本实用新型专利技术公开了一种立体卷铁心干式变压器的低压引线结构，包括A相线圈、B相线圈和C相线圈，所述A相线圈的A相首头接线片和A相尾头接线片沿着A相线圈的周向分布且两者相互错开并形成一夹角α，B相线圈的B相首头接线片和B相尾头接线片沿着B相线圈的周向分布且两者相互错开并形成一夹角β，C相线圈的C相首头接线片和C相尾头接线片沿着C相线圈的周向分布且两者相互错开并形成一夹角γ。由于本实用新型专利技术通过将A相线圈、B相线圈和C相线圈的首头接线片和尾头接线片分别沿着各自线圈主体周向分布，同时各个线圈的首头接线片和尾头接线片相互错开并形成一夹角，因而不会影响到线圈气道的排布，线圈气道的分布可以更加合理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器领域，特别是一种立体卷铁心干式变压器的低压引线结构。
技术介绍
目前常见的立体卷铁心干式变压器的箔绕线圈的出线方式为:绕绕的首头连接端和尾头连接端均设置在线圈主体的同一位置，由于首头连接端和尾头连接端设置于线圈主体的同一位置，因此存在以下的缺点:1.影响到线圈气道的排布，继而影响到变压器的散热效率；2.首头连接端和尾头连接端之间需保证绝缘距离，增大了整个线圈的尺寸，进而影响到整体变压器的尺寸；3.出线的铜排电流较大，温度也相对较高，首头连接端和尾头连接端位置太接近不利于散热；4.为了保证低压线圈和高压线圈之间的绝缘距离，需要增加主空道尺寸，继而增大整个线圈的尺寸，乃至整个变压器的尺寸；5.不利于控制整个线圈的圆度；6.首头连接端和尾头连接端的位置太接近，不利于外部接线操作。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，不但能增大干式变压器低压线圈气道散热面积，降低变压器的温升，减少变压器和线圈的尺寸，而且还能更好地控制线圈圆度的低压引线结构。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是:一种立体卷铁心干式变压器的低压引线结构，包括A相线圈、B相线圈和C相线圈，所述A相线圈上设置有A相首头接线片和A相尾头接线片，B相线圈上设置有B相首头接线片和B相尾头接线片，C相线圈上设置有C相首头接线片和C相尾头接线片，所述A相线圈的A相首头接线片和A相尾头接线片沿着A相线圈的周向分布且两者相互错开并形成一夹角α，B相线圈的B相首头接线片和B相尾头接线片沿着B相线圈的周向分布且两者相互错开并形成一夹角β，C相线圈的C相首头接线片和C相尾头接线片沿着C相线圈的周向分布且两者相互错开并形成一夹角Y ；所述A相线圈的A相首头接线片和A相尾头接线片分别通过第一 A相铜排和第二A相铜排与外界电路相连接；所述B相线圈的B相首头接线片通过第一 B相铜排与第一 A相铜排相连接，所述B相尾头接线片通过第二 B相铜排与外界电路相连接；所述C相线圈的C相首头接线片与第一 A相铜排相连接，C相尾头接线片通过第一 C相铜排与外界电路相连接。作为上述技术方案的改进，所述B相尾头接线片通过第三B相铜排与第二 B相铜排相连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述C相尾头接线片通过第二 C相铜排与第一C相铜排相连接。在本技术中，所述夹角α、夹角β和夹角Υ的角度相同。优选地,所述夹角α、夹角β和夹角Y的角度均为120°本技术的有益效果是:由于本技术通过将A相线圈、B相线圈和C相线圈的首头接线片和尾头接线片分别沿着各自线圈主体周向分布，同时各个线圈的首头接线片和尾头接线片相互错开并形成一夹角，因而不会影响到线圈气道的排布，线圈气道的分布可以更加合理，有助于增大线圈气道的散热面积、降低变压器的温升，同时在保证变压器的温升和首头接线片、尾头接线片之间的绝缘距离要求的前提下，可以适度缩小线圈主空道宽度，进而缩小变压器的整体尺寸，同时也便于与外部电路接线。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的外观结构示意图；图2是本技术的线圈在移除接线铜排的情况下的结构示意图。【具体实施方式】参照图1、图2，一种立体卷铁心干式变压器的低压引线结构，包括A相线圈1、Β相线圈2和C相线圈3，所述A相线圈I上设置有A相首头接线片11和A相尾头接线片12，B相线圈2上设置有B相首头接线片21和B相尾头接线片22，C相线圈3上设置有C相首头接线片31和C相尾头接线片32，所述A相线圈I的A相首头接线片11和A相尾头接线片12沿着A相线圈I的周向分布且两者相互错开并形成一夹角α，Β相线圈2的B相首头接线片21和B相尾头接线片22沿着B相线圈2的周向分布且两者相互错开并形成一夹角β，C相线圈3的C相首头接线片31和C相尾头接线片32沿着C相线圈3的周向分布且两者相互错开并形成一夹角Y ；所述A相线圈I的A相首头接线片11和A相尾头接线片12分别通过第一 A相铜排13和第二 A相铜排14与外界电路相连接；所述B相线圈2的B相首头接线片21通过第一 B相铜排23与第一 A相铜排13相连接，所述B相尾头接线片22通过第二 B相铜排24与外界电路相连接；所述C相线圈3的C相首头接线片31与第一 A相铜排13相连接，C相尾头接线片32通过第一 C相铜排33与外界电路相连接。