互感器外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种互感器外壳，包括壳体，壳体中部形成一中空的安装互感器一次电流铜片的孔槽，孔槽大致呈倒置水滴形，孔槽内壁的顶部至少设有一个第一齿条、孔槽的侧壁向内凹陷形成至少一个锯齿形第二齿条，孔槽的长度与一次电流铜片内圆弧的直径相等，孔槽的高度与一次电流铜片外圆弧的半径相等。本实用新型专利技术一体注塑成型，结构简单，简化了制造工艺，降低了制造成本，产品整体更加美观整洁，相应提高了互感器的电气性能，经济效益更加明显。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及互感器领域，特别是涉及一种互感器外壳。
技术介绍
目前，传统的互感器外壳放置一次电流铜片的部分多为拼接成型:在外壳的中部形成一中空的孔洞，再加装一橡胶密封圈至孔洞中，橡胶密封圈的内壁上分布有锯齿状的若干齿条用于固定一次电流铜片，在橡胶密封圈的一端设置有盖子，当将橡胶密封圈放置在孔洞中时可依靠盖子固定在互感器外壳上。此种结构的互感器外壳制造成本高、制造工艺复杂，因而其经济效益不明显，且难免会影响互感器的电气性能与使用寿命。因此，亟需提供一种新型的互感器外壳来解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种互感器外壳，一体注塑成型，简化了制造工艺。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种互感器外壳，包括壳体，壳体中部形成一中空的安装互感器一次电流铜片的孔槽，孔槽大致呈倒置水滴形，孔槽内壁的顶部至少设有一个第一齿条、孔槽的侧壁向内凹陷形成至少一个锯齿形第二齿条，孔槽的长度与一次电流铜片内圆弧的直径相等，孔槽的高度与一次电流铜片外圆弧的半径相等。在本技术一个较佳实施例中，所述孔槽内壁的顶部设有两个间隔分布的第一齿条，两个第一齿条之间的间隔与一次电流铜片的厚度相等；孔槽的侧壁对称向内凹陷形成两个第二齿条，两个第二齿条的齿尖之间的距离小于一次电流铜片的厚度。该种结构中两个第一齿条及第二齿条均分在互感器一次电流铜片的左右两侧，起到固定一次电流铜片的作用。在本技术一个较佳实施例中，所述孔槽内壁的顶部设有一个第一齿条，第一齿条与孔槽相对侧壁的距离与一次电流铜片的厚度相等；孔槽的一侧壁向内凹陷形成一个第二齿条，第二齿条的齿尖与相对侧壁的距离小于一次电流铜片的厚度。该种结构中孔槽一侧的第一齿条与第二齿条及另一侧侧壁起到固定一次电流铜片的作用。在本技术一个较佳实施例中，所述孔槽与壳体之间的空间为环状结构，用于放置互感器线圈。本技术的有益效果是:本技术一体注塑成型，结构简单，简化了制造工艺，降低了制造成本，产品整体更加美观整洁，相应提高了互感器的电气性能，经济效益更加明显。【附图说明】图1是本技术互感器外壳一较佳实施例的立体结构示意图之一。图2是本技术互感器外壳一较佳实施例的立体结构示意图之二。图3是图1的主视图。图4是本技术互感器外壳另一较佳实施例的立体结构示意图之一。图5是本技术互感器外壳另一较佳实施例的立体结构示意图之二。图6是图4的主视图。图7是所述一次电流铜片的立体结构示意图。图8是图7的主视图。图9是所述互感器外壳一较佳实施例的装配立体图之一。图10是所述互感器外壳一较佳实施例的装配立体图之二。图11是所述互感器外壳一较佳实施例装配一次电流铜片的主视图。图12是所述互感器外壳一较佳实施例装配一次电流铜片的侧视图。附图中各部件的标记如下:1、壳体，2、孔槽，21、第一齿条，22、第二齿条，3、一次电流铜片。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1:请参阅图1至图3，一种互感器外壳，包括壳体1，整个壳体I由非金属材料制成，壳体I中部形成一中空的安装互感器一次电流铜片3的孔槽2，孔槽2大致呈倒置水滴形，其顶部和底部为平面结构。所述孔槽2与壳体I之间的空间为环状结构，用于放置互感器线圈。