本实用新型专利技术涉及粉料输送设备用落料防尘装置，包括行走架、落料斗、轨道、辊子、防尘筒节、收卷绳、卷筒、行走驱动电机减速机和收缩驱动电机减速机；落料斗为下部具有下料孔的漏斗状，落料斗安装在行走架上，行走架上安装辊子，辊子配装在轨道上；辊子联接行走驱动电机减速机，行走驱动电机减速机安装在行走架上；包括若干防尘筒节，防尘筒节为上下具有开口的筒体，所有防尘筒节依次首尾套接构成伸缩筒，伸缩筒的上端开口与落料斗的下料口相通；收缩驱动电机减速机安装在行走架上，卷筒安装在行走架上，收缩驱动电机减速机与卷筒联接，卷筒上绕卷有收卷绳，收卷绳的自由端与伸缩筒的下部连接。本装置可以避免环境污染，且可以避免粉料浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于防尘装置，特别是涉及一种粉料输送设备用落料防尘装置。
技术介绍
目前，粉料一般利用传送设备进行堆料。以煤粉输送下料为例，煤粉通过输送带装置输送至高处落下，以此完成煤粉在输送带装置下方的堆料。现有技术中，如遇到大风天气，从输送带装置下料后，煤粉在下料的过程中会被风吹起，形成扬尘，不仅会造成环境污染，且造成粉料浪费。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的粉料下料过程中容易产生扬尘等技术问题而提供一种结构简单、防止粉料下料扬尘、浪费的粉料输送设备用落料防尘装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种粉料输送设备用落料防尘装置，其特征在于:包括行走架、落料斗、轨道、辊子、防尘筒节、收卷绳、卷筒、行走驱动电机减速机以及收缩驱动电机减速机；所述落料斗为下部具有下料孔的漏斗状，所述落料斗安装在所述行走架上，所述行走架上通过轴承安装有所述辊子，所述辊子配装在所述轨道上；所述辊子联接所述行走驱动电机减速机，所述行走驱动电机减速机安装在所述行走架上；包括若干所述防尘筒节，所述防尘筒节为上下具有开口的筒体，所述所有防尘筒节依次首尾套接构成伸缩筒，所述伸缩筒的上端开口与所述落料斗的下料口相通；收缩驱动电机减速机安装在所述行走架上，所述卷筒通过轴承安装在所述行走架上，所述收缩驱动电机减速机与所述卷筒连接，所述卷筒上绕卷有所述收卷绳，所述收卷绳的自由端与所述伸缩筒的下部连接。本技术还可以采用如下技术措施:所述防尘筒节包括设于伸缩筒端部的顶端防尘筒节和尾端防尘筒节，以及位于所述伸缩筒中部的中间防尘筒节，所述顶端防尘筒节固定在所述落料斗上，且所述顶端防尘筒节的上部开口与所述落料斗的下料口相通，所述顶端防尘筒节的下端、中间防尘筒节的两端、尾端防尘筒节的上端均具有圆周形的限位凸缘，所述限位凸缘向防尘筒节的内侧和外侧凸出，由所述伸缩筒的顶端至尾端、构成所述伸缩筒的防尘筒节的筒径依次增大，所述相邻两个防尘筒节通过相互搭接的两个不同限位凸缘连接。所述防尘筒节的上端外沿上安装有耳架，所述耳架上通过销轴配装有滚轮，所述防尘筒节的外侧、对应所述滚轮的位置设有竖向滑槽，所述滑槽与所述防尘筒节的轴线平行。本技术具有的优点和积极效果是:本技术公开一种防止粉料下料产生扬尘的装置，本装置不仅可以避免环境污染，且可以避免粉料流失浪费。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中伸缩筒收缩状态下的结构示意图。图中:1、行走架；2、落料斗；3、轨道；4、防尘筒节；5、收卷绳；6、卷筒；7、收缩驱动电机减速机；8、滚轮。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1和图2，一种粉料输送设备用落料防尘装置，包括行走架1、落料斗2、轨道3、辊子、防尘筒节4、收卷绳5、卷筒6、行走驱动电机减速机以及收缩驱动电机减速机7。本装置中的轨道3为两条，两条轨道3通过紧固件安装在输送带装置上，轨道3的长度方向与输送带装置的输送方向相同。所述落料斗2为漏斗状，落料斗2的下部具有下料孔。所述落料斗2安装在所述行走架I上，所述行走架I上通过轴承安装有所述辊子，所述辊子配装在所述轨道3上。上述结构用于实现落料斗2在输送带装置下方的挂装，并使落料斗2可以沿输送带装置的输送方向移动，输送带装置上的矿料可以落入落料斗2内。所述辊子联接所述行走驱动电机减速机，所述行走驱动电机减速机安装在所述行走架I上。行走驱动电机减速机包括电机和与电机连接的减速机，行走驱动电机减速机是行走架I沿轨道3移动的动力驱动装置。行走架I通过辊子配装在滑道3上，并使行走架I在行走电机减速机驱动作用下沿轨道3移动的技术为机械领域公知的技术，本新型中的附图不做详细表达包括若干所述防尘筒节4，所述防尘筒节4为上下具有开口的筒体，所述所有防尘筒节4依次首尾套接构成伸缩筒。