水晶射膜机电气化自动控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水晶射膜机电气自动化控制装置，包括机箱、供水管路、加热装置、储水箱、辅料箱、高压喷涂装置和电气控制装置，在供水管路上设置陶瓷芯通道，供水管路的出水口端与储水箱连接，在辅料箱与储水箱之间设置辅料输送通道，在供水管路的进水口端设置减压截止阀和水流量监控器，在陶瓷芯通道的水流输出端和辅料输送通道的输送端处分别设置一个电磁阀流量控制器，在储水箱的内部设置电子液位传感器，在供水管路的进水口端和陶瓷芯通道的水流输入端之间设置水温传感器，减压截止阀、水流量监控器、电磁阀流量控制器、电子液位传感器和水温传感器分别与电气控制装置电连接。本发明专利技术自动化控制程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水晶射膜机电气化自动控制装置。
技术介绍
水晶射膜机是通过设备特殊陶瓷芯将水电解、增加活性，形成具有清洁作用且能直接使用的活性水，然后把这种活性水用高压冲洗机喷射到金属、瓷砖、玻璃等物质的涂层上，活性水中的玻璃状成份会被电磁性地固定在瓷砖、玻璃、金属等物质的表面并和空气中的二氧化碳结合变为玻璃质的膜，即液态水晶射膜。原有的液态水晶射膜机对于操作者的使用和维护提出了较高的要求。如何提高水晶射膜机的自动化控制程度，对设备实时动态检测和控制，进而提高设备的运行可靠性和作业高效性，成为本领域研究的重点。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提出了一种水晶射膜机电气化自动控制装置，其采用如下技术问题:水晶射膜机电气化自动控制装置，包括机箱、供水管路、加热装置、储水箱、辅料箱、高压喷涂装置和电气控制装置，加热装置、储水箱和辅料箱均置于机箱内部，供水管路的进水口端从机箱的侧壁伸出连接水源，在供水管路上设置有陶瓷芯通道，供水管路的出水口端与储水箱连接，在辅料箱与储水箱之间设置辅料输送通道，储水箱还与高压喷涂装置连接，在供水管路的进水口端设置有减压截止阀和水流量监控器，在陶瓷芯通道的水流输出端和辅料输送通道的输送端处分别设置一个电磁阀流量控制器，在储水箱的内部设置有电子液位传感器，在供水管路的进水口端和陶瓷芯通道的水流输入端之间设置有水温传感器，所述减压截止阀、水流量监控器、电磁阀流量控制器、电子液位传感器和水温传感器分别与电气控制装置电连接。进一步，所述电气化自动控制装置具有冷水喷涂和温水喷涂两种工作方式，采用温水喷涂时的水温调节范围为30-50摄氏度。进一步，所述电气化自动控制装置还包括开门保护装置，该开门保护装置设置在机箱箱体上，开门保护装置与电气控制装置电连接。进一步，所述电气化自动控制装置还包括短路保护、漏电保护和超负荷保护装置，所述短路保护、漏电保护和超负荷保护装置分别电连接到电气控制装置上。进一步，所述电气化自动控制装置还包括防止高压水泵空转保护装置，该防止高压水泵空转保护装置设置在高压喷涂装置上，防止高压水泵空转保护装置与电气控制装置电连接。进一步，所述电气化自动控制装置还包括过热防止装置，该过热防止装置与电气控制装置电连接。本专利技术的优点是:本专利技术通过在供水管路的进水口端设置减压截止阀和水流量监控器，在陶瓷芯通道的水流输出端和辅料输送通道的输送端处分别设置一个电磁阀流量控制器，在储水箱的内部设置有电子液位传感器，在供水管路的进水口端和陶瓷芯通道的水流输入端之间设置水温传感器，使得电气化自动控制装置能够自动控制进水口的进水量、自动调节活性水和辅料的配比、以及根据储水箱内部的液位高低控制高压喷涂装置的工作状况和供水管路的供水情况，利于提高水晶射膜机的自动化控制程度，水晶射膜机的运行可靠性和作业效率显著提升，降低了对操作者的使用要求和维护成本。【附图说明】图1为水晶射膜机的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图以及【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明:结合图1所示，水晶射膜机电气化自动控制装置，包括机箱1、供水管路2、加热装置3、储水箱4、辅料箱5、高压喷涂装置6和电气控制装置7。加热装置3、储水箱4和辅料箱5均置于机箱I内部，供水管路的进水口端从机箱的侧壁伸出连接水源，在供水管路2上设置有陶瓷芯通道8，供水管路的出水口端与储水箱连接，在辅料箱与储水箱之间设置辅料输送通道9，储水箱还与高压喷涂装置6连接，在供水管路的进水口端设置有减压截止阀10和水流量监控器11，在陶瓷芯通道的水流输出端和辅料输送通道的输送端处分别设置一个电磁阀流量控制器12，在储水箱的内部设置有电子液位传感器13，在供水管路的进水口端和陶瓷芯通道的水流输入端之间设置有水温传感器14，减压截止阀、水流量监控器、电磁阀流量控制器、电子液位传感器和水温传感器分别与电气控制装置电连接。