一种轮毂中心孔直径检测的自定心装置制造方法及图纸

一种轮毂中心孔直径检测的自定心装置，包括一底座（12），所述的底座（12）的下面安装有一气缸（10），行程挡块（11）安装在气缸（10）底部，气缸连接板（9）安装在气缸（10）顶部，底座（12）的上面等分连接有三组联杆机构，其特征在于：所述的安装板（14）上设有中心孔检测机构（2），气缸同时推动三组联杆机构运动，联杆机构带动三组滑块（4）和求心爪块（3）同步运动，中心孔检测机构（2）检测实现求心。本实用新型专利技术，滑块和求心爪块移动时直线编码器检测出滑块的移动量，机床通过滑块的移动量得出测量轮毂的外径尺寸。达到求心时同时检测轮毂外形尺寸的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轮毂中心孔直径检测装置的自定心装置，尤其适合于轮毂自动化生产线上自动检测设备使用。
技术介绍
汽车轮毂由于批量比较大，产品外形比较单一，非常适合于自动化生产，但是自动化生产的零件在加工后对其尺寸的测量自动化，就变得非常的迫切。在直径检测时有时为了使得让轮毂顺利的进入中心定位机构，在制作中心杆时，中心定位杆和轮毂中心孔留有较大的间隙，轮毂被放入中心定位机构后会偏在一边，所以在放入后必须进行求心。而且在轮毂加工时为了告诉下一道工序的加工机床轮毂的尺寸，检测机构就必须要能够检测出轮毂的外形尺寸。
技术实现思路
针对以上情况，本技术的目的在于提供了一种轮毂中心孔直径检测的自定心装置，这种装置采用气缸同时推动三组联杆运动，联杆带动三组滑块和求心爪块同步运动，达到求心动作。滑块上安装有磁感应块，在感应块下安装有电磁感应式位移编码器，滑块在滑动时位移编码器检测到感应块的位移量，由此求心机构在求心时可以检测出被检测轮毂的尺寸。本技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种轮毂中心孔直径检测的自定心装置，包括一底座，所述的底座的下面安装有一气缸，行程挡块安装在气缸底部，气缸连接板安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂中心孔直径检测的自定心装置，包括一底座（12），所述的底座（12）的下面安装有一气缸（10），行程挡块（11）安装在气缸（10）底部，气缸连接板（9）安装在气缸（10）顶部，底座（12）的上面等分连接有三组联杆机构，每组联杆机构都有直线编码器（1）、求心爪块（3）、滑块（4）、连接销（5）、导轨（6）、联杆（7）、联杆安装座（8）、导轨安装座（13）和支持杆（15）组成，每组的联杆安装座（8）和支持杆（15）都安装在底座（12）上，所述的联杆（7）一端与联杆安装座（8）活动连接，联杆安装座（8）与气缸连接板（9）连接，联杆（7）另一端通过连接销（5）和滑块（4）连接，滑块（4）可在导轨...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张培军，张达鑫，叶松军，张秋白，王路军，潘益琴，徐桢，张烽，
申请(专利权)人：江苏天宏机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32