自动电介退涂槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动电介退涂槽。包括槽体，其特征在于，所述槽体内设有一用来退涂的钼箔带，该钼箔带的两侧对称安设有三组电极；所述三组电极中有两组接火线，一组接零线。所述每组电极竖直安置在槽体内，相邻之间相互平行。所述每组电极的电压为50V。所述每组电极的电流为135-150A。所述槽体的长1.5米，宽0.3米，高0.35米。该装置提欧诺个过增加三个连接火线的电极来提高表面涂层剥离的速度，同时还降低了耗电量。

【技术实现步骤摘要】

: 本技术涉及一种电介退涂生产线上的自动电介退涂槽。
技术介绍
:当前，市面上比较多的电介退涂生产线上的退涂层槽只有两个电极，分别接火线和地线。这种情况下，钼箔带在退涂层时截面容易变成凸透镜形状，作为点原材料使用过程中性能不佳，容易漏气。同时容易造成返工，产品质量无法保证，成本高。
技术实现思路
:鉴于上述技术问题，本技术提供了一种自动电介退涂槽。该装置提欧诺个过增加三个连接火线的电极来提高表面涂层剥离的速度，同时还降低了耗电量。本技术的具体技术方案如下:自动电介退涂槽，包括槽体，其特征在于，所述槽体内设有一用来退涂的钼箔带，该钼箔带的两侧对称安设有三组电极；所述三组电极中有两组接火线，一组接零线。上述方案中，所述每组电极竖直安置在槽体内，相邻之间相互平行。上述方案中，所述每组电极的电压为50V。上述方案中，所述每组电极的电流为135-150A。上述方案中，所述槽体的长1.5米，宽0.3米，高0.35米。本技术通过在退涂槽里增加一组连接火线的电极，同时增大每组电极的电流，这样使得电极之间的电流增大，电弧大，表面涂层剥离快，可以形成截面为宝剑形状(宝剑形状的角度在5° -8° )的钼箔带。保证效果的同时，减少电量损耗。【附图说明】:以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本技术。图1为本技术的结构示意图【具体实施方式】:为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术所述的自动电介退涂槽，它包括槽体1，其中，槽体I内设有一用来退涂的钼箔带2，该钼箔带2的两侧对称安设有三组电极(3、4、5);三组电极中有两组接火线(3、5)，一组接零线4。每组电极竖直安置在槽体I内，相邻之间相互平行。每组电极的电压为50V。每组电极的电流为135-150A。另外，槽体的长1.5米，宽0.3米，高0.35 米。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.自动电介退涂槽，包括槽体，其特征在于，所述槽体内设有一用来退涂的钼箔带，该钼箔带的两侧对称安设有三组电极；所述三组电极中有两组接火线，一组接零线。2.根据权利要求1的自动电介退涂槽，其特征在于，所述每组电极竖直安置在槽体内，相邻之间相互平行。3.根据权利要求1的自动电介退涂槽，其特征在于，所述每组电极的电压为50V。4.根据权利要求1的自动电介退涂槽，其特征在于，所述每组电极的电流为135-150A。5.根据权利要求1的自动电介退涂槽，其特征在于，所述槽体的长1.5米，宽0.3米，高0.35 米。【专利摘要】本技术公开了一种自动电介退涂槽。包括槽体，其特征在于，所述槽体内设有一用来退涂的钼箔带，该钼箔带的两侧对称安设有三组电极；所述三组电极中有两组接火线，一组接零线。所述每组电极竖直安置在槽体内，相邻之间相互平行。所述每组电极的电压为50V。所述每组电极的电流为135-150A。所述槽体的长1.5米，宽0.3米，高0.35米。该装置提欧诺个过增加三个连接火线的电极来提高表面涂层剥离的速度，同时还降低了耗电量。【IPC分类】C25F5-00, C25F7-00【公开号】CN204434765【申请号】CN201520050935【专利技术人】宗烈 【申请人】常州振兴中大光源材料有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年1月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动电介退涂槽，包括槽体，其特征在于，所述槽体内设有一用来退涂的钼箔带，该钼箔带的两侧对称安设有三组电极；所述三组电极中有两组接火线，一组接零线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宗烈，
申请(专利权)人：常州振兴中大光源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32