本实用新型专利技术公开了一种矩形顶管机盲区挖土装置，属于隧道施工设备技术领域。该盲区挖土装置包括刀盘，该刀盘可转动的连接一连杆的一端，所述连杆的另一端连接可转动驱动该连杆运动的驱动轴，所述驱动轴连接驱动方向与其同轴设计的驱动装置；在所述驱动轴靠近连杆的一侧套设一用于防止土砂渗入的机械密封装置该机械密封装置包括分别具有用于套接所述驱动轴的通孔的盒体、垫板、滑套和弹簧，所述垫板、滑套和弹簧设置在该盒体的内部。本技术实现了主动挖土的作用，加大挖土覆盖面，并可以通过调节驱动装置的伸缩速度来达到调节盲区出土速率；可以是实现对驱动轴的润滑以及对盒体灌注满油脂等液体能够防止土砂进入盒体内。
【技术实现步骤摘要】
本技术隧道施工设备
，尤其是涉及矩形顶管设备。
技术介绍
盾构技术不用大量拆迀，不用开挖地面，地面上无噪音、无尘土、不扰民，而且全部采用自动化控制，工程进度较快，因此，是一种即可减少工程污染，又可大幅度节约工程投资的施工技术。其中，顶管机是一种采用盾构法的集机械、电子、液压、激光和控制等技术于一体的高度机械化和自动化的开挖衬砌成套设备。矩形顶管机主要应用于地下隧道(人行道)的挖掘施工，通过顶进矩形环形管片形成隧道，出土的效率过低直接导致顶进的阻力加大。大型矩形顶管机采用多刀盘结构，刀盘的圆形结构决定了它无法覆盖矩形所有的区域，即存在较大挖土盲区。传统的矩形顶管机使用前胸板四周焊接刮刀来切肩土体，存在出土效率不高，覆盖面不大，被动出土不可调节等的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的提出矩形顶管机盲区挖土装置，该技术解决了现有矩形顶管机盲区出土效率低，覆盖面不大等的问题。为了解决上述的技术问题，本技术提出的基本技术方案为:一种矩形顶管机盲区挖土装置，该盲区挖土装置包括刀盘，该刀盘可转动的连接一连杆的一端，所述连杆的另一端连接可转动驱动该连杆运动的驱动轴，所述驱动轴连接驱动方向与其同轴设计的驱动装置。优选的，本技术所述的矩形顶管机盲区挖土装置中，所述驱动装置包括液压底座和固定在该液压底座上的液压油缸，该液压油缸的输出端与所述驱动轴同轴固定连接在一起以实现该驱动轴的沿其轴向运行。优选的，本技术所述的矩形顶管机盲区挖土装置中，所述刀盘为长方体状，并且在该刀盘的前端面垂直设置问隔等距的长刀体和短刀体。优选的，本技术所述的矩形顶管机盲区挖土装置中，所述所述刀盘固定设置在一转动轴上，该转动轴通过轴承安装在轴承座上；所述连杆固定在所述转动轴上，并且该连杆垂直所述转动轴的轴线，该连杆与所述刀盘成一角度设置。优选的，本技术所述的矩形顶管机盲区挖土装置中，所述连杆与驱动轴通过转动销连接，并在该转动销的一端卡设一止退板以防止该转动销发生移动。优选的，本技术所述的矩形顶管机盲区挖土装置中，所述驱动轴靠近连杆的一侧套设一用于防止土砂渗入的机械密封装置。优选的，本技术所述的矩形顶管机盲区挖土装置中，该机械密封装置包括分别具有用于套接所述驱动轴的通孔的盒体、垫板、滑套和弹簧，所述垫板、滑套和弹簧设置在该盒体的内部；所述垫板的一端面紧贴在盒体靠近刀盘一侧的端面；所述滑套的轴向截面大体呈T型，其设置在盒体的内部；所述弹簧一端接触所述滑套的凸缘的内端面，其另一端接触套接在所述滑套尾端的滑板上或者接触所述盒体的另一内端面，并且该弹簧处于压缩状态。优选的，本技术所述的矩形顶管机盲区挖土装置中，所述滑套凸缘的内端面和所述滑板接触弹簧的端面分别设置第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔之间连接一导销，该导销套接所述的弹簧。优选的，本技术所述的矩形顶管机盲区挖土装置中，所述滑套沿其径向设置连通其通孔的润滑孔，用于润滑液通过以实现对驱动轴的润滑。优选的，本技术所述的矩形顶管机盲区挖土装置中，所述盒体的一侧设置一连通该盒体内部的用于灌注油脂以防止土砂渗入的灌注孔。本技术的有益效果是:本技术通过驱动装置运动可调节的控制刀盘的挖土作业，实现了主动挖土的作用，加大挖土覆盖面，并可以通过调节驱动装置的伸缩速度来达到调节盲区出土速率。