施肥设备制造技术

本发明专利技术属于农业机械设备技术领域，具体涉及一种施肥设备，包括料斗组件、缸体和插杆组件；料斗组件存料腔的下端有漏斗，漏斗的缩口部位设置了圆筒形的咽口，咽口下部设置了直径比咽口大的落料腔，落料腔的底部设有下落料口；插杆组件包括活塞、插杆、上挡环和下挡环，活塞位于插杆最上端，插杆最下端是插杆尖端，上挡环和下挡环分别套在插杆上并固定联接；缸体下端面上有缸体口，缸体口与插杆严密配合，活塞与缸体严密配合组成气缸，插杆组件沿缸体的轴向平移，活塞把缸体的内部空间分为前腔和后腔两部分，下部是前腔，上部是后腔。本发明专利技术能减小劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
施肥设备
本专利技术属于农业机械设备
，具体涉及一种施肥设备。
技术介绍
最原始的施肥方式是一个人使用铁锨在田间挖坑，另一个人用手抓一把肥料放在坑里，劳动量大，工作效率低。大约1990年以前，农村有很多人饲养牲畜，以畜力拉动农具耕作，以节省人力，那时也有农民施肥使用耧，牲畜拉着耧在陇间连续施肥。很多年以来，两种形式都有人在使用。随着改革开放的开展，农民的生活和工作方式也发生了很大的变化，多数青壮年劳动力外出打工，留下老人或妇女在家务农，耕作的作物也发生了变化，多数都种植玉米等需要的劳动量小、不太需要照看的作物，耕种和收割都改成了机械化。虽然说不太需要照看，还是每年还是需要浇几次水，施几次肥。由于没有了牲畜，在施肥时，又不便于使用拖拉机，于是很多地方的施肥方式又回到了最原始的方式，即一个人使用铁锨在田间挖坑，另一个人用手抓一把肥料放在坑里，劳动量大，工作效率低。还需要研制一种机械化、减小劳动强度的施肥设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种机械化的、减小劳动强度的施肥设备。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种施肥设备，包括料斗组件、缸体和插杆组件；料斗组件存料腔的下端有漏斗，漏斗的缩口部位设置了圆筒形的咽口，咽口下部设置了直径比咽口大的落料腔，落料腔的底部设有下落料口；插杆组件包括活塞、插杆、上挡环和下挡环，活塞位于插杆最上端，插杆最下端是插杆尖端，上挡环和下挡环分别套在插杆上并固定联接；缸体下端面上有缸体口，缸体口与插杆严密配合，活塞与缸体严密配合组成气缸，插杆组件沿缸体的轴向，即上下方向平移，活塞把缸体的内部空间分为前腔和后腔两部分，下部是前腔，上部是后腔。为了便于在田间移动，本专利技术还包括多个滚轮，通过轮缘放在地面上，通过支架与料斗组件固定联接，在外力推动下，滚轮沿地面滚动，本专利技术可以平移，相对于人工搬运比较省力。为了便于推动本专利技术，还包括把手，位于料斗组件一侧，与料斗组件固定联接。以上所述的多个滚轮，一般设置3个或4个。本专利技术还包括三位四通阀、气动单向阀和气泵；三位四通阀包括手柄，两个工作口，即A口和B口，压力口，即P口，泄压口，即T口；A口通过管路与后腔相连，B口与前腔相连，P口与气动单向阀的出气口相连，T口通大气，气动单向阀的进气口与气泵的出气口相连。在使用时：(1)在田地头上设好气泵，把本实施例推到田间需要施肥的位置，在料斗组件里面装满化肥；上挡环与咽口的上口之间有通道，化肥可以通过该通道进入咽口内，下挡环挡住化肥不能继续向下流动；(2)启动气泵；(3)推动把手，使下落料口对准待施肥的位置；把三位四通阀拨到左位，则气泵内的压力空气通过气动单向阀、P口、A口进入后腔，压力空气推动插杆组件迅速向下移动，前腔内的空气经过B口、T口排到大气中；插杆组件迅速向下移动的同时，上挡环下移封住了咽口的上口，下挡环向下移动离开了咽口的下口，咽口内存的化肥从下挡板周围滑下，进入落料腔，进而落到底部，静止在落料腔与插杆围成的空间；插杆组件迅速向下移动的同时插杆尖端插入地面内形成一个孔洞；(4)拨动三位四通阀至右位，则气泵内的压力空气通过气动单向阀、P口、B口进入前腔，压力空气推动插杆组件迅速向上移动，后腔内的空气经过A口、T口排到大气中；插杆组件迅速向上移动的同时，上挡环上移躲开了咽口的上口，下挡环向上移动封住了咽口的下口，漏斗内的化肥向下流动进入咽口，静止在下挡环上；插杆组件迅速向上移动离开下落料口，静止在落料腔与插杆围成的空间内的物料通过下落料口落到地面上的孔洞内，完成一次施肥。(5)不停地重复步骤(3)至(4)，不断地在田间不同的位置施肥，直到整块田地施肥完成，关断气泵，放置起来以备下次使用。本专利技术的有益效果：机械自动施肥，减小劳动强度，提高工作效率。