本实用新型专利技术公开了一种用于轴承生产的轴承清洁装置，包括滑座、滑板、安装板、第一电机、压板、主动辊、轧干部、烘干部、清洗部、清洁带和第二电机，所述滑座的滑杆上设有滑板，所述滑板上设有安装板，所述安装板的前部设有第一电机，所述第一电机的转动轴上设有主动辊，所述安装板的下部设有压板，所述安装板的后部设有清洗部，所述安装板的上部设有烘干部和轧干部，所述烘干部设在轧干部的前方，所述轧干部设在清洗部的上方，所述压板、主动辊、轧干部和清洗部上张紧有清洁带，所述滑座的顶部设有第二电机，所述第二电机的转动轴与滑板螺纹连接，与现有技术相比，本实用新型专利技术能够降低生产成本，减少环境污染，提高生产效率，清洁效果好，保证打标效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及轴承生产辅助设备的
，特别是一种用于轴承生产的轴承清洁装置的
【
技术介绍
】轴承在出厂前要在其上打上关于该产品的相关信息，打标过程包括:取产品、打标定位、打送产品等工序。常规方法都是由人工手动来完成这项工序的，生产实践中存在以下问题:生产效率低，打标定位不准确，打标压力不稳定，从而导致打标质量很难持久达到理想的效果，并且消耗品浪费大，为了解决上述问题，从而出现了轴承打标机，为了避免轴承表面的脏物划坏模块，以及不影响标记效果，轴承进入打标装置之前需要要对表面进行清洁，现有技术中的，轴承清洁装置由支架、可在支架上进行升降调节的调节杆、设在调节杆上的夹板和设在夹板底面的清洁布构成，当轴承从清洁布的下方通过时，清洁布对轴承上的脏物进行擦拭，当对一定量的轴承完成擦拭后，由于脏物都残留在清洁布上，对后续轴承的清洁不能保障，需要定时停机更换清洁布，并且更换下来的清洁布直接丢弃，从而增加生产成本，污染环境，降低生产效率，为了方便更换清洁布，需要对夹板现进行上升调节，更换完清洁布后，人工在凭感觉对夹板进行下降调节，容易出现夹板下降过少造成轴承清洁不彻底，过多造成清洁布容易磨损，从而影响打标效果。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于轴承生产的轴承清洁装置，能够降低生产成本，减少环境污染，提高生产效率，保证打标效果。为实现上述目的，本技术提出了一种用于轴承生产的轴承清洁装置，包括滑座、滑板、安装板、第一电机、压板、主动辊、乳干部、烘干部、清洗部、清洁带和第二电机，所述滑座的滑杆上设有滑板，所述滑板上设有安装板，所述安装板的前部设有第一电机，所述第一电机的转动轴上设有主动辊，所述安装板的下部设有压板，所述安装板的后部设有清洗部，所述安装板的上部设有烘干部和轧干部，所述烘干部设在轧干部的前方，所述轧干部设在清洗部的上方，所述压板、主动辊、乳干部和清洗部上张紧有清洁带，所述滑座的顶部设有第二电机，所述第二电机的转动轴与滑板螺纹连接。作为优选，所述轧干部包括第一转辊、第二转辊、安装座、连接架和弹簧，所述安装板上设有第一转辊和安装座，所述第一转辊上张紧有清洁带，所述连接架上设有第二转辊，所述连接架的滑杆穿过安装座并在安装座的后侧设有紧固螺母，所述滑杆上套有弹簧，所述弹簧设在连接架的架体与安装座之间。作为优选，所述烘干部包括风机、风道和风口，所述风机的输出端与风道连接，所述风道上均匀分布有若干风口，所述风口与清洁带相对应。作为优选，所述清洗部包括清洗槽、第三转辊、毛刷和排污口，所述清洗槽内和清洗槽的槽口的前边上均设有第三转辊，所述清洗槽内设有两个第三转辊，所述两个第三转辊水平、平行排列，所述第三转辊上张紧有清洁带，所述清洗槽的内部底面设有毛刷，所述毛刷与清洁带接触，所述清洗槽的底部设有排污口。作为优选，还包括橡胶垫块，所述橡胶垫块通过固定螺栓固定安装在压板的底部，所述清洁带覆盖橡胶垫块的整个底面。本技术的有益效果:本技术通过将安装板上设有清洗部、乳干部和烘干部，主动辊转动带动清洁带运动，将压板的底部带脏物的清洁带部分移出，被清洁干净的清洁带部分进入压板的底部，等到擦拭一定时间后再次移出，而带脏物的清洁带部分会通过清洗部清洗，轧干部除水，烘干部烘干，再次进入使用，能够对清洁带进行循环利用，并且不需要进行传统的停机更换清洁布，通过第二电机带动滑板运动，滑板带动压板进行调节，避免压板位置调整出现误差，与现有技术相比，能够降低生产成本，减少环境污染，提高生产效率，清洁效果好，保证打标效果。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种用于轴承生产的轴承清洁装置的结构示意图。