另夕卜，通过在驱动轴上套接机械密封装置，可以防止土砂的渗入；再者，在盒体上设置润滑孔和灌注孔，可以是实现对驱动轴的润滑以及对盒体灌注满油脂等液体能够防止土砂进入盒体内。【附图说明】图1为本技术所述盲区挖土装置的俯视图；图2为图1所述盲区挖土装置的正视图；图3为图1所述的机械密封装置的剖视图。【具体实施方式】以下将结合附图1至附图3对本技术做进一步的说明，但不应以此来限制本技术的保护范围。为了方便说明和理解本技术的技术方案，以下所使用的方位词均以附图所显示的方位为准。对照附图1至附图3:由左至右，该盲区挖土装置包括刀盘10、转动轴20、连杆30、驱动轴40和驱动装置50 ο刀盘10为长方体结构，在该刀盘10上间隔等距设置长刀体01和短刀体02，长刀体01和短刀体02的表面堆焊硬质合金，以此提高刀体的硬度强度；并且该长刀体01和短刀体02垂直于该刀盘10的端面，该刀盘10固定在转动轴20上，并且可随着该转动轴20转动。连杆30为两块相对设置并固定在转动轴20的带有通孔的连接片，该连杆30垂直于所述的转动轴20的轴线，而且其与刀盘10形成30°的夹角。连杆30通过转动销03可转动的连接驱动轴40，为了保证该转动销03在使用过程中不会从连杆30的通孔中滑落出来，在转动销03的小端卡设一止退板04，该止退板04能够保证转动销03从连杆30的通孔中脱落。驱动轴40的右端连接驱动装置50的输出端501，该驱动装置50的输出端501通过联轴器60与转动轴03的右端连接在一起，该驱动装置50能够驱动驱动轴20实现左、右直线运动。为了固定驱动装置50，该驱动装置50通过支撑座70固定。在本技术方案中，所述的驱动装置50为油压千斤顶。当驱动装置50运动的时候，带动驱动轴40左右运动，驱动轴40带动连杆30摆动，最终带动刀盘10沿着转动轴03做旋转运动，最终实现上刀体01和下刀体02左右掘进。在驱动轴40的左侧套接机械密封装置90，该机械密封装置90包括盒体901，盒体901是由钢板焊接而成。在盒体901的内部从左至右依次设置垫板902、滑套903和套接在滑套903右端的滑板904 ;垫板902紧贴盒体901内部的左侧面，滑套903和滑板904紧贴盒体901内部的右侧面。本实施例中，滑板904和滑套903为分体式结构，滑套903的截面为T型，其包括凸缘9031，在凸缘9031的右端面设置第一安装孔9032 ;在滑板904的左端面设置于第一安装孔9032相对设置的第二安装孔9041，在第一安装孔9032和第二安装孔9041之间导销905，在该导销905上套接弹簧906，该弹簧906处于压缩状态，使得垫板901和滑板904紧压着盒体901的内部。在盒体901的上侧面设置灌注孔9011，通过该灌注孔9011可以向盒体901的内部灌注油脂以实现防止土砂进入并且对内部的各个构件进行润滑和防锈。为了保证油脂不往外渗透，在滑套903和滑板904之间设置第一密封圈06。由于在使用过程中，所述的驱动轴40在滑套903内来回滑动，会造成滑套903和驱动轴40之间产生磨损，因此为了保证滑动过程中降低磨损，在滑套903上沿径向设置润滑孔9033，盒体901内的油脂可随着该润滑孔9033，流进滑套903和驱动轴40的接触面，这样就可以实现对滑套903和驱动轴40的润滑了 ；再者，为了防止油脂从滑套903和驱动轴40内流出去，在其接触面的两侧设置第二密封圈05。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矩形顶管机盲区挖土装置，其特征在于：该盲区挖土装置包括刀盘，该刀盘可转动的连接一连杆的一端，所述连杆的另一端连接可转动驱动该连杆运动的驱动轴，所述驱动轴连接驱动方向与其同轴设计的驱动装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈和平，陆文稽，蔡洪斌，潘志，陈石育，梁娜，
申请(专利权)人：广州中船船用柴油机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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