘体(母盘)与之相扣配合，很容易将铁芯进行翻盘，即整体翻到母盘中，继续另一面的喷胶，大大提高了翻盘的效率，节省了人力。另外，由于第一盘体10和第二盘体20盘底均设通孔，多余的涂料能够及时的排出，避免铁芯沾染多余的涂料，并且托盘易于清洗。本技术的铁芯热处理喷胶托盘，其中，第一盘体10和第二盘体20的盘底11、21上均设置的通孔12、22为多个，均匀分布于第一盘体以及第二盘体的盘底上。本技术的铁芯热处理喷胶托盘，其中，所述第一盘体和第二盘体的盘底上均设置的通孔为圆形孔。本技术的铁芯热处理喷胶托盘，其中，所述第一盘体和第二盘体相对扣合。在第一盘体和第二盘体的底部可以设置支腿，或者将侧壁延伸盘底外部形成凸起，便于支撑盘底，使多余涂料流出。第一盘体和第二盘体也可设置夹扣，可以使二者扣合时固定，便于倒盘时固定，以免铁芯容易漏出。本技术的铁芯热处理喷胶托盘，其中，所述第一盘体和第二盘体的盘底厚度均为 2.5mm-3.5mmο在本技术的一个实施例中，为了解决热处理工序倒盘问题，对倒盘选用子母盘(由第一盘体10和第二盘体20组成)设计，具体的设计如下:所选母盘(第一盘体10)盘底11为方形，尺寸为320_X320mm，第一侧壁13高5mm，子盘(第二盘体20)盘底21为方形，尺寸为310mmX310mm，第二侧壁23高10mm。子母盘底部打有孔12、22，孔直径为5mm--15mm，优选8_12mm，优选10mm，孔径间隔为1mm--20mm，通孔均勾设置在盘底，优选按照15排15列排列，这样，即达到透气，及时排多余的涂料的作用，又能便于清洗。子母盘盘底所选用钢板制成，钢板厚度为2.5mm--3.5mm。操作:热处理完小铁芯后直接用尺寸为310mmX31mmXlOmm的子盘进行翻盘，翻盘后进行喷胶，喷完一面晾干后，用尺寸为320mmX320mmX5mm的母盘进行翻盘，再喷另一面，喷胶结束。本技术的有益的技术效果:使用本设计的铁芯热处理喷胶托盘(子母盘)可完全取消倒盘。每盘可节约时间2—4分钟，实现了喷胶工作的快速进行。由于第一盘体和第二盘体底部均设通孔，多余的涂料能够及时的排出，避免铁芯沾染多余的涂料，并且托盘易于清洗。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种铁芯热处理喷胶托盘，其特征在于，包括第一盘体和第二盘体，所述第一盘体和第二盘体均用于承托工件，所述第一盘体和第二盘体的盘底上均设置有通孔；所述第一盘体的第一盘底的四周边缘连接有第一侧壁，所述第二盘体的第二盘底的四周边缘连接有第二侧壁；所述第一盘体的盘底为边长尺寸为320_的正方形，其四周边缘连接的第一侧壁高5mm—15mm ;所述第二盘体的盘底为边长尺寸为310mm的正方形，其四周边缘连接的第二侧壁高8mm—20mmo2.根据权利要求1所述的铁芯热处理喷胶托盘，其特征在于，第一盘体和第二盘体的盘底上均设置的通孔为多个，均匀分布于第一盘体以及第二盘体的盘底上。3.根据权利要求2所述的铁芯热处理喷胶托盘，其特征在于，所述第一盘体和第二盘体的盘底上均设置的通孔为圆形孔。4.根据权利要求3所述的铁芯热处理喷胶托盘，其特征在于，所述第一盘体和第二盘体相对扣合。5.根据权利要求3所述的铁芯热处理喷胶托盘，其特征在于，所述第一盘体和第二盘体的盘底厚度均为2.5mm-3.5mm。【专利摘要】本技术公开了一种铁芯热处理喷胶托盘。它包括第一盘体和第二盘体，所述第一盘体和第二盘体的盘底上均设置有通孔；所述第一盘体的第一盘底的四周边缘连接有第一侧壁，所述第二盘体的第二盘底的四周边缘连接有第二侧壁；所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁芯热处理喷胶托盘，其特征在于，包括第一盘体和第二盘体，所述第一盘体和第二盘体均用于承托工件，所述第一盘体和第二盘体的盘底上均设置有通孔；所述第一盘体的第一盘底的四周边缘连接有第一侧壁，所述第二盘体的第二盘底的四周边缘连接有第二侧壁；所述第一盘体的盘底为边长尺寸为320mm的正方形，其四周边缘连接的第一侧壁高5mm—15mm；所述第二盘体的盘底为边长尺寸为310mm的正方形，其四周边缘连接的第二侧壁高8mm—20mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝石，张立华，于方民，
申请(专利权)人：山东海源光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37