一种用于磨刀剪的砂带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磨刀剪的砂带机，包括底座，所述底座上设置有支架，底座上位于支架侧旁设置有滑轨，所述滑轨上设置有用于安装待磨刀剪的滑动夹具；所述支架上安装有支杆，所述支杆上安装有砂带驱动电机，砂带驱动电机的输出端连接有砂带轮，支架上还设置有转轴，所述转轴上安装有具有向下摆动趋势、且受力可上下摆动调节的摆动架，所述摆动架上设置有砂带辊，所述砂带轮与砂带辊上套置有砂带，所述摆动架上还设置有轮廓导向轮。本实用新型专利技术能够自适应刀背的形状对刀背进行自动研磨修整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于磨刀剪的砂带机。
技术介绍
对于刀具如菜刀、剪刀等，传统手工磨刀基本已经少见，改用磨刀机对刀刃和刀面进行自动化磨刀，不但大大提高了磨刀效率，并且对刀具质量的一致性和稳定性也更容易得到保证和控制。然而磨刀机主要是针对刀具的刀面和刀刃部位进行修整，而无法对刀具的刀背部位进行修整，而实际上刀背部位常常会有一些毛刺，或者凹凸不平，这就需要在磨完刀之后对刀背部位进一步加工研磨修整，以使得刀具的质量和外观得以更好的提升。而现有技术中对刀背部位还是主要依靠手工研磨修整，手工操作不但使得刀具的质量在一致性和稳定性方面无法保证，而且加工效率低下，无法满足大批量生产。特别是，随着社会生活的发展以及美观需求，刀背也具有各种形状设计的需求，如何将刀剪的刀背研磨修整出需要的轮廓形状，成为行业亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种用于磨刀剪的砂带机，其能够自适应刀背的轮廓形状对刀背进行自动研磨修整。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于磨刀剪的砂带机，包括底座，所述底座上设置有支架，底座上位于支架侧旁设置有滑轨，所述滑轨上设置有用于安装待磨刀剪的滑动夹具；所述支架上安装有支杆，所述支杆上安装有砂带驱动电机，砂带驱动电机的输出端连接有砂带轮，支架上还设置有转轴，所述转轴上安装有具有向下摆动趋势、且受力可上下摆动调节的摆动架，所述摆动架上设置有砂带辊，所述砂带轮与砂带辊上套置有砂带，所述摆动架上还设置有轮廓导向轮。作为上述技术方案的改进，所述摆动架上设置有压簧，摆动架通过压簧作用而具有向下摆动趋势。作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴转动连接在支架上，所述摆动架固定在转轴上，所述转轴上还固定安装有第一连杆，支架上枢接有第一气缸，所述第一气缸的输出杆与所述第一连杆枢接，第一气缸推动第一连杆带动转轴转动使得摆动架具有向下摆动的趋势。进一步，所述摆动架和第一连杆分别通过销轴固定在转轴上并与转轴联动。进一步，所述转轴贯穿支架设置，所述摆动架和第一连杆分别固定在转轴的两端而处于支架的两侧。进一步，所述转轴上套置有支板，支板固定连接在所述支架上，所述支板上设置有第一卡齿，摆动架上设置有与所述第一卡齿相互嵌合的第二卡齿，所述转轴贯穿第一、二卡齿O优选的，所述支杆包括与支架连接的套筒和安装于套筒中的伸缩杆，所述砂带驱动电机安装在所述伸缩杆上，所述套筒上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出杆与所述砂带驱动电机连接固定。进一步，所述底座上设置有支撑加强杆，支撑加强杆的一端与底座固定连接，另一端与所述支杆连接固定。本技术的有益效果是:采用上述结构的本技术，通过设置滑动夹具配合具有向下摆动趋势、且受力可上下摆动调节的摆动架以及摆动架上的轮廓导向轮，使用时，根据需要的刀背轮廓形状制作模型件，在滑动夹具上安装固定待磨刀剪以及模型件，让模型件上的刀背轮廓与轮廓导向轮抵接，因摆动架设置为具有向下摆动趋势、且受力可上下摆动调节，使得摆动架能够带着其上的砂带始终压在工件表面，并且跟随滑动夹具滑动的模型件通过轮廓导向轮来推动摆动架根据模型件上的刀背轮廓形状而上下摆动起伏，从而使得砂带根据模型件上预制的所需刀背轮廓形状上下摆动起伏，使得最终研磨修整出的待磨刀剪的刀背轮廓形状与模型件的刀背轮廓形状完全一致，不但实现了刀剪刀背研磨的全自动化，同时只需要制作一个预制有所需刀背轮廓形状的模型件，就很容易研磨修整出与模型件的刀背轮廓形状完全一样的刀剪，从而很容易的实现了刀剪刀背的多样化造型。