本新型公开了一种钛白生产预混合酸矿下料装置，由矿粉计量仓、酸液计量仓、搅拌器及混料下料装置构成，其中混料下料装置由酸液下料管及矿粉下料管构成，且酸液下料管包覆在矿粉下料管外侧并与矿粉下料管同轴分布，酸液下料管及矿粉下料管一端均安装在定位板上，并分别设加酸口及加料口，其另一端处分别设出酸口及出料口，酸液下料管加酸口通过输送道与酸液计量仓连通，矿粉下料管加料口通过输送管道与矿粉计量仓连通，且输送道上均设控制阀，酸液下料管出酸口及矿粉下料管出料口均位于搅拌器正上方。本新型一方面有效解决提高物料的混合度，另一方面也有助于提高酸液及矿粉混合比例的控制精度，从而达到提高钛白粉生产效率及产品质量的目的。
【技术实现步骤摘要】
本新型涉及一种钛白生产预混合酸矿下料装置，属钛白粉生产设备
技术介绍
目前，在钛白粉生产中，首先需要将矿粉与强酸进行混合，并使其混合均匀后方可进行下一步，当前在对矿粉与强酸进行混合时，主要是通过输送料管，将矿粉及强酸按一定比例同时诸如到搅拌设备中，然后在搅拌设备的驱动下进行混合，在使用中发现，当前这种混合方法往往会造成矿粉在与强酸接触过程中易出现搅拌不均匀及矿粉固结成块现象，从而造成物料混合质量下降，于此同时，在矿粉与强酸混合同时，还会造成混合物在搅拌设备上粘接，从而一方面造成较大的物料损耗，另一方面也影响了搅拌设备正常运行及造成后续物料混合比例不精准，从而严重影响后续生产正常开展，为了克服当前矿粉与强酸混合时存在的不足，迫切需要开发一种全新的下料装置，以满足使用的需要。
技术实现思路
本技术目的就在于克服上述不足，提供一种钛白生产预混合酸矿下料装置。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现:一种钛白生产预混合酸矿下料装置，由矿粉计量仓、酸液计量仓、搅拌器及混料下料装置构成，其中混料下料装置为圆柱形，由酸液下料管及矿粉下料管构成，且酸液下料管包覆在矿粉下料管外侧并与矿粉下料管同轴分布，其酸液下料管与矿粉下料管间距不低于I厘米，酸液下料管及矿粉下料管一端均安装在定位板上，并分别设加酸口及加料口，其另一端处分别设出酸口及出料口，其中出酸口较出料口长至少3厘米，并呈现锥形，且锥顶向下，酸液下料管内壁上另设呈螺旋分布的引流板，酸液下料管加酸口通过输送道与酸液计量仓连通，矿粉下料管加料口通过输送管道与矿粉计量仓连通，且输送道上均设控制阀，酸液下料管出酸口及矿粉下料管出料口均位于搅拌器正上方，并与搅拌器连通。酸液下料管内引流板螺距自加酸口向出酸口方向递减。酸液下料管出酸口最小管径为酸液下料管管径的1/4 一 1/3。本新型结构简单，使用方便，一方面有效解决了传统矿粉在与酸液混合是易出现的混合不均匀、固结成块等现象，提高物料的混合度，另一方面也有助于提高酸液及矿粉混合比例的控制精度，从而达到提高钛白粉生产效率及产品质量的目的。【附图说明】图1为本新型结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种钛白生产预混合酸矿下料装置，由矿粉计量仓1、酸液计量仓2、搅拌器3及混料下料装置构成，其中混料下料装置为圆柱形，由酸液下料管4及矿粉下料管5构成，且酸液下料管4包覆在矿粉下料管5外侧并与矿粉下料管5同轴分布，其酸液下料管4与矿粉下料管间5距不低于I厘米，酸液下料管4及矿粉下料管5 —端均安装在定位板6上，并分别设加酸口 7及加料口 8，其另一端处分别设出酸口 9及出料口 10，其中出酸口 9较出料口 10长至少3厘米，并呈现锥形，且锥顶向下，酸液下料管4出酸口 7最小管径为酸液下料管4管径的1/4一 1/3，酸液下料管4内壁上另设呈螺旋分布的引流板11，且引流板11螺距自加酸口 7向出酸口 9方向递减，酸液下料管4加酸口 7通过输送道12与酸液计量仓2连通，矿粉下料管5加料口 8通过输送管12道与矿粉计量仓I连通，且输送道12上均设控制阀13，酸液下料管4出酸口 9及矿粉下料管5出料口 10均位于搅拌器3正上方，并与搅拌器3连通。