一种轴管类自动校直机制造技术

一种轴管类自动校直机，涉及一种机械校查机构技术。本实用新型专利技术采用PLC程序控制以及传感器的实时监控，实现了全自动校直，其结构简单，造价较低，自动化程度高，性能安全可靠，降低了后续加工成本。所述的凹轮和凸轮的弧形相吻合，通过一定的弧度压滚，将工件挤压变形，达到校直目的。同时，通过转动调节手轮带动蜗轮、蜗杆推动支撑块来调节轴管的直径与直线度，降低了成本，节约了人力、物力资源，提高了校直质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械校查机构技术，特别是一种轴管类自动校直机。
技术介绍
我国改革开放以来，国民经济快速增长，科技创新，自主创新已成为国内工业发展的主流，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。随着机械工业的迅速发展，大批量轴类、管杆类的产品被广泛应用。校直是机械零件加工前的一道准备工序，校直主要用于车床加工及热处理后的金属件的校直。通过校直以便获得理想的直线度的精度要求，保证零部件能够达到装配的精度或获得下道工序最小切削加工余量。若轴类、管杆类工件没有经过校直处理，或者校直效果不理想，轴类、管杆类呈弯曲状，达不到加工尺寸要求，在后续加工过程中，材料利用率不高，费工费时，经济性差。因此，在加工零件前需将轴类、管杆类产品校直。校直机是对机械行业广泛应用的各种轴类、管杆类等零件在热处理过程中产生变形，而进行校直的设备。现有的轴管类校直机对热处理后直径Φ 15?Φ 35的轴类、管杆类校直时:都是通过传统的架表量具选点压床校直。当遇到直径细、长度长、变形弯曲严重的工件时，校直处理较难，较查时间长，增加了生产成本。为了解决这些问题，科研单位和企业科技人员在不断的研宄、探索，利用现代科学技术对现有的校直机进行改进设计，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上不足，提供一种轴管类自动校直机，采用PLC控制程序，通过传感器的实时监控，监测轴管类校直数量、校直精度高，能实现自动校直不同大小的直径，减少了废品率、校直速度快，提高了生产效率。并将信息传送给电脑控制柜，能够及时纠正工作中出现的异常情况，实现了自动化控制。通过弧度的凹轮和凸轮的压滚作用，从而将轴管类弯曲变形的进行校直，达到图纸设计的精度要求。通过转动调节手轮带动蜗轮、蜗杆推动支撑块来调节轴管的直径与直线度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:含有被动齿轮、主动齿轮、从动链轮、链条、主链轮、减速机构、床身、电机、调节手轮、主轴、传感器、支撑块、蜗轮、蜗杆、凹轮、进料口、电脑控制柜、工件、凸轮、合金托板、出料口，床身是一个立方形状，上面设有机械运动的零部件，床身的一侧设有电脑控制柜，电脑控制柜上面设有显示屏与薄膜按钮，电机与减速机构相连接，减速机构与主链轮相连接，主链轮通过链条与从动链轮相连接，从动链轮与主动齿轮相连接，主动齿轮带动左右被动齿轮分别与两主轴相连接；床身的前后两侧分别设有进料口、出料口，床身的左右两侧各设有一个调节手轮，调节手轮与蜗杆相连接，蜗杆的两端各设有一个蜗轮，两侧的蜗轮之间各设有轴，轴上各设有两个支撑块，靠近进料口的一支撑块上设有传感器，支撑块与主轴相连接，两主轴上分别设有凹轮和凸轮，凹轮的弧形与凸轮的弧形相吻合，凹轮与凸轮中间设有工件，工件设在合金托板上，电机与传感器的电气线路与电脑控制柜的线路相联结。本技术所采用的技术原理是:该轴管类自动校直机，采用PLC程序控制，实现自动校直不同直径、不同直线度的工件。支撑块上设有传感器，工作时，工件从进料口进入，监测轴管类校直数量、校直精度，从而对校直工作进行实时监控。合金托板可调节工件通过时的高度，调节手轮带动蜗轮、蜗杆推动支撑块来调节工件的直径与直线度。同时，在PLC程序控制下，电机开始工作，电机带动减速机构，使链轮连接链条传递动力到齿轮，使凹凸轮达转速成顺时针转动，凹轮和凸轮对中间的工件进行压滚，压滚后的工件从出料口中出料。该校直机工作效率高，对长达0.4m?Im之间，能将直径在Φ15?Φ35之间材料的误差控制在0.1mm?0.8mm之间。对校直后的轴与管可直接加工，降低了成本，提高了产品质量及生产效率。本技术的有益效果是:该校直机采用PLC程序控制以及传感器的实时监控，实现了全自动校直，其结构简单，造价较低，自动化程度高，性能安全可靠，降低了后续加工成本。所述的凹轮和凸轮通过一定的弧度压滚，将工件挤压变形，达到校直目的。