本技术结构简单合理紧凑，安装方便，刀剪的刀背研磨造型效果好，刀具质量的一致性和稳定性也容易得到保证和控制，实施成本低廉，适合批量化生产。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1隐藏掉部分部件后的结构示意图；图3是图2中A的局部放大图；图4是图2中B的局部放大图；图5是图2的另一角度示意图(隐藏掉手轮)；图6是图5中C的局部放大图；图7是图5中D的局部放大图；图8是本技术在图7所示位置的另一角度局部示意图；图9是图5的另一角度示意图；图10是图9中E的局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。参照图1~图10，本技术的一种用于磨刀剪的砂带机，包括底座1，所述底座I上设置有支架2，底座I上位于支架2侧旁设置有滑轨11，所述滑轨11上设置有用于安装待磨刀剪的滑动夹具3，滑动夹具3可以通过丝杆驱动；所述支架2上安装有支杆4，所述支杆4上安装有砂带驱动电机5，砂带驱动电机5的输出端连接有砂带轮51，支架2上还设置有转轴6，所述转轴6上安装有具有向下摆动趋势、且受力可上下摆动调节的摆动架7，所述摆动架7上设置有砂带辊71，所述砂带轮51与砂带辊71上套置有砂带(未绘示)，所述摆动架7上还设置有轮廓导向轮(未绘示)，轮廓导向轮在摆动架7上的安装位置没有限定，一般可安装在摆动架7的侧边。采用上述结构的本技术，通过设置滑动夹具3配合具有向下摆动趋势、且受力可上下摆动调节的摆动架以7及摆动架7上的轮廓导向轮，使用时，根据需要的刀背轮廓形状制作模型件，在滑动夹具3上安装固定待磨刀剪以及模型件，让模型件上的刀背轮廓与轮廓导向轮抵接，因摆动架7设置为具有向下摆动趋势、且受力可上下摆动调节，使得摆动架7能够带着其上的砂带始终压在工件表面，并且跟随滑动夹具滑动的模型件通过轮廓导向轮来推动摆动架7根据模型件上的刀背轮廓形状而上下摆动起伏，从而使得砂带根据模型件上预制的所需刀背轮廓形状上下摆动起伏，使得最终研磨修整出的待磨刀剪的刀背轮廓形状与模型件的刀背轮廓形状完全一致，不但实现了刀剪刀背研磨的全自动化，同时只需要制作一个预制有所需刀背轮廓形状的模型件，就很容易研磨修整出与模型件的刀背轮廓形状完全一样的刀剪，从而很容易的实现了刀剪刀背的多样化造型。使摆动架7具有向下摆动趋势、且受力可上下摆动调节可通过多种结构实现，比如在所述摆动架7上设置有压簧，摆动架7通过压簧作用而具有向下摆动趋势；本实施例中，优选采用如下结构:所述转轴6转动连接在支架2上，所述摆动架7固定在转轴6上，所述转轴6上还固定安装有第一连杆8，支架2上枢接有第一气缸9，所述第一气缸9的输出杆与所述第一连杆8枢接，第一气缸9推动第一连杆8带动转轴6转动使得摆动架7具有向下摆动的趋势。这种结构可以根据需要，通过调节第一气缸9来调当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于磨刀剪的砂带机，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有支架，底座上位于支架侧旁设置有滑轨，所述滑轨上设置有用于安装待磨刀剪的滑动夹具；所述支架上安装有支杆，所述支杆上安装有砂带驱动电机，砂带驱动电机的输出端连接有砂带轮，支架上还设置有转轴，所述转轴上安装有具有向下摆动趋势、且受力可上下摆动调节的摆动架，所述摆动架上设置有砂带辊，所述砂带轮与砂带辊上套置有砂带，所述摆动架上还设置有轮廓导向轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌斌，
申请(专利权)人：江门市江海区杰能机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44