收缩驱动电机减速机7安装在所述行走架I上。所述卷筒6通过轴承安装在所述行走架I上。所述收缩驱动电机减速机7与所述卷筒6连接。所述卷筒6上绕卷有所述收卷绳5，所述收卷绳5的自由端与所述伸缩筒6的下部连接。收缩驱动电机减速机7驱动卷筒6转动，卷筒6绕卷收卷绳5以使伸缩筒缩短。伸缩筒安装在落料斗2的下部，从落料斗2的下料孔落下的矿料通过伸缩筒落下。伸缩筒起到矿料下料过程中防风的作用。伸缩筒的结构是:所述防尘筒节4包括设于伸缩筒端部的顶端防尘筒节和尾端防尘筒节，以及位于所述伸缩筒中部的中间防尘筒节。所述顶端防尘筒节通过螺栓等紧固件固定在所述落料斗2上，即所述顶端防尘筒节的上部开口与所述落料斗2的下料口相通。所述顶端防尘筒节的下端、中间防尘筒节的两端、尾端防尘筒节的上端均具有圆周形的限位凸缘，所述限位凸缘向防尘筒节的内侧和外侧凸出。由所述伸缩筒的顶端至尾端、构成所述伸缩筒的防尘筒节的筒径依次增大，所述相邻两个防尘筒节通过相互搭接的两个不同限位凸缘连接。即限位凸缘用于放置两连接的两个防尘筒节脱离。即下方限位凸缘的外凸缘与上方限位凸缘的内凸缘搭接。为了保证伸缩筒上下收缩过程中不发生周向偏转，所述防尘筒节4的上端外沿上安装有耳架，所述耳架上通过销轴配装有滚轮8，所述防尘筒节4的外侧、对应所述滚轮8的位置设有竖向滑槽，所述滑槽与所述防尘筒节4的轴线平行。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种粉料输送设备用落料防尘装置，其特征在于:包括行走架(1)、落料斗(2)、轨道(3)、辊子、防尘筒节(4)、收卷绳(5)、卷筒￠)、行走驱动电机减速机以及收缩驱动电机减速机(7)； 所述落料斗(2)为下部具有下料孔的漏斗状，所述落料斗(2)安装在所述行走架(I)上，所述行走架(I)上通过轴承安装有所述辊子，所述辊子配装在所述轨道(3)上；所述辊子联接所述行走驱动电机减速机，所述行走驱动电机减速机安装在所述行走架(I)上； 包括若干所述防尘筒节(4)，所述防尘筒节(4)为上下具有开口的筒体，所述所有防尘筒节(4)依次首尾套接构成伸缩筒，所述伸缩筒的上端开口与所述落料斗(2)的下料口相通； 收缩驱动电机减速机(7)安装在所述行走架(I)上，所述卷筒(6)通过轴承安装在所述行走架(I)上，所述收缩驱动电机减速机(7)与所述卷筒(6)连接，所述卷筒(6)上绕卷有所述收卷绳(5)，所述收卷绳(5)的自由端与所述伸缩筒的下部连接。2.根据权利要求1所述的粉料输送设备用落料防尘装置，其特征在于:所述防尘筒节(4)包括设于伸缩筒端部的顶端防尘筒节和尾端防尘筒节，以及位于所述伸缩筒中部的中间防尘筒节，所述顶端防尘筒节固定在所述落料斗(2)上，且所述顶端防尘筒节的上部开口与所述落料斗(2)的下料口相通，所述顶端防尘筒节的下端、中间防尘筒节的两端、尾端防尘筒节的上端均具有圆周形的限位凸缘，所述限位凸缘向防尘筒节的内侧和外侧凸出，由所述伸缩筒的顶端至尾端、构成所述伸缩筒的防尘筒节的筒径依次增大，所述相邻两个防尘筒节通过相互搭接的两个不同限位凸缘连接。3.根据权利要求1所述的粉料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉料输送设备用落料防尘装置，其特征在于：包括行走架(1)、落料斗(2)、轨道(3)、辊子、防尘筒节(4)、收卷绳(5)、卷筒(6)、行走驱动电机减速机以及收缩驱动电机减速机(7)；所述落料斗(2)为下部具有下料孔的漏斗状，所述落料斗(2)安装在所述行走架(1)上，所述行走架(1)上通过轴承安装有所述辊子，所述辊子配装在所述轨道(3)上；所述辊子联接所述行走驱动电机减速机，所述行走驱动电机减速机安装在所述行走架(1)上；包括若干所述防尘筒节(4)，所述防尘筒节(4)为上下具有开口的筒体，所述所有防尘筒节(4)依次首尾套接构成伸缩筒，所述伸缩筒的上端开口与所述落料斗(2)的下料口相通；收缩驱动电机减速机(7)安装在所述行走架(1)上，所述卷筒(6)通过轴承安装在所述行走架(1)上，所述收缩驱动电机减速机(7)与所述卷筒(6)连接，所述卷筒(6)上绕卷有所述收卷绳(5)，所述收卷绳(5)的自由端与所述伸缩筒的下部连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕技选，
申请(专利权)人：天津市双象工程液压件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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