由于本技术通过将A相线圈1、Β相线圈2和C相线圈3的首头接线片和尾头接线片分别沿着各自线圈主体周向分布，同时各个线圈的首头接线片和尾头接线片相互错开并形成一夹角，因而不会影响到线圈气道的排布，线圈气道的分布可以更加合理，有助于增大线圈气道的散热面积、降低变压器的温升，同时在保证变压器的温升和首头接线片、尾头接线片之间的绝缘距离要求的前提下，可以适度缩小线圈主空道宽度，进而缩小变压器的整体尺寸，同时也便于与外部电路接线。进一步，为了便于B相尾头连接片22与第二B相铜排24相连接，在本技术中，所述B相尾头接线片22通过第三B相铜排25与第二 B相铜排24相连接。再进一步，为了便于C相尾头接线片32与第一 C相铜排33相连接，作为本技术的优选实施例，所述C相尾头接线片32通过第二 C相铜排34与第一 C相铜排33相连接。再进一步，为了便于A相线圈1、B相线圈2和C相线圈3的生产制造,在本技术中，所述夹角α、夹角β和夹角Y的角度相同,上述夹角α、夹角β和夹角Y的角度均大于0°而小于360°，作为本技术的进一步优选，所述夹角α、夹角β和夹角Y的角度均为120° ;通过将夹角α、夹角β和夹角Υ的角度设置为120°，以便于A相线圈1、B相线圈2和C相线圈3绕线，有助于降低生产成本。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种立体卷铁心干式变压器的低压引线结构，包括A相线圈(I)、B相线圈(2)和C相线圈(3)，所述A相线圈(I)上设置有A相首头接线片(11)和A相尾头接线片(12)，B相线圈(2)上设置有B相首头接线片(21)和B相尾头接线片(22)，C相线圈(3)上设置有C相首头接线片(31)和C相尾头接线片(32)，其特征在于:所述A相线圈(I)的A相首头接线片(11)和A相尾头接线片(12)沿着A相线圈(I)的周向分布且两者相互错开并形成一夹角α，Β相线圈(2)的B相首头接线片(21)和B相尾头接线片(22)沿着B相线圈(2)的周向分布且两者相互错开并形成一夹角β，C相线圈(3)的C相首头接线片(31)和C相尾头接线片(32)沿着C相线圈(3)的周向分布且两者相互错开并形成一夹角Y ； 所述A相线圈(I)的A相首头接线片(11)和A相尾头接线片(12)分别通过第一 A相铜排(13)和第二 A相铜排(14)与外界电路相连接； 所述B相线圈(2)的B相首头接线片(21)通过第一 B相铜排(23)与第一 A相铜排(13)相连接，所述B相尾头接线片(22)通过第二 B相铜排(24)与外界电路相连接； 所述C相线圈(3)的C相首头接线片(31)与第一 A相铜排(13)相连接，C相尾头接线片(32)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立体卷铁心干式变压器的低压引线结构，包括A相线圈（1）、B相线圈（2）和C相线圈（3），所述A相线圈（1）上设置有A相首头接线片（11）和A相尾头接线片（12），B相线圈（2）上设置有B相首头接线片（21）和B相尾头接线片（22），C相线圈（3）上设置有C相首头接线片（31）和C相尾头接线片（32），其特征在于：所述A相线圈（1）的A相首头接线片（11）和A相尾头接线片（12）沿着A相线圈（1）的周向分布且两者相互错开并形成一夹角α，B相线圈（2）的B相首头接线片（21）和B相尾头接线片（22）沿着B相线圈（2）的周向分布且两者相互错开并形成一夹角β，C相线圈（3）的C相首头接线片（31）和C相尾头接线片（32）沿着C相线圈（3）的周向分布且两者相互错开并形成一夹角γ；所述A相线圈（1）的A相首头接线片（11）和A相尾头接线片（12）分别通过第一A相铜排（13）和第二A相铜排（14）与外界电路相连接；所述B相线圈（2）的B相首头接线片（21）通过第一B相铜排（23）与第一A相铜排（13）相连接，所述B相尾头接线片（22）通过第二B相铜排（24）与外界电路相连接；所述C相线圈（3）的C相首头接线片（31）与第一A相铜排（13）相连接，C相尾头接线片（32）通过第一C相铜排（33）与外界电路相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许凯旋，郭献清，梁庆宁，方文杰，
申请(专利权)人：海鸿电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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