用于剪毛机的剪线辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于剪毛机的剪线辊，包括辊轴，所述辊轴上沿轴心线方向设置有多组切割刀组，所述切割刀组包括多个绕辊轴轴心线设置的切割刀；所述辊轴呈中空设置，所述辊轴上沿轴心线方向设置有多组吸气孔组，所述吸气孔组包括多个绕辊轴轴心线设置的吸气孔，所述辊轴的一端连接有管道，所述管道另一端设有风机；所述切割刀的两侧面均呈弧形设置，且位于所述辊轴垂直于轴心线的对称面两侧的切割刀弯曲方向相反，所述切割刀的刀头朝辊轴的对称面弯曲,本实用新型专利技术用于剪毛机的剪线辊具有避免剪线辊上缠绕绒毛和线头、除绒效果好、减少面料所受损伤以及提高面料剪毛和剪线效率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织设备领域，更具体地说，它涉及一种用于剪毛机的剪线辊。
技术介绍
电脑绣花机是当代最先进的绣花机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的〃多层次、多功能、统一性和完美性〃的要求。它是一种体现多种高新科技的机电产品。现有的绣花机本身带有切线装置，但是为了防止在绣花的时候跑线或者误把正在绣的线头剪断，通常会把线头留的比较长，同时在不同的绣花定位点时一般不断线，连线过去直接绣，这种设置会使刺绣后的面料上遗留很多线头，这时就需要对线头进行修剪。剪毛机是剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一。由于绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，而剪毛机的作用就是将毛绒剪平齐。由于剪线辊长时间与面料接触，长时间使用后会在剪线辊上缠绕很多绒毛和线头，绒毛和线头的的过多缠绕会影响剪线辊的修剪效果，且容易在修剪过程中使剪线辊上的绒毛再次粘到面料上。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以解决剪线辊上缠绕绒毛和线头的用于剪毛机的剪线辊。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种用于剪毛机的剪线辊，包括辊轴，所述辊轴上沿轴心线方向设置有多组切割刀组，所述切割刀组包括多个绕辊轴轴心线设置的切割刀；所述辊轴呈中空设置，所述辊轴上沿轴心线方向设置有多组吸气孔组，所述吸气孔组包括多个绕辊轴轴心线设置的吸气孔，所述辊轴的一端连接有管道，所述管道另一端设有风机；所述切割刀的两侧面均呈弧形设置，且位于所述辊轴垂直于轴心线的对称面两侧的切割刀弯曲方向相反，所述切割刀的刀头朝辊轴的对称面弯曲。通过采用上述技术方案，设置在辊轴上的切割刀用于修剪面料上的线头，辊轴中空设置以及其表面设置的吸气孔在风机作用下可以把绒毛吸入辊轴中，在通过管道排到机器外，避免绒毛和线头缠绕在剪线辊上；通过把切割刀设置成弧形且位于辊轴垂直于轴心线的对称面两侧的切割刀弯曲方向相反的设置，使切割刀整体的设置呈双螺纹状，通过双螺纹状的切割刀使辊轴在转动过程中产生从沿轴心线中心位置向两侧扩散的风力，使绒毛分布更加均匀，避免绒毛集中在一块区域造成吸气孔堵塞，提高吸气孔的除绒效果；且切割刀在修剪线头的过程会在面料上产生局部拉力，导致面料切割后展开不完全，从而影响后续的生产；而采用该结构的切割刀可以实现在切割过程中还具有展开布料的作用。本技术进一步设置为:所述切割刀远离辊轴轴心的一端设置有用于清理线头和绒毛的毛刷。通过采用上述技术方案，在切割刀远离辊轴轴心的一端设置毛刷用于清理面料上的绒毛以及切割后残留在面料上的线头；通过把毛刷设置在切割刀上实现辊轴不仅具有修剪线头的功能，还能清理绒毛，使剪毛机中不再需要设置刷毛辊，一步实现了线头修剪和绒毛清理，减少了面料在传动过程中的行程以及张力来减少面料收到的损伤，且提高了面料的剪毛以及剪线工序的效率。本技术进一步设置为:所述切割刀包括刀片、安装条和用于把面料上的连线挑起并送入刀片的挑线部，所述毛刷设于挑线部上，所述切割刀通过安装条固定式可拆卸安装在辊轴上。通过采用上述技术方案，实现切割刀与毛刷的集合，同时通过固定式可拆卸安装方便更好损坏的切割刀。本技术进一步设置为:所述辊轴上设有用于安装切割刀的圆柱形连接部，所述连接部的侧面设有定位孔，所述安装条上设有与连接部相配合的安装孔，所述安装条上设有螺纹孔，所述安装条和连接部通过螺母固定，所述螺母穿过螺纹孔和定位孔。