扣式电池自动装筒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扣式电池自动装筒机，包括横向进料盒和纵向进料盒，横向进料盒的一端开第一进料口，另一端开第一出料口，第一进料口和第一出料口间连有可使扣式电池逐一通过的横向进料通道；纵向进料盒内设有可使扣式电池逐一通过的纵向进料通道，纵向进料通道顶部设第二进料口，第二进料口与第一出料口对接，纵向进料通道底端封闭且其一侧底部开第二出料口，另一侧与第二出料口对应处开推杆过孔，第二出料口处连料筒横向定位台，推杆过孔内连推动结构。本实用新型专利技术省去了现有的手工摆盘工序，使得扣式电池能快速有序地装入料筒中，不但大幅提高了扣式电池装筒效率，减少了人力投入，也为后续工序自动化打下了基础。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扣式电池生产设备，具体地指一种扣式电池自动装筒机。
技术介绍
随着“用工荒”、“人工贵”等现象对密集加工型企业的影响越来越大，在产品加工过程中通过增加自动装置来提高生产效率及逐步减少人员变动对生产的干扰是企业抢占市场的法宝。在扣式电池的加工过程中，因扣式电池的钢壳裸露在外，在进入后期深加工过程时，为防止大量电池堆积短路会设置热缩工序，其通常会先在每个扣式电池的外部边缘加一圈绝缘套，然后通过热收缩后成型，经热缩后的扣式电池均自由落入料盒中进行周转，当料盒周转到下一道工序时，因扣式电池此时在料盒中是处于乱堆状态，为保证下一道工序的顺利进行，通常在热缩工序后会增加一个摆盘的动作(此动作为不增值动作)，在摆盘上将扣式电池定位，使其有序进入下一道工序，并分清扣式电池的正负极，按正负极排布好扣式电池，以便后续好使用治具拿取适量电池再加工，但这种摆盘的缺点是需人工将扣式电池一个个摆好，耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种扣式电池自动装筒机，该扣式电池自动装筒机提高了扣式电池生产效率，减少了人力投入。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种扣式电池自动装筒机，包括横向进料盒和纵向进料盒，所述横向进料盒的一端开有第一进料口，另一端开有第一出料口，所述第一进料口和所述第一出料口间连有可使扣式电池逐一通过的横向进料通道；所述纵向进料盒内设有可使扣式电池逐一通过的纵向进料通道，所述纵向进料通道的顶部设有第二进料口，所述第二进料口与所述第一出料口对接，所述纵向进料通道的底端封闭，且所述纵向进料通道一侧底部开有第二出料口，另一侧与所述第二出料口对应处开有推杆过孔，所述第二出料口处连有料筒横向定位台，所述推杆过孔内连有推动结构。本技术实现了扣式电池的自动装筒，省去了现有的手工摆盘工序，使得扣式电池能快速有序地装入料筒中，不但大幅提高了扣式电池装筒效率，减少了人力投入，降低了生产成本，也为后续工序自动化打下了基础。进一步地，所述料筒横向定位台上方设有感应开关，所述感应开关的信号输出端通过控制单元与所述推动结构的执行端相连。进一步地，所述横向进料通道为长方体通道，其宽与所述扣式电池的外径一致，其高与所述扣式电池的厚度一致。所述横向进料通道的空间大小只允许平放的扣式电池(正负极在上下两面)逐一平移通过。进一步地，所述纵向进料通道包括顶部的所述第二进料口及其下部的主通道，所述第二进料口内与所述第一出料口对接的一侧设有电池过渡斜面；所述主通道为长方体通道，其宽与所述扣式电池的外径一致，其高与所述扣式电池的厚度一致。所述纵向进料通道的空间大小只允许侧立的扣式电池(正负极在左右两面)逐一坠落通过。进一步地，所述料筒横向定位台包括固定台，所述固定台上方固定连有料筒定位槽，所述料筒定位槽前端与所述第二出料口连通，所述料筒定位槽后端设有料筒限位挡板，且所述料筒定位槽的断面呈圆弧形。进一步地，所述第二出料口呈圆孔形，其直径与所述扣式电池外径一致。该第二出料口设置成至允许一次一个扣式电池通过的结构形式，便于扣式电池逐一进入料筒内整齐排列。进一步地，所述推动结构包括气缸和推杆，所述推杆与所述气缸的伸缩端固定连接。更进一步地，所述电池过渡斜面与水平面成45～60度夹角。该电池过渡斜面有利于扣式电池顺利地从横向进料通道进入纵向进料通道，避免卡阻。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为图1的剖面结构示意图。图3为图1的工作过程示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。