本实用新型专利技术涉及复合材料领域，具体而言，涉及SMC制品。该SMC制品，SMC制品由SMC片材玻纤毡型和SMC片材玻纤布型交替叠加组成；SMC片材玻纤毡型由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维毡和助剂组成；SMC片材玻纤布型由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维布和助剂组成。本实用新型专利技术提供的SMC制品既含有玻璃纤维毡的SMC片材玻纤毡型，以保证SMC制品的成型效果，又含有玻璃纤维布SMC片材玻纤布型，以保证SMC制品有较高的承重性能。另外，SMC片材玻纤毡型和SMC片材玻纤布型交替叠加可以使两者互相支撑，稳定性更高，从这一方面进一步提高了SMC制品的承重效果。另外，SMC片材玻纤毡型和SMC片材玻纤布型的原料中除含玻璃纤维外，还含有相关技术中必须的不饱和聚酯树脂和助剂。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合材料领域，具体而目，涉及SMC制品。
技术介绍
SMC(即片状模塑料)是由不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、填料、固化剂、增稠剂、脱墨剂和玻璃纤维等组成的一种片材，它具有收缩率低、强度高、成型方便等特点，其机械性能可与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于车辆的外壳、承压垫板，建筑设施中的浴盆、净化槽，电子工业中的开关外壳、隔护板等。相关技术中，SMC制品都是采用一种SMC片材制成，且该SMC片材所用的玻璃纤维(作为增强材料)多为短玻璃纤维或长玻璃纤维毡，这种SMC片材的缺点是:由于短玻璃纤维和长玻璃纤维毡排列杂乱无章，因此制成的SMC制品承重效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种SMC制品，以解决上述的问题。在本技术的实施例中提供了一种SMC制品，由SMC片材玻纤毡型和SMC片材玻纤布型交替叠加组成；SMC片材玻纤毡型由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维毡和助剂组成；SMC片材玻纤布型由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维布和助剂组成。进一步地，SMC制品的正面为SMC片材玻纤毡型，SMC制品的反面为SMC片材玻纤布型。进一步地，SMC制品的正面为SMC片材玻纤布型，SMC制品的反面为SMC片材玻纤毡型。进一步地，SMC制品的正面和反面均为SMC片材玻纤毡型。进一步地，SMC制品的正面和反面均为SMC片材玻纤布型。进一步地，SMC制品为支腿垫板。本技术上述实施例的SMC制品既含有玻璃纤维毡的SMC片材玻纤毡型，以保证SMC制品的成型效果，又含有玻璃纤维布SMC片材玻纤布型，以保证SMC制品有较高的承重性能。另外，SMC片材玻纤毡型和SMC片材玻纤布型交替叠加可以使两者互相支撑，稳定性更高，从这一方面进一步提高了 SMC制品的承重效果。另外，SMC片材玻纤毡型和SMC片材玻纤布型的原料中除含玻璃纤维外，还含有相关技术中必须的不饱和聚酯树脂和助剂。【附图说明】图1示出了本技术实施例一提供的SMC制品的爆炸图；图2示出了本技术提供的SMC制品的制备方法流程图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例一—种SMC制品，如图1所示，由SMC片材玻纤毡型101和SMC片材玻纤布型102交替叠加组成；SMC片材玻纤毡型101由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维毡和助剂组成；SMC片材玻纤布型102由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维布和助剂组成。在上述实施例中，SMC片材玻纤毡型101和SMC片材玻纤布型102的原料中除含玻璃纤维外，还含有相关技术中必须的不饱和聚酯树脂和助剂。其中，助剂主要指低收缩添加剂、填料、固化剂、增稠剂、脱墨剂或偶联剂等。SMC制品可以是支腿垫板等产品。同时，SMC片材玻纤毡型101和SMC片材玻纤布型102的交替叠放有两种基本叠加方式，一种是SMC片材玻纤毡型设置在正面，另一种是SMC片材玻纤布型102设置在正面，示实际需要而定。