电气化自动控制装置具有冷水喷涂和温水喷涂两种工作方式，采用温水喷涂时的水温调节范围为30-50摄氏度，当水温检测器14检测到供水管路的水温未达到设定水温调节范围时，将该信号传递至电气控制装置7上，高压喷涂装置6不工作。通过两个电磁阀流量控制器12，能够根据需要自动调节经过陶瓷芯通道8的活性水和辅料的配比。另外，在机箱I箱体上还设置有总电源开关15、供水开关16、自动运行开关17和加热开关18。接通供水开关16，供水管路2接通；接通自动运行开关17，水晶射膜机自动运行；接通加热开关18，加热装置3工作对供水管路2内的水进行加热。水晶射膜机电气化自动控制装置，还设置有诸多安全防护装置。电气化自动控制装置包括开门保护装置，该开门保护装置设置在机箱I箱体上，开门保护装置与电气控制装置7电连接；电气化自动控制装置包括短路保护、漏电保护和超负荷保护装置，所述短路保护、漏电保护和超负荷保护装置分别电连接到电气控制装置7上；电气化自动控制装置包括防止高压水泵空转保护装置，该防止高压水泵空转保护装置设置在高压喷涂装置上，防止高压水泵空转保护装置与电气控制装置7电连接；电气化自动控制装置还包括过热防止装置，该过热防止装置与电气控制装置7电连接。当水晶射膜机处于冷水喷涂工作模式下时，具体的喷涂流程如下:I)将供水管路2的进水口端连接到水源上，进水水压为0.1-0.5MPa ；2)向辅料箱5内部加入辅料；3)接通总电源开关15;4)接通供水开关16;5)接通自动运行开关17 ;6)向储水箱4内部注入一定量配比的活性水和辅料；7)待电子液位传感器13检测到储水箱内部液体达到上限液位时，减压截止阀10关闭，停止供水，同时高压喷涂装置6开始工作；8)待电子液位传感器13检测到储水箱内部液体降低到一定液位时，减压截止阀10打开，重新向储水箱4内部注入一定量配比的活性水和辅料，此步骤中活性水和辅料的配比与步骤6中活性水和辅料的配比相同；9)待电子液位传感器13检测到储水箱内部液体达到下限液位时，高压喷涂装置6停止工作，需要注意，当喷涂即将完成时，应先提前关闭给水开关16 ；10)喷涂完成，依次关闭自动运行开关17和总电源开关15 ；11)断开供水管路2和水源；12)放掉供水管路2、储水箱4和辅料箱5内部的液体，喷涂工作完成。当水晶射膜机处于温水喷涂工作模式下时，具体的喷涂流程如下:I)将供水管路2的进水口端连接到水源上，进水水压为0.1-0.5MPa ；2)向辅料箱5内部加入辅料；3)接通总电源开关15 ；4)接通供水开关16;5)接通加热开关18，加热温度范围设定在30-50摄氏度；6)接通自动运行开关17 ；7)加热装置3开始工作，达到设定加热温度；8)向储水箱4内部注入一定量配比的活性水和辅料；9)待电子液位传感器13检测到储水箱内部液体达到上限液位时，减压截止阀10关闭，停止供水，同时高压喷涂装置6开始工作；10)待电子液位传感器13检测到储水箱内部液体降低到一定液位时，减压截止阀10打开，重新向储水箱4内部注入一定量配比的活性水和辅料，此步骤中活性水和辅料的配比与步骤6中活性水和辅料的配比相同；11)待电子液位传感器13检测到储水箱内部液体达到下限液位时，高压喷涂装置6停止工作，需要注意，当喷涂即将完成时，应先提前关闭给水开关1本文档来自技高网...

【技术保护点】
水晶射膜机电气化自动控制装置，包括机箱、供水管路、加热装置、储水箱、辅料箱、高压喷涂装置和电气控制装置，加热装置、储水箱和辅料箱均置于机箱内部，供水管路的进水口端从机箱的侧壁伸出连接水源，在供水管路上设置有陶瓷芯通道，供水管路的出水口端与储水箱连接，在辅料箱与储水箱之间设置辅料输送通道，储水箱还与高压喷涂装置连接，其特征在于，在供水管路的进水口端设置有减压截止阀和水流量监控器，在陶瓷芯通道的水流输出端和辅料输送通道的输送端处分别设置一个电磁阀流量控制器，在储水箱的内部设置有电子液位传感器，在供水管路的进水口端和陶瓷芯通道的水流输入端之间设置有水温传感器，所述减压截止阀、水流量监控器、电磁阀流量控制器、电子液位传感器和水温传感器分别与电气控制装置电连接，电气化自动控制装置具有冷水喷涂和温水喷涂两种工作方式，采用温水喷涂时的水温调节范围30‑50摄氏度,电气化自动控制装置还包括开门保护装置，该开门保护装置设置在机箱箱体上，开门保护装置与电气控制装置电连接,电气化自动控制装置还包括短路保护、漏电保护和超负荷保护装置，所述短路保护、漏电保护和超负荷保护装置分别电连接到电气控制装置上，电气化自动控制装置还包括过热防止装置，该过热防止装置与电气控制装置电连接,电气化自动控制装置还包括防止高压水泵空转保护装置，该防止高压水泵空转保护装置设置在高压喷涂装置上，防止高压水泵空转保护装置与电气控制装置电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，
申请(专利权)人：青岛聚蚨源机电有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37