图中:1_滑座、2-滑板、3-安装板、4-第一电机、5-压板、6-主动辊、7-轧干部、8-烘干部、9-清洗部、10-清洁带、11-橡胶垫块、12-第二电机、71-第一转辊、72-第二转辊、73-安装座、74-连接架、75-弹簧、741-滑杆、742-架体、81-风机、82-风道、83-风口、91-清洗槽、92-第三转辊、93-毛刷、94-排污口。【【具体实施方式】】参阅图1，本技术一种用于轴承生产的轴承清洁装置，包括滑座1、滑板2、安装板3、第一电机4、压板5、主动辊6、轧干部7、烘干部8、清洗部9、清洁带10和第二电机12，所述滑座I的滑杆上设有滑板2，所述滑板2上设有安装板3，所述安装板3的前部设有第一电机4，所述第一电机4的转动轴上设有主动辊6，所述安装板3的下部设有压板5，所述安装板3的后部设有清洗部9，所述安装板3的上部设有烘干部8和轧干部7，所述烘干部8设在轧干部7的前方，所述轧干部7设在清洗部9的上方，所述压板5、主动辊6、轧干部7和清洗部9上张紧有清洁带10，所述滑座I的顶部设有第二电机12，所述第二电机12的转动轴与滑板2螺纹连接，所述轧干部7包括第一转辊71、第二转辊72、安装座73、连接架74和弹簧75，所述安装板3上设有第一转辊71和安装座73，所述第一转辊71上张紧有清洁带10，所述连接架74上设有第二转辊72，所述连接架74的滑杆741穿过安装座73并在安装座73的后侧设有紧固螺母，所述滑杆741上套有弹簧75，所述弹簧75设在连接架74的架体742与安装座73之间，所述烘干部8包括风机81、风道82和风口 83，所述风机81的输出端与风道82连接，所述风道82上均匀分布有若干风口 83，所述风口 83与清洁带10相对应，所述清洗部9包括清洗槽91、第三转辊92、毛刷93和排污口 94，所述清洗槽91内和清洗槽91的槽口的前边上均设有第三转辊92，所述清洗槽91内设有两个第三转辊92，所述两个第三转辊92水平、平行排列，所述第三转辊92上张紧有清洁带10，所述清洗槽91的内部底面设有毛刷93，所述毛刷93与清洁带10接触，所述清洗槽91的底部设有排污口 94，还包括橡胶垫块11，所述橡胶垫块11通过固定螺栓固定安装在压板5的底部，所述清洁带10覆盖橡胶垫块11的整个底面。本技术工作过程:本技术一种用于轴承生产的轴承清洁装置在工作过程中，根据生产轴承的厚度，控制器控制第二电机12转动，第二电机12带动滑板2运动，滑板2带动压板5运动，进行压板5与轴承之间的距离调整，当清洁带10擦拭轴承到一定时间后，控制器控制第一电机4启动并带动主动辊6转动，主动辊6带动清洁带10运动，将压板5的底部带脏物的清洁带10部分移出，被清洁干净的清洁带10部分进入压板5的底部，然后第一电机4停止工作，等到擦拭一定时间后再次启动第一电机4，而带脏物的清洁带10部分会通过清洗部9清洗，轧干部7除水，烘干部8烘干，再次进入使用，能够对清洁带10进行循环利用，并且不需要进行传统的停机更换清洁布，与现有技术相比，能够降低生产成本，减少环境污染，提高生产效率，清洁效果好，保证打标效果。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于轴承生产的轴承清洁装置，其特征在于:包括滑座(1)、滑板(2)、安装板(3)、第一电机(4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于轴承生产的轴承清洁装置，其特征在于：包括滑座(1)、滑板(2)、安装板(3)、第一电机(4)、压板(5)、主动辊(6)、轧干部(7)、烘干部(8)、清洗部(9)、清洁带(10)和第二电机(12)，所述滑座(1)的滑杆上设有滑板(2)，所述滑板(2)上设有安装板(3)，所述安装板(3)的前部设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的转动轴上设有主动辊(6)，所述安装板(3)的下部设有压板(5)，所述安装板(3)的后部设有清洗部(9)，所述安装板(3)的上部设有烘干部(8)和轧干部(7)，所述烘干部(8)设在轧干部(7)的前方，所述轧干部(7)设在清洗部(9)的上方，所述压板(5)、主动辊(6)、轧干部(7)和清洗部(9)上张紧有清洁带(10)，所述滑座(1)的顶部设有第二电机(12)，所述第二电机(12)的转动轴与滑板(2)螺纹连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章绍林，
申请(专利权)人：新昌县江北轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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