一种异形截面钢材的在线涡流探伤检测装置，属于检测技术领域。该装置可以在线检测异形截面钢材。包括放线机(1)、平矫直器(2)、前横矫直器(3)、牵引辊(4)、涡流线圈(5)、打标器(6)、后横矫直辊(7)、收线器(8)、涡流探伤仪(9)、牵引辊电动机(10)和收线机电动机(11)；平矫直器(2)、前横矫直器(3)、牵引辊(4)、涡流线圈、打标器(6)和后横矫直辊(7)按照先后顺序固定在工作台上；收线机(8)和放线机(1)分别安装在工作台的前后位置；涡流探伤仪(9)与涡流线圈相连接；牵引辊电动机(10)与牵引辊连接；收线机电动机(11)与收线机(1)连接。涡流线圈为异形截面，其形状与被检异形钢材截面形状一致。优点在于，实现了异形钢材无损、精准、高效的表面缺陷检测。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于检测
，特别是涉及一种异形截面钢材的在线涡流探伤检测装置，适用于各种异形截面钢材在线进行连续无损检测。
技术介绍
目前，在线涡流探伤装置可以检测截面形状为圆形的管材、棒材和丝材，如专利号为ZL200920070683.2的技术专利中涉及的是一种弹簧钢丝在线涡流探伤机，适用的材料规格为ΦΙι?πι?Φ16ι?πι的圆丝；申请号为200810209857.9的专利技术专利中涉及的是Φ20.ι?Φ38.ι铝合金薄壁管的涡流探伤方法；申请号为201120491213.0的技术专利中涉及的是一种多边形金属管棒材的涡流检测装置，虽然该装置可以检测异形截面材料，但是，由于该装置的检测方法是检测探头移动，被检材料固定，因此，它仅适用于离线检测，无法实现上千米长的异形钢材的表面缺陷检测。本技术涉及的是一种截面为长方形、半圆形、六角形等异形钢材的在线涡流检测装置，该技术还未见相关专利和公开报道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异形截面钢材的在线涡流探伤检测装置，实现了连续、高效、精确的检测出异形钢材的表面缺陷本技术包括放线机1、平矫直器2、前横矫直器3、牵引辊4、涡流线圈5、打标器6、后横矫直器7、收线机8、涡流探伤仪9、牵引辊电动机10、收线机电动机11 ;其中，平矫直器2、前横矫直器3、牵引辊4、涡流线圈、打标器6和后横矫直辊按照先后顺序固定在工作台上；收线机8和放线机I分别安装在工作台的前后位置；涡流探伤仪9与涡流线圈相连接；牵引辊电动机10与牵引辊连接；收线机电动机11与收线机连接。该装置可以在线检测异形截面钢材。涡流线圈5为异形截面，其形状与被检异形钢材截面形状一致，涡流线圈的尺寸应与被检异形钢材的径向尺寸相匹配。采用平矫直器2、前横矫直器3、牵引辊4、后横矫直辊7和牵引辊电动机10与收线机11来实现钢材匀速、同心的通过涡流线圈5，保证检测的精准性和可靠性。制作的对比试样应与被检异形钢材的规格，化学成分、热处理工艺和表面状态相似，制作人工缺陷，加工至少3个尺寸相同的圆孔、矩形或U型槽，缺陷的轴向距离应使人工缺陷的显示信号可明显分辨。调试涡流探伤仪9:将对比试样放入涡流线圈5中，与涡流线圈)作相对匀速直线运动，然后调整相位、信噪比、滤波频率和增益，使3个缺陷刚好全部报警。根据运行速度调整打标延时，使标记打在缺陷上。为了保证检测的精准性和可靠性，检测时应保证异形丝匀速、同心的通过涡流线圈，保持涡流线圈与异形钢材间隙的稳定。本技术采用平矫直器、前横矫直器、牵引辊、后横矫直辊和牵引辊与收线机的电动机来实现此功能。涡流检测的具体步骤为:1、制作与被检异形钢材尺寸和频率相匹配的涡流线圈；2、制作对比试样:在与被检异形钢材相同规格，化学成分、热处理工艺和表面状态相似的试样上，制作人工缺陷，加工至少3个尺寸相同的圆孔、矩形或U型槽，缺陷的轴向距离应使人工缺陷的显示信号可明显分辨。3、调试涡流探伤仪:将对比试样放入涡流线圈中，与涡流线圈作相对匀速直线运动，然后调整相位、信噪比、滤波频率和增益，使3个缺陷刚好全部报警。根据运行速度调整打标延时，使标记打在缺陷上。4、检测:将一盘异形丝装到放线机上，使异形丝按顺序分别通过平矫直器、前横矫直器、牵引辊、涡流线圈、打标器、后横矫直器、收线机，然后，启动牵引辊电动机和收线机电动机，在一定的速度下进行探伤检测，当表面缺陷大于人工缺陷时，打标器进行缺陷标定。当整盘异形丝全部通过涡流线圈和打标器时，便完成了涡流检测。本技术使异型截面钢材在线涡流检测成为可能，填补了这方面的空白；实现了异形钢材无损、精准、高效的表面缺陷检测。【附图说明】图1是本技术装置结构示意图。图2是本技术涡流线圈侧视图。