一种磨床自动输送装置制造方法及图纸

技术编号:11669070 阅读:66 留言:0更新日期:2015-07-01 19:28
一种磨床自动输送装置,包括储料平台、三级滚动推料槽、接料仓,三级滚动推料槽由三个推料槽呈螺旋状组成,第一级推料槽与储料平台相接,第三级推料槽延伸到接料仓,且每级推料槽联结处有三角形连接板,三角连接板连接夹角为10-20°,推料槽内设有传输物料的并排滚轴,滚轴由轴心和外筒组成。本实用新型专利技术的推料槽由三级呈螺旋状组成,减少输送占据的空间,推料槽的滚轴输送物料时物料靠重力向下倾斜,滚轴惯性滚动,不必提供动力,节约动力能源,同时将物料从磨床自动输送到储料仓,降低人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨床部件,尤其涉及一种磨床自动输送装置
技术介绍
磨床是一种常见的加工设备,不但可以对工件的表面进行磨削,还可以对工件进行沟槽、曲面加工。在现有技术中,磨床的加工前上料和加工后下料没有实现全自动,需要有固定工作人员在旁边进行操作,但是磨床在磨料时会产生很多粉尘,对在旁工作的人员的身体健康有很大影响,而且不能达到自动化生产,对工作效率产生很大影响,增加人员人工,增加生产成本。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题,提供一种磨床自动输送装置。本技术所采用的技术方案是:一种磨床自动输送装置,包括储料平台、三级滚动推料槽、接料仓,其特征在于,三级滚动推料槽由三个推料槽呈螺旋状组成,第一级推料槽与储料平台相接,第三级推料槽延伸到接料仓,且每级推料槽联结处有三角形连接板,推料槽内设有传输物料的并排滚轴,滚轴由内轴和外筒组成。所述的滚轴通过内轴与推料槽的槽壁焊接。所述的每级推料槽间的三角连接板连接夹角为20° -30°。本技术的有益效果是:本技术的推料槽由三级呈螺旋状组成,减少输送占据的空间,推料槽的滚轴输送物料时物料靠重力向下倾斜,滚轴惯性滚动,不必提供动力,节约动力能源,同时将物料从磨床自动输送到储料仓,降低人员劳动强度。【附图说明】图1为本技术磨床自动输送装置的结构示意图。图2为本技术磨床自动输送装置中推料槽内滚轴结构示意图。其中:1-储料平台;2_推料槽;3_连接板;4_接料仓;5-滚轴;6-外筒;7_内轴【具体实施方式】—种磨床自动输送装置,包括储料平台1、三级滚动推料槽2、接料仓4,三级滚动推料槽2由三个推料槽呈螺旋状组成,第一级推料槽2与储料平台I相接,第三级推料槽2延伸到接料仓4,且每级推料槽联结处有三角形连接板3,推料槽2内设有传输物料的并排滚轴5,滚轴由内轴7和外筒6组成。所述的滚轴内轴7与推料槽2的槽壁焊接。所述的每级推料槽间的三角连接板连接夹角为25°。物料打磨完毕后由储料平台I落入第一级推料槽2,物料随着推料槽2内的滚轴5滚动而自然下滑,最后落入接料仓4内。【主权项】1.一种磨床自动输送装置,包括储料平台、三级滚动推料槽、接料仓,其特征在于,三级滚动推料槽由三个推料槽呈螺旋状组成,第一级推料槽与储料平台相接,第三级推料槽延伸到接料仓,且每级推料槽联结处有三角形连接板,推料槽内设有传输物料的并排滚轴,滚轴由轴心和外筒组成。2.根据权利要求1所述的磨床自动输送装置,其特征在于,滚轴通过轴心与推料槽的槽壁焊接。3.根据权利要求1所述的磨床自动输送装置,其特征在于,每级推料槽间的三角连接板连接夹角为20° -30°。【专利摘要】一种磨床自动输送装置,包括储料平台、三级滚动推料槽、接料仓,三级滚动推料槽由三个推料槽呈螺旋状组成,第一级推料槽与储料平台相接,第三级推料槽延伸到接料仓,且每级推料槽联结处有三角形连接板,三角连接板连接夹角为10-20°,推料槽内设有传输物料的并排滚轴,滚轴由轴心和外筒组成。本技术的推料槽由三级呈螺旋状组成,减少输送占据的空间,推料槽的滚轴输送物料时物料靠重力向下倾斜,滚轴惯性滚动,不必提供动力,节约动力能源,同时将物料从磨床自动输送到储料仓,降低人员劳动强度。【IPC分类】B65G13-00【公开号】CN204433596【申请号】CN201420784351【专利技术人】高海全, 王振胜, 马志峰 【申请人】天津市宝洪源机械制造有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2014年12月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨床自动输送装置,包括储料平台、三级滚动推料槽、接料仓,其特征在于,三级滚动推料槽由三个推料槽呈螺旋状组成,第一级推料槽与储料平台相接,第三级推料槽延伸到接料仓,且每级推料槽联结处有三角形连接板,推料槽内设有传输物料的并排滚轴,滚轴由轴心和外筒组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高海全王振胜马志峰
申请(专利权)人:天津市宝洪源机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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