本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机，包括压缩机本体和储液器。压缩机本体包括气缸，气缸上设有连通压缩腔的吸气孔，吸气孔与压缩腔的内周壁相交截面的等效圆直径为d1。储液器包括外壳和吸管，吸管包括第一子吸管和第二子吸管，第一子吸管设在外壳的底端，第二子吸管连接第一子吸管的第一端且伸入到外壳内，第一子吸管的第二端通过导管与气缸的吸气孔相连，第一子吸管的第二端的内径截面等效圆直径为d2，第二子吸管的位于外壳内的部分的中间位置的内径截面等效圆直径为d3，且d1≥5/6d2，d1≥5/6d3，d2≥5/6d3。根据本实用新型专利技术的旋转式压缩机，提高了能效，有利于降低吸气脉动，优化噪音。且工艺简单、可靠，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
旋转式压缩机在气缸吸气的过程中会产生涡流，造成能量损失，且会产生噪音，旋转式压缩机的结构有待改进。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的:相关技术中的旋转式压缩机存在能耗大、噪音高的问题。专利技术人经过研宄和大量的试验发现，旋转式压缩机的储液器内管直径一般根据冷媒流量设计，而旋转式压缩机内的气缸直径则根据配合尺寸设计，储液器内管尺寸在满足配合尺寸的前提下，通常会为减小吸气阻力而尽量放大，但是这种方式会使气缸吸气产生涡流，不利于降低能耗、减低噪立曰ο为此，本技术旨在提供一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机通过优化储液器与气缸之间连接管路的参数，实现降低能耗、减低噪音的目的。根据本技术的旋转式压缩机，包括:压缩机本体，所述压缩机本体包括限定出压缩腔的气缸，所述气缸上设有连通所述压缩腔的吸气孔，所述吸气孔与所述压缩腔的内周壁相交截面形成的截面等效圆直径为dl ;储液器，所述储液器包括外壳和吸管，所述吸管包括第一子吸管和第二子吸管，所述第一子吸管设在所述外壳的底端，所述第二子吸管连接所述第一子吸管的第一端且伸入到所述外壳内，所述第一子吸管的第二端通过导管与所述气缸的所述吸气孔相连，所述第一子吸管的所述第二端的内径截面等效圆直径为d2，所述第二子吸管的位于所述外壳内的部分的中间位置的内径截面等效圆直径为d3，所述dl、d2 及 d3 满足条件:dl 彡 5/6d2，dl 彡 5/6d3，d2 彡 5/6d3。根据本技术的旋转式压缩机，通过限制第一子吸管、第二子吸管及气缸的吸气孔的内径尺寸，可大幅降低在气缸吸气过程中产生的涡流，有效减少吸气损失，提高能效，同时有利于降低吸气脉动，优化噪音，且工艺简单，可靠性高，成本较低。在一些实施例中，所述导管的最小截面等效圆内径为d0，所述dl与d0满足条件:dl ( d0。由此，可进一步降低气缸吸气过程中产生的涡流，改善吸气损失，提高能效，优化噪音。可选地，所述导管的内腔形成为在从外到内的方向上横截面积均等的圆筒结构。可选地，所述导管的内腔的横截面积在从外到内的方向上逐渐减小。可选地，所述第一子吸管和所述第二子吸管之间为焊接连接。从而便于装配。可选地，所述第一子吸管和所述第二子吸管为一体成型件。由此，可保证吸管的密封性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图I是根据本技术实施例的旋转式压缩机的剖视结构示意图；图2是根据本技术实施例的储液器的结构示意图；图3是根据本技术实施例的气缸的结构示意图；图4是根据本技术一个实施例的导管的内腔的示意图；图5是根据本技术另一个实施例的导管的内腔的示意图。附图标记：旋转式压缩机1000、压缩机本体100、机壳1、上壳体11、下壳体12、外壳体13、容纳腔V、压缩组件2、曲轴21、气缸22、压缩腔P、吸气孔22a、活塞23、主轴承24、副轴承25、导管26、导管的内腔I、电机组件3、定子31、转子32、储液器200、外壳210、主体211、上吸杯212、下吸杯213、储液腔Q、吸管220、第一子吸管221、第二子吸管222、第三子吸管223、第一子吸管的第一端a、第一子吸管的第二端b、过滤器230。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。为方例描述，在下文的描述中，上下方向为图中箭头A所示方向。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1-图5描述根据本技术实施例的旋转式压缩机1000。根据本技术实施例的旋转式压缩机1000，如图1所示，包括:压缩机本体100和储液器200。具体地，如图1所示，压缩机本体100包括机壳1、压缩组件2和电机组件3，机壳I内限定出容纳腔V，压缩组件2和电机组件3设在容纳腔V内。其中，如图1所示，机壳I为密封容器，在图1的示例中，机壳I包括上壳体11、下壳体12和外壳体13，外壳体13形成为上下贯通的桶形，上壳体11和下壳体12分别设在外壳体13的上下两端。如图1所示，压缩组件2包括曲轴21、气缸22、活塞23、主轴承24、副轴承25及滑片(图未示出)等，气缸22可为一个或多个，这里不作具体限定。主轴承24和副轴承25分别设在气缸22的上下两端，当气缸22为多个且上下依次罗列设置时，主轴承24设在最上端的气缸22的上端，副轴承25设在最下方的气缸22的下端。气缸22内限定出压缩腔P，气缸22上设有连通压缩腔P的吸气孔22a，主轴承24和/或副轴承25上设有连通压缩腔P的排气孔(图未示出)，曲轴21分别与主轴承24和副轴承25配合以可转动地设在机壳I内。活塞23偏心转动地设在气缸22内，曲轴21与活塞23相连以驱动活塞23偏心转动，且曲轴21带动活塞23转动并压缩气缸22内的冷媒。滑片的背部通过压缩弹簧使其先端与活塞23的外周圆相接，滑片将气缸22内部空间分成高压腔和低压腔，活塞23转动过程中压缩冷媒，使高压腔内的压力升高，当压力升高至略大于压缩组件2的外压力时，高压气体冷媒即可通过排气孔排出。如图1所示，电机组件3包括定子31和转子32，定子31固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：压缩机本体，所述压缩机本体包括限定出压缩腔的气缸，所述气缸上设有连通所述压缩腔的吸气孔，所述吸气孔与所述压缩腔的内周壁相交截面形成的截面等效圆直径为d1；储液器，所述储液器包括外壳和吸管，所述吸管包括第一子吸管和第二子吸管，所述第一子吸管设在所述外壳的底端，所述第二子吸管连接所述第一子吸管的第一端且伸入到所述外壳内，所述第一子吸管的第二端通过导管与所述气缸的所述吸气孔相连，所述第一子吸管的所述第二端的内径截面等效圆直径为d2，所述第二子吸管的位于所述外壳内的部分的中间位置的内径截面等效圆直径为d3，所述d1、d2及d3满足条件：d1≥5/6d2，d1≥5/6d3，d2≥5/6d3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈中贵，李华明，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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