所述孔槽2内壁的顶部设有两个间隔分布的第一齿条21，两个第一齿条21之间的间隔LI与一次电流铜片3的厚度h相等；孔槽2的侧壁对称向内凹陷形成两个第二齿条22，两个第二齿条22的齿尖之间的距离L2小于一次电流铜片3的厚度h ;结合图7至图12，在本实施例中，所述一次电流铜片3呈磁铁状，孔槽2的长度L3与一次电流铜片3内圆弧的直径I相等，孔槽2的高度H与一次电流铜片3外圆弧的半径r相等。当一次电流铜片3转进入孔槽2内时，两个第一齿条21恰好固定在一次电流铜片3顶部的两侧，孔槽2的底端挤压到一次电流铜片3的内圆弧，从而起到固定和平衡一次电流铜片3的作用，两个第二齿条22压住一次电流铜片3的两个面，通过齿尖的受压变型，对一次电流铜片3起到加强固定的作用。实施例2:请参阅图4至图6，一种互感器外壳，包括壳体1，整个壳体I由非金属材料制成，壳体I中部形成一中空的安装互感器一次电流铜片3的孔槽2，孔槽2大致呈倒置水滴形，其顶部、底部及其中一内壁为平面结构。所述孔槽2与壳体I之间的空间为环状结构，用于放置互感器线圈。所述孔槽2内壁的顶部设有一个第一齿条21，第一齿条21与孔槽2相对侧壁的距离LI’与一次电流铜片3的厚度h相等；孔槽2的一侧壁向内凹陷形成一个第二齿条22，第二齿条22的齿尖与相对侧壁的距离L2’小于一次电流铜片3的厚度h。孔槽2的长度(图中未标示)与一次电流铜片3内圆弧的直径相等，孔槽2的高度(图中未标示)与一次电流铜片3外圆弧的半径相等。当一次电流铜片3转进入孔槽2内时，一次电流铜片3恰好固定在第一齿条21与孔槽2相对侧壁之间，孔槽2的底端挤压到一次电流铜片3的内圆弧，从而起到固定和平衡一次电流铜片3的作用，第二齿条22与相对侧壁压住一次电流铜片3的两个面，通过齿尖的受压变型，对一次电流铜片3起到加强固定的作用。本技术中所述壳体I与孔槽2为一体注塑成型，结构简单，简化了制造工艺，降低了制造成本，产品整体更加美观整洁，相应提高了互感器的电气性能，经济效益更加明显O以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种互感器外壳，包括壳体，其特征在于，壳体中部形成一中空的安装互感器一次电流铜片的孔槽，孔槽大致呈倒置水滴形，孔槽内壁的顶部至少设有一个第一齿条、孔槽的侧壁向内凹陷形成至少一个锯齿形第二齿条，孔槽的长度与一次电流铜片内圆弧的直径相等，孔槽的高度与一次电流铜片外圆弧的半径相等。2.根据权利要求1所述的互感器外壳，其特征在于，所述孔槽内壁的顶部设有两个间隔分布的第一齿条，两个第一齿条之间的间隔与一次电流铜片的厚度相等；孔槽的侧壁对称向内凹陷形成两个第二齿条，两个第二齿条的齿尖之间的距离小于一次电流铜片的厚度。3.根据权利要求1所述的互感器外壳，其特征在于，所述孔槽内壁的顶部设有一个第一齿条，第一齿条与孔槽相对侧壁的距离与一次电流铜片的厚度相等；孔槽的一侧壁向内凹陷形成一个第二齿条，第二齿条的齿尖与相对侧壁的距离小于一次电流铜片的厚度。4.根据权利要求1至3任一项所述的互感器外壳，其特征在于，所述孔槽与壳体之间的空间为环状结构。【专利摘要】本技术公开了一种互感器外壳，包括壳体，壳体中部形成一中空的安装互感器一次电流铜片的孔槽，孔槽大致呈倒置水滴形，孔槽内壁的顶部至少设有一个第一齿条、孔槽的侧壁向内凹陷形成至少一个锯齿形第二齿条，孔槽的长度与一次电流铜片内圆弧的直径相等，孔槽的高度与一次电流铜片外圆弧的半径相等。本技术一体注塑成型，结构简单，简化了制造工艺，降低了制造成本，产品整体更加美观整洁，相应提高了互感本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种互感器外壳，包括壳体，其特征在于，壳体中部形成一中空的安装互感器一次电流铜片的孔槽，孔槽大致呈倒置水滴形，孔槽内壁的顶部至少设有一个第一齿条、孔槽的侧壁向内凹陷形成至少一个锯齿形第二齿条，孔槽的长度与一次电流铜片内圆弧的直径相等，孔槽的高度与一次电流铜片外圆弧的半径相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉柱，钱金华，张程，李盼，
申请(专利权)人：安徽千恩智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34