本实用新型专利技术提供了一种金属溶液流速的控制装置,属于冶炼技术领域。它解决了现有的熔融金属液体流速控制机构不合理的问题。本金属溶液流速的控制装置包括一个漏斗管，漏斗管的颈管与流槽对接，漏斗口的侧壁设有一个通入孔，所述的漏斗口上方架设有一块固定板，固定板上设有调节杆，所述调节杆与固定板十字活动连接，调节杆的杆向与颈管的轴心线平行，且调节杆对应在颈管的上方，所述调节杆对应颈管的一端设有下小上大结构的孔塞装置，孔塞装置的上端宽度与颈管的管径相同。该结构通过孔塞装置所处的相对位置来控制进入颈管的液体金属流量，从而达到控制流速的目的，该孔塞装置能多次使用，并且易于更换。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶炼
，特别涉及一种金属溶液流速的控制装置。
技术介绍
在冶金加工行业中，熔炼炉、保温炉等炉体上经常需要对液态金属进行转注，从而使得液态金属能够按照既定的工艺步骤在流程中各设备之间进行转移和流动。目前一些像铝和铅等低熔点金属常用的办法是在设备之间设置流槽，流槽的两端分别与设备的进口与出口连接。而流槽的调节一般是通过手动进行，由于流槽内流动的为液态金属，温度高、易飞溅，因此采用手动调节液体流速的方式首先对操作人员的健康造成威胁，其次，操作人员具有操作难度高，劳动强度大，精确度低等问题。而如果使用阀门等控制器件则在金属凝固以后被固化，一次使用后就不能再次使用，极大的浪费成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的上述转注的问题，提供了一种能调节熔化后液态金属在流槽的流速、且能多次使用的控制装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种金属溶液流速的控制装置，其特征在于，它包括一个漏斗管，漏斗管的颈管与流槽对接，漏斗口的侧壁设有一个通入孔，所述的漏斗口上方架设有一块固定板，固定板上设有调节杆，所述调节杆与固定板十字活动连接，调节杆的杆向与颈管的轴心线平行，且调节杆对应在颈管的上方，所述调节杆对应颈管的一端设有下小上大结构的孔塞装置，孔塞装置的上端宽度与颈管的管径相同。孔塞装置插入颈管中时，其下小上大的结构以及相对处于颈管位置能改变进入颈管管孔的流量。所述的孔塞装置与调节杆拆卸连接。孔塞装置在使用后会在表层凝结固态金属，孔塞装置凝结金属过多时可替换使用。所述的调节杆上设有螺纹，并与固定板螺纹连接。所述的调节杆外端设有旋转握把。所述的孔塞装置包括一个倒置的锥形块，锥形块的大端面连接调节杆。 所述的孔塞装置包括一个半球。与现有技术相比，该结构通过孔塞装置所处的相对位置来控制进入颈管的液体金属流量，从而达到控制流速的目的。该孔塞装置能多次使用，并且易于更换。【附图说明】图1是本金属溶液流速的控制装置的结构示意图。图2是实施例1中的孔塞装置示意图。图3是实施例2中的孔塞装置示意图。图中，1、旋转握把；2、调节杆；3、漏斗口 ；4、安装座；5、流槽；6、颈管；7、固定板；8、漏斗管；9、通入孔；10、锥形块；11、半球；12、螺栓。【具体实施方式】实施例1以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本金属溶液流速的控制装置包括一个漏斗管8，漏斗管8的颈管6与流槽5对接，其中颈管6上设有安装座4，安装座4通过螺栓12固定在流槽5上，这使得整个漏斗管8固定在流槽5上。所述漏斗管8开放状漏斗口 3的侧壁设有一个通入孔9，通入孔9用于转注。在漏斗口 3上方架设有一块固定板7，固定板7上设有调节杆2，所述调节杆2与固定板7十字连接，调节杆2的外侧设有螺纹，调节杆2与固定板7螺纹连接，旋转调节杆2即可抬降调节杆2的相对高度。所述调节杆2的杆向与颈管6的轴心线平行，且调节杆2对应在颈管6的上方，在调节杆2对应颈管6的一端设有倒置的锥形块10，锥形块10的大端面连接调节杆2，调节杆2的另一端设有旋转握把I。所述锥形块10的大端面与颈管6的管孔直径相同，当锥形块10降至大端面与颈管6齐平时即能完全封闭颈管6 ;当锥形块10上抬时，可逐渐增大颈管6的流通空间，以此来控制金属液体的流速。