蝶形引入光缆及制作方法技术

本发明专利技术属于光纤光缆技术领域，尤其是涉及蝶形引入光缆，包含有光纤、对称地分布在光纤的上、下两侧的一对加强件、将光纤及加强件整体包覆住的护套，光纤的左、右两侧的护套上设置有撕裂口；其特征在于所述护套中还具有一根微套管，光纤位于微套管中，微套管的轴线与护套的中心轴线是重合的，光纤外表面涂覆有阻水油膏，加强件边缘到护套边缘的最小距离为0.4mm。本发明专利技术还揭示了蝶形引入光缆的制作方法。本发明专利技术具有使用更灵活、更加低碳环保、成本更低、阻水效果更佳、重量更轻、运输成本更低、生产速度快、生产方法易掌握等有益技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光纤光缆
，尤其是涉及。
技术介绍
中华人民共和国通信行业标准YD/T 1997-2009规定了接入网用蝶形引入光缆的技术要求及推荐的结构。其附录A推荐了 6种典型的结构，由于该光缆主要用于光纤活动连接器中，而光纤活动连接器在制作时，通常是将蝶形引入光缆的两端头分别穿过圆台形的套件，对于光缆的外宽度方向基本没有要求。因此，申请人认为该种光缆还存在着结构优化的可能性、从而达到低碳环保、节支降本的目的。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的之一是揭示一种蝶形引入光缆；本专利技术的目的之二是揭示该光缆的制作方法；它们是采用以下技术方案来实现的。本专利技术第一实施实例中，蝶形引入光缆，包含有光纤、对称地分布在光纤的上、下两侧的一对加强件、将光纤及加强件整体包覆住的护套，光纤的左、右两侧的护套上设置有撕裂口 ；其特征在于所述护套中还具有一根微套管，光纤位于微套管中，微套管的轴线与护套的中心轴线是重合的，光纤外表面涂覆有阻水油膏，加强件边缘到护套边缘的最小距离为 0.4mmο本专利技术第二实施实例中，蝶形引入光缆，包含有光纤、对称地分布在光纤的上、下两侧的一对加强件、将光纤及加强件整体包覆住的护套，光纤的左、右两侧的护套上设置有撕裂口 ；其特征在于所述护套中还具有一根微套管，光纤位于微套管中，微套管的轴线与护套的中心轴线是重合的，光纤外表面涂覆有阻水油膏，护套的四个角处都形成L形槽，加强件边缘到护套边缘的最小距离为0.4mm。本专利技术第三实施实例中，蝶形引入光缆，包含有光纤、对称地分布在光纤的上、下两侧的一对加强件、将光纤及加强件整体包覆住的护套，光纤的左、右两侧的护套上设置有撕裂口 ；其特征在于所述护套的四个角处都形成L形槽，加强件边缘到护套边缘的最小距离为0.4mm。本专利技术第四实施实例中，蝶形引入光缆，包含有光纤、对称地分布在光纤的上、下两侧的一对加强件、将光纤及加强件整体包覆住的护套，光纤的左、右两侧的护套上设置有撕裂口 ；其特征在于所述护套中还具有一根微套管，光纤位于微套管中，微套管的轴线与护套的中心轴线是重合的，光纤外表面涂覆有阻水油膏，护套的四个角处都形成L形槽，光纤左、右侧的护套边缘为圆弧形，加强件边缘到护套边缘的最小距离为0.4_。上述任一实施实例所述的蝶形引入光缆，其特征在于所述光纤是G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或Ala型或Alb型或Alc型或Ald型或OMl型或OM2型或OM3型。上述任一实施实例所述的蝶形引入光缆，其特征在于所述加强件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱。上述任一实施实例所述的蝶形引入光缆，其特征在于所述加强件的直径为0.35 ?0.65mm。上述任一实施实例所述的蝶形引入光缆，其特征在于所述护套的材料是低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯。上述任一实施实例所述的蝶形引入光缆，其特征在于所述护套的高度为2.6?3.2mmο上述任一实施实例所述的蝶形引入光缆，其特征在于所述护套的宽度为1.6?2.2mmο本专利技术第一实施实例或第二实施实例或第四实施实例所述的蝶形引入光缆，其特征在于其制作方法包含以下步骤: 第一步:制作微套管的步骤:将尼龙或聚氯乙烯或四氟乙烯熔融并采用拉管法方式拉成空管，在空管成形处的空管内部注入压力为0.15?0.25MPa、流速为2?5ml/s的氮气，形成外径为0.45?0.9mm、内径为0.25?0.35mm的微套管； 