通过采用上述技术方案，实现切割刀固定式可拆卸安装在辊轴上，且每个切割刀独立安装，方便更换。综上所述，本技术用于剪毛机的剪线辊具有避免剪线辊上缠绕绒毛和线头、除绒效果好、减少面料所受损伤以及提高面料剪毛和剪线效率的优点。【附图说明】图1为用于剪毛机的剪线辊的正视图；图2为用于剪毛机的剪线辊的侧视图；图3为用于剪毛机的剪线辊的局部结构示意图；图4为切割刀的俯视结构示意图；图5为切割刀的正视图；图6为切割刀的仰视结构示意图。附图标记:1、风机；2、辊轴；21、连接部；211、定位孔；22、吸气孔；3、切割刀；31、安装条；311、螺纹孔；312、安装孔；32、毛刷；33、挑线部；34、刀片；4、螺母；5、管道。【具体实施方式】参照图1至图6对本技术用于剪毛机的剪线辊做进一步说明。如图1至图6所示，一种用于剪毛机的剪线辊，包括辊轴2，所述辊轴2上沿轴心线方向均匀设置有十八组切割刀3组，所述切割刀3组包括六个绕辊轴2轴心线均匀设置的切割刀3 ;所述辊轴2呈中空设置，所述辊轴2上沿轴心线方向均匀设置有十八组吸气孔22组，所述吸气孔22组包括六个绕辊轴2轴心线均匀设置的吸气孔22，所述辊轴2的一端连接有管道5，所述管道5另一端设有风机I。通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，设置在辊轴2上的切割刀3用于修剪面料上的线头，辊轴2中空设置以及其表面设置的吸气孔22在风机I作用下可以把绒毛吸入辊轴2中，在通过管道5排到机器外，避免绒毛和线头缠绕在剪线辊上；通过把切割刀3设置成弧形且位于辊轴2垂直于轴心线的对称面两侧的切割刀3弯曲方向相反的设置，使是切割刀3整体的设置呈双螺纹状，通过双螺纹状的切割刀3使辊轴2在转动过程中产生从沿轴心线中心位置向两侧扩散的风力，使绒毛分布更加均匀，提高吸气孔22效果；且切割刀3在修剪线头的过程会在面料上产生局部拉力，导致面料切割后展开不完全，从而影响后续的生产；而采用该结构的切割刀3可以实现在切割过程中还具有展开布料的作用。优选的，所述切割刀3远离辊轴2轴心的一端设置有用于清理线头和绒毛的毛刷32;在切割刀3远离辊轴2轴心的一端设置毛刷32用于清理面料上的绒毛以及切割后残留在面料上的线头；通过把毛刷32设置在切割刀3上实现辊轴2不仅具有修剪线头的功能，还能清理绒毛，使剪毛机中不再需要设置刷毛辊，一步实现了线头修剪和绒毛清理，减少了面料在传动过程中的行程以及张力来减少面料收到的损伤，且提高了面料的剪毛以及剪线工序的效率。优选的，所述切割刀3包括刀片34、安装条31和用于把面料上的连线挑起并送入刀片34的挑线部33，所述挑线部33的外端为没有棱角的圆弧形结构，所述毛刷32设于挑线部33上，所述挑线部33外端设有用于安装毛刷32的凹陷，所述毛刷32顶端突出挑线部33外端面0.5~5mm，所述切割刀3通过安装条31固定式可拆卸安装在棍轴2上；实现切割刀3与毛刷32的集合，同时通过固定式可拆卸安装方便更好损坏的切割刀3。优选的，所述辊轴2上设有用于安装切割刀3的圆柱形连接部21，所述连接部21的侧面设有定位孔211，所述安装条31上设有与连接部21相配合的安装孔312，所述安装条31上设有螺纹孔311，所述安装条31和连接部21通过螺母4固定，所述螺母4穿过螺纹孔311和定位孔211 ;实现切割刀3固定式可拆卸安装在辊轴2上，且每个切割刀3独立安装，方便更换。以上所述使本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于剪毛机的剪线辊，其特征是:包括辊轴，所述辊轴上沿轴心线方向设置有多组切割刀组，所述切割刀组包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于剪毛机的剪线辊，其特征是：包括辊轴，所述辊轴上沿轴心线方向设置有多组切割刀组，所述切割刀组包括多个绕辊轴轴心线设置的切割刀；所述辊轴呈中空设置，所述辊轴上沿轴心线方向设置有多组吸气孔组，所述吸气孔组包括多个绕辊轴轴心线设置的吸气孔，所述辊轴的一端连接有管道，所述管道另一端设有风机；所述切割刀的两侧面均呈弧形设置，且位于所述辊轴垂直于轴心线的对称面两侧的切割刀弯曲方向相反，所述切割刀的刀头朝辊轴的对称面弯曲。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱校兴，
申请(专利权)人：杭州天丽花边有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33