所述的锥形块10与调节杆2拆卸连接，在每次使用完以后，冷却的金属液体会在锥形块10的外部凝固，当锥形块10外裹的固体过大时，可采取更换锥形块10的方式使用，替换下来的锥形块10在除却外裹金属层以后可循环使用。实施例2如图1和图3所示，本金属溶液流速的控制装置的基本结构与实施例1相同，其不同点在于，调节杆2对应颈管6的一端设有半球11。半球11的圆弧面朝向颈管6，并且半球11与调节杆2拆卸连接。应该理解，在本技术的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种金属溶液流速的控制装置，其特征在于，它包括一个漏斗管(8)，漏斗管(8)的颈管(6)与流槽(5)对接，漏斗口(3)的侧壁设有一个通入孔(9)，所述的漏斗口(3)上方架设有一块固定板(7)，固定板(7)上设有调节杆(2)，所述调节杆(2)与固定板(7)十字活动连接，调节杆(2)的杆向与颈管(6)的轴心线平行，且调节杆(2)对应在颈管￠)的上方，所述调节杆(2)对应颈管(6)的一端设有下小上大结构的孔塞装置，孔塞装置的上端宽度与颈管(6)的管径相同。2.根据权利要求1所述的一种金属溶液流速的控制装置，其特征在于，所述的孔塞装置与调节杆(2)拆卸连接。3.根据权利要求1或2所述的一种金属溶液流速的控制装置，其特征在于，所述的调节杆(2)上设有螺纹，并与固定板(7)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种金属溶液流速的控制装置，其特征在于，所述的调节杆(2)外端设有旋转握把(I)。5.根据权利要求1或2所述的一种金属溶液流速的控制装置，其特征在于，所述的孔塞装置包括一个倒置的锥形块(10)，锥形块(10)的大端面连接调节杆(2)。6.根据权利要求1或2所述的一种金属溶液流速的控制装置，其特征在于，所述的孔塞装置包括一个半球(11)。【专利摘要】本技术提供了一种金属溶液流速的控制装置,属于冶炼
它解决了现有的熔融金属液体流速控制机构不合理的问题。本金属溶液流速的控制装置包括一个漏斗管，漏斗管的颈管与流槽对接，漏斗口的侧壁设有一个通入孔，所述的漏斗口上方架设有一块固定板，固定板上设有调节杆，所述调节杆与固定板十字活动连接，调节杆的杆向与颈管的轴心线平行，且调节杆对应在颈管的上方，所述调节杆对应颈管的一端设有下小上大结构的孔塞装置，孔塞装置的上端宽度与颈管的管径相同。该结构通过孔塞装置所处的相对位置来控制进入颈管的液体金属流量，从而达到控制流速的目的，该孔塞装置能多次使用，并且易于更换。【IPC分类】F16K1-38, F16K1-00, F16K1-14, F16K1-48, F16K1-04【公开号】CN204420131【申请号】CN201520019045【专利技术人】楼爱燕, 楼来勇, 吴战勇 【申请人】浙江新哲模具有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2015年1月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属溶液流速的控制装置，其特征在于，它包括一个漏斗管(8)，漏斗管(8)的颈管(6)与流槽(5)对接，漏斗口(3)的侧壁设有一个通入孔(9)，所述的漏斗口(3)上方架设有一块固定板(7)，固定板(7)上设有调节杆(2)，所述调节杆(2)与固定板(7)十字活动连接，调节杆(2)的杆向与颈管(6)的轴心线平行，且调节杆(2)对应在颈管(6)的上方，所述调节杆(2)对应颈管(6)的一端设有下小上大结构的孔塞装置，孔塞装置的上端宽度与颈管(6)的管径相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：楼爱燕，楼来勇，吴战勇，
申请(专利权)人：浙江新哲模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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