第二步:形成护套的步骤:将两根直径为0.35?0.65mm的钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱分别穿过护套挤塑模具的加强件孔、将第一步中形成的微套管穿过护套挤塑模具的中央孔、将低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯挤出并将钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱及微套管整体包覆住形成护套；其中，加强件孔位于中央孔的上、下两侧；左、右两侧的护套的上形成有撕裂口 ；微套管的轴线与护套的中心轴线是重合的；加强件孔的边缘到护套边缘的最小距离为0.4mm ;护套的高度为2.6?3.2mm,护套的宽度为1.6?2.2mm ;护套的上方及下方都是圆弧形，护套的四个角为圆弧形或者是四个角处都形成L槽形； 第三步:穿入光纤的步骤:将直径为0.240?0.265mm的G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或Ala型或Alb型或Alc型或Ald型或OMl型或OM2型或OM3型光纤拉伸通过油膏槽，然后将光纤穿入第二步形成的微套管中，完成了蝶形引入光缆的制作；其中，光纤的直径比微套管的内径小0.01?0.085mm。作为进一步地简化，本专利技术第一实施实例或第二实施实例或第四实施实例所述的蝶形引入光缆，其特征在于其制作方法包含以下步骤: 第一步:制作微套管的步骤:将尼龙或聚氯乙烯或四氟乙烯熔融并采用拉管法方式拉成空管，在空管成形处的空管内部注入压力为0.15?0.25MPa、流速为2?5ml/s的氮气，形成外径为0.45?0.9mm、内径为0.25?0.35mm的微套管； 第二步:形成护套的步骤:将两根直径为0.35?0.65mm的钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱分别穿过护套挤塑模具的加强件孔、将第一步中形成的微套管穿过护套挤塑模具的中央孔、将低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯挤出并将钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱及微套管整体包覆住形成护套，完成了蝶形引入光缆的制作；其中，加强件孔位于中央孔的上、下两侧；左、右两侧的护套的上形成有撕裂口 ；微套管的轴线与护套的中心轴线是重合的；加强件孔的边缘到护套边缘的最小距离为0.4mm ;护套的高度为2.6?3.2mm,护套的宽度为1.6?2.2mm ;护套的上方及下方都是圆弧形，护套的四个角为圆弧形或者是四个角处都形成L槽形。使用时，将直径为0.240?0.265mm的G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或Ala型或Alb型或Alc型或Ald型或OMl型或0M2型或0M3型光纤拉伸通过油膏槽，然后将光纤穿入第二步形成的微套管中即可；其中，光纤的直径比微套管的内径小0.01?0.085mmo本专利技术具有使用更灵活、更加低碳环保、成本更低、阻水效果更佳、重量更轻、运输成本更低等有益技术效果。【附图说明】图1为本专利技术实施实例I的一段开剥后的立体结构示意图。图2为图1放大后的横截面结构示意图。图3为本专利技术实施实例2的一段开剥后的立体结构示意图。图4为图3放大后的横截面结构示意图。图5为本专利技术实施实例3的一段开剥后的立体结构示意图。图6为本专利技术实施实例4的横截面结构示意图。【具体实施方式】实施实例I 请见图1和图2，蝶形引入光缆，包含有光纤5、对称地分布在光纤的上、下两侧的一对加强件2、将光纤及加强件整体包覆住的护套1，光纤的左、右两侧的护套上设置有撕裂口3;其特征在于所述护套中还具有一根微套管4，光纤位于微套管中，微套管的轴线与护套的中心轴线是重合的，光纤外表面涂覆有阻水油膏，加强件边缘到护套边缘的最小距离为0.4mm0实施实例2 请见图3和图4，蝶形引入光缆，包含有光纤5、对称地分布在光纤的上、下两侧的一对本文档来自技高网...

【技术保护点】
蝶形引入光缆，包含有光纤、对称地分布在光纤的上、下两侧的一对加强件、将光纤及加强件整体包覆住的护套，光纤的左、右两侧的护套上设置有撕裂口；其特征在于所述护套中还具有一根微套管，光纤位于微套管中，微套管的轴线与护套的中心轴线是重合的，光纤外表面涂覆有阻水油膏，加强件边缘到护套边缘的最小距离为0.4mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚利芬，
申请(专利权)人：龚利芬，
类型：发明
国别省市：江苏;32