同时，在支撑块的推动作用下，能够调节工件的直径与直线度，降低了成本，节约了人力、物力资源，提高了校直质量。【附图说明】下面是结合附图和实施例对本技术进一步描述:图1是一种轴管类自动校直机的主视结构示意图；图2是一种轴管类自动校直机的俯视结构示意图。在图中:1.被动齿轮、2.主动齿轮、3.从动链轮、4.链条、5.主链轮、6.减速机构、7.床身、8.电机、9.调节手轮、10.主轴、11.传感器、12.支撑块、13.蜗轮、14.蜗杆、15.凹轮、16.进料口、17.电脑控制柜、18.工件、19.凸轮、20.合金托板、21.出料口。【具体实施方式】:在图1、图2中:床身7是一个立方形状，上面设有机械运动的零部件，床身7的一侧设有电脑控制柜17，电脑控制柜17上面设有显示屏与薄膜按钮，电机8与减速机构6相连接，减速机构6与主链轮5相连接，主链轮5通过链条4与从动链轮3相连接，从动链轮3与主动齿轮2相连接，主动齿轮2带动左右被动齿轮I分别与两主轴10相连接；床身7的前后两侧分别设有进料口 16、出料口 21，床身7的左右两侧各设有一个调节手轮9，调节手轮9与蜗杆14相连接，蜗杆14的两端各设有一个蜗轮13，两侧的蜗轮13之间各设有轴，轴上各设有两个支撑块12，靠近进料口 16的一支撑块21上设有传感器11，支撑块12与主轴10相连接，两主轴10上分别设有凹轮15和凸轮19，凹轮15的弧形与凸轮19的弧形相吻合，凹轮15与凸轮19中间设有工件18，工件18设在合金托板20上，电机与传感器的电气线路与电脑控制柜的线路相联结。该轴管类自动校直机，采用PLC程序控制，实现自动校直不同直径、不同直线度的工件。支撑块12上设有传感器11，工作时，工件18从进料口 16进入，监测轴管类校直数量、校直精度，从而对校直工作进行实时监控。合金托板20可调节工件18通过时的高度，调节手轮9带动蜗轮13、蜗杆14推动支撑块12来调节工件18的直径与直线度。同时，在PLC程序控制下，电机8开始工作，电机8带动减速机构6，使链轮连接链条4传递动力到齿轮，使凹凸轮达转速成顺时针转动，凹轮15和凸轮19对中间的工件18进行压滚，压滚后的工件18从出料口 21中出料。该校直机工作效率高，对长达0.4m?Im之间，能将直径在Φ15?Φ 35之间材料的误差控制在0.1mm?0.8mm之间。对校直后的轴与管可直接加工，降低了成本，提高了产品质量及生产效率。【主权项】1.一种轴管类自动校直机，含有被动齿轮、主动齿轮、从动链轮、链条、主链轮、减速机构、床身、电机、调节手轮、主轴、传感器、支撑块、蜗轮、蜗杆、凹轮、进料口、电脑控制柜、工件、凸轮、合金托板、出料口，床身是一个立方形状，上面设有机械运动的零部件，床身的一侧设有电脑控制柜，电脑控制柜上面设有显示屏与薄膜按钮，电机与减速机构相连接，减速机构与主链轮相连接，主链轮通过链条与从动链轮相连接，从动链轮与主动齿轮相连接，主动齿轮带动左右被动齿轮分别与两主轴相连接；床身的前后两侧分别设有进料口、出料口，床身的左右两侧各设有一个调节手轮，调节手轮与蜗杆相连接，蜗杆的两端各设有一个蜗轮，两侧的蜗轮之间各设有轴，轴上各设有两个支撑块，靠近进料口的一支撑块上设有传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴管类自动校直机，含有被动齿轮、主动齿轮、从动链轮、链条、主链轮、减速机构、床身、电机、调节手轮、主轴、传感器、支撑块、蜗轮、蜗杆、凹轮、进料口、电脑控制柜、工件、凸轮、合金托板、出料口，床身是一个立方形状，上面设有机械运动的零部件，床身的一侧设有电脑控制柜，电脑控制柜上面设有显示屏与薄膜按钮，电机与减速机构相连接，减速机构与主链轮相连接，主链轮通过链条与从动链轮相连接，从动链轮与主动齿轮相连接，主动齿轮带动左右被动齿轮分别与两主轴相连接；床身的前后两侧分别设有进料口、出料口，床身的左右两侧各设有一个调节手轮，调节手轮与蜗杆相连接，蜗杆的两端各设有一个蜗轮，两侧的蜗轮之间各设有轴，轴上各设有两个支撑块，靠近进料口的一支撑块上设有传感器，支撑块与主轴相连接，两主轴上分别设有凹轮和凸轮，凹轮的弧形与凸轮的弧形相吻合，凹轮与凸轮中间设有工件，工件设在合金托板上，电机与传感器的电气线路与电脑控制柜的线路相联结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乐道荣，刘娜，乐道庚，高秀，李龙友，
申请(专利权)人：江苏新岛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32