附图说明图1是本专利技术实施例的三维结构示意图；图2是本专利技术实施例的正视图；图3是图2中沿A-A线的剖视图，插杆32抬起时的状况；图4是图2中沿A-A线的剖视图，插杆32离开地面6的状况；图5是本专利技术三位四通阀、气动单向阀、气泵原理结构图。图中所示：1.料斗组件；11.漏斗；12.咽口；13.落料腔；14.下落料口；2.缸体；21.前腔；22.后腔；23.缸体口；3.插杆组件；31.活塞；32.插杆；33.上挡环；34.下挡环；35.插杆尖端；4.滚轮；5.把手；6.地面；7.三位四通阀；71.手柄；7A.A口；7B.B口；7P.P口；7T.T口；8.气动单向阀；9.气泵。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：实施例：参见图1至图4。一种施肥设备，包括料斗组件1、缸体2和插杆组件3；料斗组件1存料腔的下端有漏斗11，漏斗11的缩口部位设置了圆筒形的咽口12，咽口12下部设置了直径比咽口12大的落料腔13，落料腔13的底部设有下落料口14；插杆组件3包括活塞31、插杆32、上挡环33和下挡环34，活塞31位于插杆32最上端，插杆32最下端是插杆尖端35，上挡环33和下挡环34分别套在插杆32上；缸体2下端面上有缸体口23，缸体口23与插杆32严密配合，活塞31与缸体2严密配合组成气缸，插杆组件3沿缸体2的轴向，即上下方向平移，活塞31把缸体2的内部空间分为前腔21和后腔22两部分。为了便于在田间移动，本实施例还包括多个滚轮4，通过轮缘放在地面6上，通过支架与料斗组件1固定联接，在外力推动下，滚轮4沿地面滚动，本实施例可以平移，相对于人工搬运比较省力。为了便于推动本实施例，还包括把手5，位于料斗组件1一侧，与料斗组件1固定联接。以上所述的多个滚轮4，一般设置3个或4个。本实施例还包括三位四通阀7、气动单向阀8和气泵9；三位四通阀7包括手柄71，两个工作口，即A口7A和B口7B，压力口，即P口7P，泄压口，即T口7T；A口7A通过管路与后腔22相连，B口7B与前腔21相连，P口7P与气动单向阀8的出气口相连，T口7T通大气，气动单向阀8的进气口与气泵9的出气口相连。在使用时：(1)在田地头上设好气泵9，把本实施例推到田间需要施肥的位置，在料斗组件1里面装满化肥；如图3所示，上挡环33与咽口12的上口之间有通道，化肥可以通过该通道进入咽口12内，下挡环34挡住化肥不能继续向下流动；(2)启动气泵9；(3)推动把手5，使下落料口14对准待施肥的位置；如图5所示，把三位四通阀7拨到左位，则气泵9内的压力空气通过气动单向阀8、P口7P、A口7A进入后腔22，压力空气推动插杆组件3迅速向下移动，前腔21内的空气经过B口7B、T口7T排到大气中；如图4所示，插杆组件3迅速向下移动的同时，上挡环33下移封住了咽口12的上口，下挡环34向下移动离开了咽口12的下口，咽口12内存的化肥从下挡板34周围滑下，进入落料腔13，进而落到底部，静止在落料腔13与插杆32围成的空间；插杆组件3迅速向下移动的同时插杆尖端35插入地面6内形成一个孔洞；(4)如图5所示拨动三位四通阀7至右位，则气泵9内的压力空气通过气动单向阀8、P口7P、B口7B进入前腔21，压力空气推动插杆组件3迅速向上移动，后腔22内的空气经过A口7A、T口7T排到大气中；如图3所示，插杆组件3迅速向上移动的同时，上挡环33上移躲开了咽口12的上口，下挡环34向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种施肥设备，其特征在于，包括料斗组件、缸体和插杆组件；料斗组件存料腔的下端有漏斗，漏斗的缩口部位设置了圆筒形的咽口，咽口下部设置了直径比咽口大的落料腔，落料腔的底部设有下落料口；插杆组件包括活塞、插杆、上挡环和下挡环，活塞位于插杆最上端，插杆最下端是插杆尖端，上挡环和下挡环分别套在插杆上并固定联接；缸体下端面上有缸体口，缸体口与插杆严密配合，活塞与缸体严密配合组成气缸，插杆组件沿缸体的轴向平移，活塞把缸体的内部空间分为前腔和后腔两部分，下部是前腔，上部是后腔。

【技术特征摘要】
1.一种施肥设备，包括料斗组件、缸体和插杆组件；料斗组件存料腔的下端有漏斗，漏斗的缩口部位设置了圆筒形的咽口，咽口下部设置了直径比咽口大的落料腔，落料腔的底部设有下落料口；插杆组件包括活塞、插杆、上挡环和下挡环，活塞位于插杆最上端，插杆最下端是插杆尖端，上挡环和下挡环分别套在插杆上并固定联接；缸体下端面上有缸体口，缸体口与插杆严密配合，活塞与缸体严密配合组成气缸，插杆组件沿缸体的轴向平移，活塞把缸体的内部空间分为前腔和后腔两部分，下部是前腔，上部是后腔，其特征在于：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱杨舒，
申请(专利权)人：邱杨舒，
类型：发明
国别省市：江苏;32