具体情形如下:SMC制品的正面为SMC片材玻纤毡型101，SMC制品的反面为SMC片材玻纤布型102。或者，SMC制品的正面为SMC片材玻纤布型102，SMC制品的反面为SMC片材玻纤毡型101。或者，SMC制品的正面和反面均为SMC片材玻纤毡型101。或者，SMC制品的正面和反面均为SMC片材玻纤布型102。其中，玻璃纤维毡采用长玻璃纤维毡，或玻璃纤维布采用长玻璃纤维布时，均可以增加SMC制品的强度。片材中所用的玻璃纤维布通常是经玮编制出来的，而玻璃纤维毡是无序的；玻璃纤维布是类似织布工艺编织的；玻璃纤维毡通常指的就是短切玻璃纤维均匀的撒在粘接剂上。在复合材料制造中，这两种增强材料都需要充分润湿后与基体粘在一起.玻璃纤维毡是短切玻璃纤维杂乱无章堆积制成的，长径比相对小；玻璃纤维布是连续长玻璃纤维编织而成的，和织布一样，有多种编织图案，除了轴向外，其余玻璃纤维与轴向的角度可以是30度，45度，90度。玻璃纤维短切毡是纤维随机无定向均匀平铺，然后用粉末粘结剂或乳剂粘结剂粘合在一起而制成的片状毡片。上述实施例的SMC制品既含有玻璃纤维毡的SMC片材玻纤毡型101，以保证SMC制品的成型效果，又含有玻璃纤维布SMC片材玻纤布型102，以保证SMC制品有较高的承重性能。另外，SMC片材玻纤毡型101和SMC片材玻纤布型102交替叠加可以使两者互相支撑，稳定性更高，从这一方面进一步提高了 SMC制品的承重效果。上述SMC制品可采用以下方法制备，如图2所示，包括下列步骤:步骤201:将模具温度调至130_150°C，完成调温。步骤202:按照SMC片材玻纤毡型和SMC片材玻纤布型交替的方式，将SMC片材玻纤毡型和SMC片材玻纤布型投入模具中，完成投料。步骤203:在 130_150°C下保压。步骤204:脱模，得到产品。其中，在步骤201的调温中，上模和下模设置不同的温度，使SMC制品的正面和反面有区分，例如，将模具的上模温度调至135-145?，将模具的下模温度调至140-150°C。在步骤203中，优选地，保压的压力为10-15MPa，保压的时间为28_32min，在此条件下产品的成型效果，以及柔韧性和承重性都较好。当然，更优的保压时间为30min。在步骤204之后，还可以再精细加工，例如修边、剪裁等。另外，以上制备方法再具体地说，主要为以下流程:清理模腔一铺料一合模一打抽芯(压机自动打入下抽芯，压机手动打入抽芯)一保压一下抽芯退回一慢上卸压一快上回程一慢上到位一下模顶出一取件一顶针缩回等待清理。为了更清楚地说明本技术的SMC制品的优异性能，以下还提供了支腿垫板载荷试验全检报告，即利用本技术的技术方案制成支腿垫板，对其作载荷试验，具体如下文。样品名称:支腿垫板。样品尺寸:500mmX500mmX 25mm。测试条件:液压机加压700KN，底盘四角圆柱半径r = 40mm，支撑高度h = 25mm，立柱底面半径R = 65mm。测试过程:将产品安放到底盘上，立柱放到产品中心位置(偏差±5mm)，用700KN压力缓慢对产品施压，反复施压5次后检查产品状态并记录结果。测试数据:此次检测共有750片产品，在700KN压力下变形25mm后均无开裂、破坏现象。由此可见，本技术的SMC制品柔韧性和承重性大大增加，目前还没有一种SMC制品可以达到上述载荷试验的结果。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.SMC制品，其特征在于，所述SMC制品由SMC片材玻纤毡型和SMC片材玻纤布型交替叠加组成。2.根据权利要求1所述的SMC制品，其特征在于，所述SMC制品的正面为SMC片材玻纤毡型，所述SMC制品的反面为SMC片材玻纤布型。3.根据权利要求1所述的SMC制品，其特征在于，所述SMC制品的正面为SMC片材玻纤布型，所述SMC制品的反面为SMC片材玻纤毡型。4.根据权利要求1所述的SMC制品，其特征在于，所述SMC制品的正面和反面均为SMC片材玻纤租型。5.根据权利要求1所述的SMC制品，其特征在于，所述SMC制本文档来自技高网...
【技术保护点】
SMC制品，其特征在于，所述SMC制品由SMC片材玻纤毡型和SMC片材玻纤布型交替叠加组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李加春，
申请(专利权)人：浙江杉盛模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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