图3是本技术截面形状为扁带的涡流线圈结构示意图。图4是本技术截面形状为扇形丝的涡流线圈结构示意图。图5是本技术扁带截面示意图。图6是本技术扇形丝截面示意图。图中，放线机1、平矫直器2、前横矫直器3、牵引辊4、涡流线圈5、打标器6、后横矫直器7、收线机8、涡流探伤仪9、牵引辊电动机10、收线机电动机11、横截面尺寸为5.0X2.0mm的扁带12 ;横截面尺寸为7.5X1.25+R6.1mm的扇形丝13。【具体实施方式】本技术包括放线机1、平矫直器2、前横矫直器3、牵引辊4、涡流线圈5、打标器6、后横矫直器7、收线机8、涡流探伤仪9、牵引辊电动机10、收线机电动机11;其中平矫直器2、前横矫直器3、牵引辊4、涡流线圈、打标器6和后横矫直辊按照先后顺序固定在工作台上；收线机8和放线机I分别安装在工作台的前后位置；涡流探伤仪9与涡流线圈相连接；牵引辊电动机10与牵引辊连接；收线机电动机11与收线机连接。下面对本技术做进一步的说明。实施例1:被检材料为截面尺寸为2.0X5.0mm的扁带12。根据材料尺寸制作一套规格形状与之相匹配，频率范围为1-50KHZ的涡流线圈5 ;然后从扁带12上截取一段长度为400mm，表面无任何缺陷的对比试样，进行人工缺陷制作。对比试样的表面共加工成3个U型槽，尺寸为:槽深0.025mm，槽宽0.1mm，槽长5mm。其中2个人工缺陷位于试样宽面中部，I个人工缺陷位于试样窄面，每个缺陷之间的距离为100mm，靠近端面的缺陷与端头距离为100mm。然后，进行涡流探伤仪9的调试，将对比试样放入涡流线圈5中，与涡流线圈5作相对匀速直线运动，调整相位、信噪比、滤波频率和增益，使3个缺陷刚好全部报警。根据运行速度调整打标延时，使标记确保打在缺陷上。涡流探伤仪9调试完成后，进行探伤检测。检测时，首先将扁带12装到放线机I上，按顺序分别通过平矫直器2、前横矫直器3、牵引辊4、涡流线圈5、打标器6、后横矫直器7、收线机8，然后启动牵引辊电动机10和收线机电动机11，调整收线机8的线速度比牵引辊4线速度要大一些，在10-15m/min的速度下进行探伤检测，当表面缺陷大于人工缺陷时，打标器6进行缺陷标定。当整盘GH738扁带12全部通过涡流线圈5和打标器6时，便完成了涡流检测。实施例2被检材料为截面尺寸为7.5 X 1.25+R6.1mm的扇形丝13。根据材料尺寸制作一套规格形状与之相匹配，频率范围为1-50KHZ的涡流线圈5 ;然后从该规格的扇形丝13上截取一段长度为400mm，表面无任何缺陷的对比试样，进行人工缺陷制作。对比试样的表面共加工成3个U型槽，尺寸为:槽深0.05mm,槽宽0.1mm,槽长5mm。3个人工缺陷分别位于试样的圆弧、窄面和宽面位置，每个缺陷之间的距离为100mm，靠近端面的缺陷与端头距离为100mm。然后，进行涡流探伤仪9的调试和检测，步骤同实施例1。【主权项】1.一种异形截面钢材的在线涡流探伤检测装置，其特征在于，包括放线机(I)、平矫直器(2)、前横矫直器(3)、牵引辊(4)、涡流线圈(5)、打标器(6)、后横矫直辊(7)、收线器(8)、涡流探伤仪(9)、牵引辊电动机(10)和收线机电动机(11);平矫直器(2)、前横矫直器(3)、牵引辊(4)、涡流线圈、打标器(6)和后横矫直辊(7)按照先后顺序固定在工作台上；收线机(8)和放线机(I)分别安装在工作台的前后位置；涡流探伤仪(9)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种异形截面钢材的在线涡流探伤检测装置，其特征在于，包括放线机(1)、平矫直器(2)、前横矫直器(3)、牵引辊(4)、涡流线圈(5)、打标器(6)、后横矫直辊(7)、收线器(8)、涡流探伤仪(9)、牵引辊电动机(10)和收线机电动机(11)；平矫直器(2)、前横矫直器(3)、牵引辊(4)、涡流线圈、打标器(6)和后横矫直辊(7)按照先后顺序固定在工作台上；收线机(8)和放线机(1)分别安装在工作台的前后位置；涡流探伤仪(9)与涡流线圈相连接；牵引辊电动机(10)与牵引辊连接；收线机电动机(11)与收线机(1)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章清泉，秦力群，孙建周，胡博炜，李明扬，曹宇，吴会云，魏然，
申请(专利权)人：北京北冶功能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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