一种高温加热装置的热量集中系统，其特征在于：所述的高温加热装置的热量集中系统包括，节能炉体壳体（2）与管板的精确装配方法，是先将具有空间尺寸的并留有足够直线引导段的节能炉体壳体（2）一端与两个管板的其中之一，即为固定管板，进行穿管并尽可能向前推进节能炉体壳体（2），节能炉体壳体（2）插入相应的节能炉体炉腔（1）位置后，再将留有足够长直引导段的另一端插入另一管板相应的管板孔，即为可动管板的管板孔，后退节能炉体壳体（2），调整相应的位置。本发明专利技术的优点：本发明专利技术所述的高温加热装置的热量集中系统，体积小、重量轻热能回收效果好。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种高温加热装置的热量集中系统
本专利技术涉及高温加热装置的热量集中系统领域，特别提供了一种高温加热装置的热量集中系统。
技术介绍
为实现社会经济的可持续发展，能源安全、能源效率的提高、城市环境污染及全球气候变化问题称为能源发展必须面临的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了保证安全性和可靠性，提供一种高温加热装置的热量集中系统。本专利技术提供了一种高温加热装置的热量集中系统，其特征在于:所述的高温加热装置的热量集中系统包括，节能炉体壳体(2)与管板的精确装配方法，是先将具有空间尺寸的并留有足够直线引导段的节能炉体壳体(2)—端与两个管板的其中之一，即为固定管板，进行穿管并尽可能向前推进节能炉体壳体(2)，节能炉体壳体(2)插入相应的节能炉体炉腔(I)位置后，再将留有足够长直引导段的另一端插入另一管板相应的管板孔，即为可动管板的管板孔，后退节能炉体壳体(2)，调整相应的位置，完成一根管的穿管工作； 按照权利要求1所述的高温加热装置的热量集中系统，其特征在于:所述的余热换热设备用完成整排节能炉体壳体(2)的穿管工作后，点固固定管板端的节能炉体壳体(2)，并将节能炉体壳体(2)与三个节能炉体炉腔(I)装配固定；所有节能炉体壳体(2)穿完后，封闭固定节能炉体炉腔(I)。本专利技术的优点: 本专利技术所述的高温加热装置的热量集中系统，体积小、重量轻热能回收效果好。【附图说明】下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明: 图1为高效紧凑余热换热设备的总体结构示意图。【具体实施方式】实施例1 本专利技术提供了一种高温加热装置的热量集中系统，其特征在于:所述的高温加热装置的热量集中系统包括，节能炉体壳体(2)与管板的精确装配方法，是先将具有空间尺寸的并留有足够直线引导段的节能炉体壳体(2)—端与两个管板的其中之一，即为固定管板，进行穿管并尽可能向前推进节能炉体壳体(2)，节能炉体壳体(2)插入相应的节能炉体炉腔(I)位置后，再将留有足够长直引导段的另一端插入另一管板相应的管板孔，即为可动管板的管板孔，后退节能炉体壳体(2)，调整相应的位置，完成一根管的穿管工作； 按照权利要求1所述的高温加热装置的热量集中系统，其特征在于:所述的余热换热设备用完成整排节能炉体壳体(2)的穿管工作后，点固固定管板端的节能炉体壳体(2)。本专利技术所述的高温加热装置的热量集中系统，体积小、重量轻热能回收效果好。实施例2 本专利技术提供了一种高温加热装置的热量集中系统，其特征在于:所述的高温加热装置的热量集中系统包括，节能炉体壳体(2)与管板的精确装配方法，是先将具有空间尺寸的并留有足够直线引导段的节能炉体壳体(2)—端与两个管板的其中之一，即为固定管板，进行穿管并尽可能向前推进节能炉体壳体(2)，节能炉体壳体(2)插入相应的节能炉体炉腔(I)位置后，再将留有足够长直引导段的另一端插入另一管板相应的管板孔，即为可动管板的管板孔，后退节能炉体壳体(2)，调整相应的位置，完成一根管的穿管工作； 按照权利要求1所述的高温加热装置的热量集中系统，其特征在于:所述的余热换热设备用完成整排节能炉体壳体(2)的穿管工作后，点固固定管板端的节能炉体壳体(2)，并将节能炉体壳体(2)与三个节能炉体炉腔(I)装配固定；所有节能炉体壳体(2)穿完后，封闭固定节能炉体炉腔(I)。本专利技术所述的高温加热装置的热量集中系统，体积小、重量轻热能回收效果好。【主权项】1.一种高温加热装置的热量集中系统，其特征在于:所述的高温加热装置的热量集中系统包括，节能炉体壳体(2)与管板的精确装配方法，是先将具有空间尺寸的并留有足够直线引导段的节能炉体壳体(2)—端与两个管板的其中之一，即为固定管板，进行穿管并尽可能向前推进节能炉体壳体(2)，节能炉体壳体(2)插入相应的节能炉体炉腔(I)位置后，再将留有足够长直引导段的另一端插入另一管板相应的管板孔，即为可动管板的管板孔，后退节能炉体壳体(2)，调整相应的位置，完成一根管的穿管工作。2.按照权利要求1所述的高温加热装置的热量集中系统，其特征在于:所述的余热换热设备用完成整排节能炉体壳体(2)的穿管工作后，点固固定管板端的节能炉体壳体(2)，并将节能炉体壳体(2)与三个节能炉体炉腔(I)装配固定；所有节能炉体壳体(2)穿完后，封闭固定节能炉体炉腔(I)。【专利摘要】一种高温加热装置的热量集中系统，其特征在于：所述的高温加热装置的热量集中系统包括，节能炉体壳体（2）与管板的精确装配方法，是先将具有空间尺寸的并留有足够直线引导段的节能炉体壳体（2）一端与两个管板的其中之一，即为固定管板，进行穿管并尽可能向前推进节能炉体壳体（2），节能炉体壳体（2）插入相应的节能炉体炉腔（1）位置后，再将留有足够长直引导段的另一端插入另一管板相应的管板孔，即为可动管板的管板孔，后退节能炉体壳体（2），调整相应的位置。本专利技术的优点：本专利技术所述的高温加热装置的热量集中系统，体积小、重量轻热能回收效果好。【IPC分类】F27B17-00【公开号】CN104729296【申请号】CN201310707507【专利技术人】张华君 【申请人】张华君【公开日】2015年6月24日【申请日】2013年12月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温加热装置的热量集中系统，其特征在于：所述的高温加热装置的热量集中系统包括，节能炉体壳体（2）与管板的精确装配方法，是先将具有空间尺寸的并留有足够直线引导段的节能炉体壳体（2）一端与两个管板的其中之一，即为固定管板，进行穿管并尽可能向前推进节能炉体壳体（2），节能炉体壳体（2）插入相应的节能炉体炉腔（1）位置后，再将留有足够长直引导段的另一端插入另一管板相应的管板孔，即为可动管板的管板孔，后退节能炉体壳体（2），调整相应的位置，完成一根管的穿管工作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张华君，
申请(专利权)人：张华君，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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