【主权项】1.一种钛白生产预混合酸矿下料装置，其特征在于:所述的钛白生产预混合酸矿下料装置由矿粉计量仓、酸液计量仓、搅拌器及混料下料装置构成，其中所述的混料下料装置为圆柱形，由酸液下料管及矿粉下料管构成，且所述的酸液下料管包覆在矿粉下料管外侧并与矿粉下料管同轴分布，其酸液下料管与矿粉下料管间距不低于I厘米，所述的酸液下料管及矿粉下料管一端均安装在定位板上，并分别设加酸口及加料口，其另一端处分别设出酸口及出料口，其中所述出酸口较出料口长至少3厘米，并呈现锥形，且锥顶向下，所述的酸液下料管内壁上另设呈螺旋分布的引流板，所述的酸液下料管加酸口通过输送道与酸液计量仓连通，所述矿粉下料管加料口通过输送管道与矿粉计量仓连通，且输送道上均设控制阀，所述的酸液下料管出酸口及矿粉下料管出料口均位于搅拌器正上方，并与搅拌器连通。2.根据权利要求1所述的一种钛白生产预混合酸矿下料装置，其特征在于:所述的酸液下料管内引流板螺距自加酸口向出酸口方向递减。3.根据权利要求1所述的一种钛白生产预混合酸矿下料装置，其特征在于:所述的酸液下料管出酸口最小管径为酸液下料管管径的1/4 一 1/3。【专利摘要】本新型公开了一种钛白生产预混合酸矿下料装置，由矿粉计量仓、酸液计量仓、搅拌器及混料下料装置构成，其中混料下料装置由酸液下料管及矿粉下料管构成，且酸液下料管包覆在矿粉下料管外侧并与矿粉下料管同轴分布，酸液下料管及矿粉下料管一端均安装在定位板上，并分别设加酸口及加料口，其另一端处分别设出酸口及出料口，酸液下料管加酸口通过输送道与酸液计量仓连通，矿粉下料管加料口通过输送管道与矿粉计量仓连通，且输送道上均设控制阀，酸液下料管出酸口及矿粉下料管出料口均位于搅拌器正上方。本新型一方面有效解决提高物料的混合度，另一方面也有助于提高酸液及矿粉混合比例的控制精度，从而达到提高钛白粉生产效率及产品质量的目的。【IPC分类】C01G23-053【公开号】CN204434305【申请号】CN201520036346【专利技术人】王岩, 冯卫星, 宫艳玲, 刘小锋, 安金魁, 王良斌 【申请人】河南佰利联化学股份有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年1月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钛白生产预混合酸矿下料装置，其特征在于：所述的钛白生产预混合酸矿下料装置由矿粉计量仓、酸液计量仓、搅拌器及混料下料装置构成，其中所述的混料下料装置为圆柱形，由酸液下料管及矿粉下料管构成，且所述的酸液下料管包覆在矿粉下料管外侧并与矿粉下料管同轴分布，其酸液下料管与矿粉下料管间距不低于1厘米，所述的酸液下料管及矿粉下料管一端均安装在定位板上，并分别设加酸口及加料口，其另一端处分别设出酸口及出料口，其中所述出酸口较出料口长至少3厘米，并呈现锥形，且锥顶向下，所述的酸液下料管内壁上另设呈螺旋分布的引流板，所述的酸液下料管加酸口通过输送道与酸液计量仓连通，所述矿粉下料管加料口通过输送管道与矿粉计量仓连通，且输送道上均设控制阀，所述的酸液下料管出酸口及矿粉下料管出料口均位于搅拌器正上方，并与搅拌器连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，冯卫星，宫艳玲，刘小锋，安金魁，王良斌，
申请(专利权)人：河南佰利联化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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