本实用新型专利技术提供了一种回转顶尖，属于机械技术领域。它解决了现有的顶尖的定位效果不是很理想问题。本回转顶尖，包括套筒以及轴向穿设在套筒内的芯轴，芯轴的外端具有锥形顶尖,锥形顶尖伸出于套筒的外端面，套筒的外端内侧壁为锥形面一，套筒的外端螺纹连接有供芯轴穿过的前端盖，前端盖的内端环设有若干弹性凸体，弹性凸体的对应的外侧壁形成锥形面二,锥形面二贴靠在锥形面一上，前端盖的内端还设有主轴承且主轴承位于弹性凸体的内侧，主轴承的内圈定位于芯轴上，其外圈抵靠在所述的前端盖的内侧壁。本回转顶尖具有对芯轴的定位效果较为理想的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种顶尖，特别是一种回转顶尖。
技术介绍
回转顶尖广泛用于各种机床，尤其足现在快速发展的数控机床。现有数控机床具有转速快、承受负荷大的特点，这就对圆转顶尖这一工件夹持的附件提出了同样的要求。长期以米，大多数机床的回转顶失都是设置在机床尾座上，通常包括套筒、芯轴、将芯轴定位在套筒中的主轴承和中间轴承。其中，中间轴承通过套筒和芯轴上设置的台阶来定位，主轴承通过芯轴上设置的台阶和通过螺纹密封在套筒端部的前端盖来定位，由此使得芯轴可在套筒中转动，实现回转。由于两轴承之间的间距较短，芯轴上伸出套筒部分的顶尖形成悬臂梁结构，在加一大型工件、承受较大负荷时，较大的轴向力非常容易将此短轴顶偏，从而加速了轴承的磨损，使得顶尖产生较大的径向圆跳动，降低了机床的加工精度。如中国专利文献公开的一种精密回转顶尖(申请号:201320848912.5)，其包括壳体，壳体内设有顶尖芯轴，顶尖芯轴的前端设有顶尖，壳体的前端设有前圆凹形台阶，圆凹形台阶底部设有推力球轴承，推力球轴承前端设有角接触轴承，通过角接触轴承前端设有前端盖，壳体的后端设有后圆凹形台阶，后圆凹形台阶底部设有深沟球轴承，深沟球轴承的前端设有后前端盖。但通过前端盖与壳体相连将角接触轴承轴向定位在壳体内，因此对顶尖的定位效果不是很理想。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对芯轴的定位效果较为理想的回转顶尖。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:回转顶尖，包括套筒以及轴向穿设在所述的套筒内的芯轴，所述的芯轴的外端具有锥形顶尖且所述的锥形顶尖伸出于所述的套筒的外端面，其特征在于，所述的套筒的外端内侧壁为锥形面一，所述的套筒的外端螺纹连接有供芯轴穿过的前端盖，所述的前端盖的内端环设有若干弹性凸体，所述的弹性凸体的对应的外侧壁形成锥形面二且所述的锥形面二贴靠在所述的锥形面一上，所述的前端盖的内端还设有主轴承且所述的主轴承位于所述的弹性凸体的内侧，所述的主轴承的内圈定位于所述的芯轴上，其外圈抵靠在所述的前端盖的内侧壁。在连接时，通过前端盖与套筒的螺纹连接，使锥形面二贴靠在锥形面一上，通过弹性凸体的形变挤压主轴承的外圈，使芯轴轴向定位在套筒内，使芯轴定位时具有较好的同轴度，通过前端盖与套筒的螺纹相连，具有拆装较为方便的优点。在上述的回转顶尖中，所述的芯轴与所述的套筒之间设有中间轴承且所述的中间轴承位于所述的主轴承的内侧。通过设置中间轴承，对芯轴具有较好的支撑作用，使芯轴的转动具有较好的定位效果。在上述的回转顶尖中，所述的套筒的外侧壁设有注油孔且所述的注油孔位于所述的中间轴承与所述的主轴承之间。通过设置注油孔，便于对套筒内的中间轴承以及主轴承进行润滑，使其寿命较长的优点。在上述的回转顶尖中，所述的前端盖的内端的腔体内设有凸肩，所述的主轴承的端面抵靠于所述的凸肩上。在上述的回转顶尖中，所述的前端盖与所述的芯轴之间设有密封圈。