如图1，图2所示，所示的扣式电池自动装筒机，包括横向进料盒1和纵向进料盒2，所述横向进料盒1的一端开有第一进料口1-1，另一端开有第一出料口1-2，所述第一进料口1-1和所述第一出料口1-2间连有横向进料通道1-3，所述横向进料通道1-3为长方体通道，其宽与所述扣式电池的外径一致，其高与所述扣式电池的厚度一致，以便刚好适合扣式电池逐一通过；所述纵向进料盒2内设有可使扣式电池逐一通过的纵向进料通道2-1，所述纵向进料通道2-1包括顶部的第二进料口2-11及其下部的主通道2-12，所述第二进料口2-11内与所述第一出料口1-2对接的一侧设有电池过渡斜面2-111，所述电池过渡斜面2-111与水平面成45～60度夹角，优选60度，所述主通道2-12为长方体通道，其宽与所述扣式电池的外径一致，其高与所述扣式电池的厚度一致；所述第二进料口2-11与所述第一出料口1-2对接，所述纵向进料通道2-1的底端封闭，且所述纵向进料通道2-1一侧底部开有圆孔形的第二出料口2-2，第二出料口2-2的直径与所述扣式电池外径一致，另一侧与所述第二出料口2-2对应处开有推杆过孔2-3，所述推杆过孔2-3内连有推动结构4，所述推动结构4包括气缸4-1和推杆4-2，所述推杆4-2的首端与所述气缸4-1的伸缩端固定连接，推杆4-2的末端可从推杆过孔2-3内伸入纵向进料通道2-1中；所述第二出料口2-2处连有料筒横向定位台3，所述料筒横向定位台3包括固定台3-1，所述固定台3-1上方固定连有料筒定位槽3-2，所述料筒定位槽3-2前端与所述第二出料口2-2连通，所述料筒定位槽3-2后端设有料筒限位挡板3-21，且所述料筒定位槽3-2的断面呈圆弧形，料筒定位槽3-2内用于放置圆柱形的料筒；所述料筒定位槽3-2的上方设有感应开关，所述感应开关的信号输出端通过控制单元与所述气缸4-1的信号输入端连接，进而由气缸4-1的伸缩端推动推杆4-2执行料筒装料动作。其中，纵向进料盒2可采用两片钢板合并而成，两片钢板间保持只够容纳一个扣式电池通行的空隙。结合图3所示，前述扣式电池自动装筒机的工作过程如下：先将盛放扣式电池的空料筒6放置在料筒定位槽3-2内后，然后将热收缩好的扣式电池分批倒入震动料斗5中进行震动识边，经识边后的扣式电池保持同一级流出，此时将震动料斗5的输出端与本装筒机的第一进料口1-1连接；各扣式电池被前一扣式电池推动着首先在横向进料通道1-3内平移，到达第二进料口2-11后，通过电池过渡斜面2-111逐一滑入主通道2-12，扣式电池从平放(正负极在上下两面)的横移状态变成侧立(正负极在左右两面)的坠落状态，最后落入主通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扣式电池自动装筒机，其特征在于：包括横向进料盒(1)和纵向进料盒(2)，所述横向进料盒(1)的一端开有第一进料口(1‑1)，另一端开有第一出料口(1‑2)，所述第一进料口(1‑1)和所述第一出料口(1‑2)间连有可使扣式电池逐一通过的横向进料通道(1‑3)；所述纵向进料盒(2)内设有可使扣式电池逐一通过的纵向进料通道(2‑1)，所述纵向进料通道(2‑1)的顶部设有第二进料口(2‑11)，所述第二进料口(2‑11)与所述第一出料口(1‑2)对接，所述纵向进料通道(2‑1)的底端封闭，且所述纵向进料通道(2‑1)一侧底部开有第二出料口(2‑2)，另一侧与所述第二出料口(2‑2)对应处开有推杆过孔(2‑3)，所述第二出料口(2‑2)处连有料筒横向定位台(3)，所述推杆过孔(2‑3)内连有推动结构(4)。

【技术特征摘要】
1.一种扣式电池自动装筒机，其特征在于：包括横向进料盒(1)
和纵向进料盒(2)，所述横向进料盒(1)的一端开有第一进料口(1-1)，
另一端开有第一出料口(1-2)，所述第一进料口(1-1)和所述第一
出料口(1-2)间连有可使扣式电池逐一通过的横向进料通道(1-3)；
所述纵向进料盒(2)内设有可使扣式电池逐一通过的纵向进料通道
(2-1)，所述纵向进料通道(2-1)的顶部设有第二进料口(2-11)，
所述第二进料口(2-11)与所述第一出料口(1-2)对接，所述纵向进
料通道(2-1)的底端封闭，且所述纵向进料通道(2-1)一侧底部开
有第二出料口(2-2)，另一侧与所述第二出料口(2-2)对应处开有
推杆过孔(2-3)，所述第二出料口(2-2)处连有料筒横向定位台(3)，
所述推杆过孔(2-3)内连有推动结构(4)。
2.根据权利要求1所述的扣式电池自动装筒机，其特征在于：
所述料筒横向定位台(3)上方设有感应开关，所述感应开关的信号
输出端通过控制单元与所述推动结构(4)的执行端相连。
3.根据权利要求1所述的扣式电池自动装筒机，其特征在于：
所述横向进料通道(1-3)为长方体通道，其宽与所述扣式电池的外
径一致，其高与所述扣式电池的厚度一致。
4.根据权利要求1所述的扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：周程林，
申请(专利权)人：武汉邦利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42