高效混凝土膨胀剂的提取系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效混凝土膨胀剂的提取系统，属于高效混凝土膨胀剂的制备技术领域。本实用新型专利技术的高效混凝土膨胀剂的提取系统，包括连接于进料管的平衡罐、与平衡罐相连的预热器、三级蒸发冷凝器和两个螺旋管冷却器，其中预热器连接于蒸发冷凝器上，所述螺旋管冷却器上连接有出料管。本实用新型专利技术的高效混凝土膨胀剂的提取系统，主要用于从含有高效混凝土膨胀剂的混合液中对其进行提取，其结构简单，操作简便，使用便捷，自动化程度高，能大大减少人工操作的场合，降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高效混凝土膨胀剂的制备
，特别是一种高效混凝土膨胀剂的提取系统。
技术介绍
高效混凝土膨胀剂为灰白色或浅灰色粉末，由硅铝酸盐、氧化铝、硫酸钙等无机物制成，不含有害物质，对钢筋无锈蚀，对水质无影响。使用高效混凝土膨胀剂的砼与普通砼相比，保水保塑性好，坍落度损失小，凝固前的凝结性能相近，抗裂防渗性能好，膨胀效能高，抗渗等级可达P20，适用于桥梁、地铁、水池、地下室等防水砼、补偿收缩砼和大体积砼。目前，在高效混凝土膨胀剂的制备过程中，需要从含有该物质的悬浮液中进行提取，因此也就需要运用到对应的提取系统。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种高效混凝土膨胀剂的提取系统，主要用于从含有高效混凝土膨胀剂的混合液中对其进行提取，其结构简单，操作简便，使用便捷，自动化程度高，能大大减少人工操作的场合，降低了人力成本。本技术采用的技术方案如下:本技术的高效混凝土膨胀剂的提取系统，包括连接于进料管的平衡罐、与平衡罐相连的预热器、三级蒸发冷凝器和两个螺旋管冷却器，其中预热器连接于蒸发冷凝器上，所述螺旋管冷却器上连接有出料管。由于上述结构，混合液经过进料管进入到平衡罐中进行保存，然后再经过预热器对其进行预热处理，提前对混合液进行加热处理，减少混合液在蒸发冷凝器中所需加热值，减少了能源的供给；经过三级蒸发冷凝器可有效地混合液进行蒸发、冷凝的操作，可将混合液中的水逐步减少；经过蒸发冷凝器的物料再经过螺旋管冷却器处理即可得到所需的提取物。可见本技术的提取系统，可从含有高效混凝土膨胀剂的混合液中对其进行提取，其结构简单，操作简便，使用便捷，自动化程度高，能大大减少人工操作的场合，降低了人力成本。本技术的高效混凝土膨胀剂的提取系统，所述三级蒸发冷凝器包括相互串联的第一级蒸发冷凝器、第二级蒸发冷凝器和第三级蒸发冷凝器，所述第一级蒸发冷凝器与预热器连接，所述第一级蒸发冷凝器与第二级蒸发冷凝器、第二级蒸发冷凝器与第三级蒸发冷凝器连接的管路上均设有离心泵和流量计，所述第三级蒸发冷凝器与螺旋管冷却器连接；其中三级蒸发冷凝器上分别连接有蒸汽管和冷却水管。由于上述结构，其中三级蒸发冷凝器相互串联，顺次地混合液进行蒸发和冷凝的操作；其中各级蒸发冷凝器的连接管上设置的离心泵可增加其动力，使进入到每级蒸发冷凝器中的流体的输送速率相同，而流量计则用于计量经过蒸发冷凝器后的量，可得出其中含水量的减少率，便于进一步对蒸发冷凝器进行控制，确保其蒸发效率。本技术的高效混凝土膨胀剂的提取系统，所述第二级蒸发冷凝器与第三级蒸发冷凝器之间连接的管路，通过回流管连接至所述第一级蒸发冷凝器与第二级蒸发冷凝器之间连接的管路上。由于上述结构，当混合液经过第二级蒸发冷凝器后，经流量计检测对比后，发现其中的含水量减少不达标时，可通过回流管将其混合液再次回流进入到第二级蒸发冷凝器进行蒸发冷凝，从而确保进入第三级蒸发冷凝器的混合液达到预设值，确保最后的提取效果。本技术的高效混凝土膨胀剂的提取系统，其中一个螺旋管冷却器通过脱气管、流量计连接第三级蒸发冷凝器，所述脱气管与另一螺旋管冷却器连接，两个螺旋管冷却器之间通过冷却管串联，所述冷却管中可有冰水通过。由于上述结构，通过脱气管可将不需要冷凝的气体，借用冰水聚冷，使不冷凝气体中残留的混合气体冷凝，并流回到螺旋管冷却器中，不冷凝气体由螺旋管冷却器上部排出。本技术的高效混凝土膨胀剂的提取系统，所述平衡罐与预热器之间设有离心泵和流量计，所述第一级蒸发冷凝器的排出管通过离心泵连接预热器。由于上述结构，离心泵可增加混合的液的输送动力，流量计用于测量相应的流量大小，混合液经过第一级蒸发冷凝器，被冷凝后的提取残余物通过预热器冷却后排出，一方面使得预热器能充分地利用排出管中的热量，另一方面避免排出物具有较高的问题对操作人员造成伤害。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:本技术的高效混凝土膨胀剂的提取系统，主要用于从含有高效混凝土膨胀剂的混合液中对其进行提取，其结构简单，操作简便，使用便捷，自动化程度高，能大大减少人工操作的场合，降低了人力成本。【附图说明】图1是本技术的高效混凝土膨胀剂的提取系统的示意图。图中标记:1-平衡罐，2-离心泵，3-流量计，4-预热器，5-第一级蒸发冷凝器，6-调节阀，7-第二级蒸发冷凝器，8-第三级蒸发冷凝器，9_、10-螺旋管冷却器，11-提取物出口，12-回流管，13-脱气管。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术的高效混凝土膨胀剂的提取系统，包括连接于进料管的平衡罐1、与平衡罐I相连的预热器4、三级蒸发冷凝器和两个螺旋管冷却器，其中预热器4连接于蒸发冷凝器上，所述螺旋管冷却器上连接有出料管。其中所述三级蒸发冷凝器包括相互串联的第一级蒸发冷凝器5、第二级蒸发冷凝器7和第三级蒸发冷凝器8，所述第一级蒸发冷凝器5与预热器4连接，所述平衡罐I与预热器4之间设有离心泵2和流量计3，所述第一级蒸发冷凝器5的排出管通过离心泵2连接预热器4，所述第一级蒸发冷凝器5与第二级蒸发冷凝器7、第二级蒸发冷凝器7与第三级蒸发冷凝器8连接的管路上均设有离心泵2和流量计3，所述第三级蒸发冷凝器8与螺旋管冷却器连接；其中三级蒸发冷凝器上分别连接有蒸汽管和冷却水管；所述第二级蒸发冷凝器7与第三级蒸发冷凝器8之间连接的管路，通过回流管12连接至所述第一级蒸发冷凝器5与第二级蒸发冷凝器7之间连接的管路上。其中一个螺旋管冷却器通过脱气管13、流量计3连接第三级蒸发冷凝器8，所述脱气管13与另一螺旋管冷却器连接，两个螺旋管冷却器之间通过冷却管串联，所述冷却管中可有冰水通过。本技术的高效混凝土膨胀剂的提取系统，其工作流程如下:混合液由平衡罐I经过流量计3，用离心泵先送入预热器中，被已提取的浓缩液加热，同时冷缩液得到冷却，流量由调节阀控制，然后混合液进入第一级蒸发冷凝器，调节阀6可控制蒸汽的温度，蒸发出来的水蒸气在上板组由水冷却，提取后的浓缩液通过离心泵2卸出，混合液通过离心泵和流量计送入第二级蒸发冷凝器中进一步提取，蒸汽温度由调节阀控制。在这一集蒸发冷凝器中产生含水量很少的混合溶液，在经离心泵和流量计进入第三级蒸发冷凝器进行最后提取，也可经过回流管流入第二级蒸发冷凝器中在处理。第三级蒸发冷凝器中提取的混合液，经流量计进入螺旋冷却管中，被并水冷却至2-4° C，最后由底部卸出。通过脱气管可将不需要冷凝的气体，借用冰水聚冷，使不冷凝气体中残留的混合气体冷凝，并流回到螺旋管冷却器中，不冷凝气体由螺旋管冷却器上部排出。本技术的高效混凝土膨胀剂的提取系统，主要用于从含有高效混凝土膨胀剂的混合液中对其进行提取，其结构简单，操作简便，使用便捷，自动化程度高，能大大减少人工操作的场合，降低了人力成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效混凝土膨胀剂的提取系统，其特征在于：它包括连接于进料管的平衡罐（1）、与平衡罐（1）相连的预热器（4）、三级蒸发冷凝器和两个螺旋管冷却器，其中预热器（4）连接于蒸发冷凝器上，所述螺旋管冷却器上连接有出料管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何中建，
申请(专利权)人：攀枝花市吉源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51