盖与所述的芯轴之间设有密封圈，具有较好的密封效果。在上述的回转顶尖中，所述的套筒的另一端与所述的芯轴的另一端之间设有尾部轴承。通过设置尾部轴承，对芯轴的尾端具有较好的定位效果。在上述的回转顶尖中，所述的主轴承为滚针轴承或者滚柱轴承。与现有技术相比，本回转顶尖具有以下优点:1、通过前端盖与套筒的螺纹连接，使锥形面二贴靠在锥形面一上，通过弹性凸体的形变挤压主轴承的外圈，使芯轴轴向定位在套筒内，使芯轴定位时具有较好的同轴度；2、通过前端盖与套筒的螺纹相连，具有拆装较为方便的优点；3、通过设置中间轴承，对芯轴具有较好的支撑作用，使芯轴的转动具有较好的定位效果。【附图说明】图1是本回转顶尖的半剖示意图。图2是本回转顶尖的前端盖的立体示意图。图中，1、套筒；la、锥形面一 ；2、芯轴；3、锥形顶尖；4、前端盖；4a、弹性凸体；4b、锥形面二 ；4c、凸肩；5、主轴承；6、中间轴承；7、注油孔；8、密封圈。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和2所示，回转顶尖，包括套筒I以及轴向穿设在套筒I内的芯轴2，芯轴2的外端具有锥形顶尖3，锥形顶尖3伸出于套筒I的外端面，套筒I的外端内侧壁为锥形面一 la，套筒I的外端螺纹连接有供芯轴2穿过的前端盖4，前端盖4的内端环设有若干弹性凸体4a，弹性凸体4a的对应的外侧壁形成锥形面二 4b，锥形面二 4b贴靠在锥形面一 Ia上，前端盖4的内端还设有主轴承5，为滚针轴承或者滚柱轴承。主轴承5位于弹性凸体4a的内侧，主轴承5的内圈定位于芯轴2上，其外圈抵靠在前端盖4的内侧壁，前端盖4的内端的腔体内设有凸肩4c，主轴承5的端面抵靠于凸肩4c上。芯轴2与所述的套筒I之间设有中间轴承6，中间轴承6位于所述的主轴承5的内侦U。通过设置中间轴承6，对芯轴2具有较好的支撑作用，使芯轴2的转动具有较好的定位效果。套筒I的外侧壁设有注油孔7，注油孔7位于中间轴承6与主轴承5之间，注油孔7上设有油嘴，便于对套筒I内的中间轴承6以及主轴承5进行润滑，使其寿命较长的优点。端盖与所述的芯轴2之间设有密封圈8。套筒I的另一端与所述的芯轴2的另一端之间设有尾部轴承。在连接时，通过前端盖4与套筒I的螺纹连接，使锥形面二 4b贴靠在锥形面一 Ia上，通过弹性凸体4a的形变挤压主轴承5的外圈，使芯轴2轴向定位在套筒I内，使芯轴2定位时具有较好的同轴度，通过前端盖4与套筒I的螺纹相连，具有拆装较为方便的优点。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了套筒1、锥形面一 la、芯轴2、锥形顶尖3、前端盖4、弹性凸体4a、锥形面二 4b、凸肩4c、主轴承5、中间轴承6、注油孔7、密封圈8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.回转顶尖，包括套筒⑴以及轴向穿设在所述的套筒⑴内的芯轴(2)，所述的芯轴(2)的外端具有锥形顶尖(3)且所述的锥形顶尖(3)伸出于所述的套筒(I)的外端面，其特征在于，所述的套筒(I)的外端内侧壁为锥形面一(Ia)，所述的套筒(I)的外端螺纹连接有供芯轴(2)穿过的前端盖(4)，所述的前端盖(4)的内端环设有若干弹性凸体(4a)，所述的弹性凸体(4a)的对应的外侧壁形成锥形面二(4b)且所述的锥形面二(4b)贴靠在所述的锥形面一(Ia)上，所述的前端盖(4)的内端还设有主轴承(5)且所述的主轴承(5)位于所述的弹性凸体(4a)的内侧，所述的主轴承(5)的内圈定位于所述的芯轴(2)上，其外圈抵靠在所述的前端盖(4)的内侧壁。2.根据权利要求1所述的回转顶尖，其特征在于，所述的芯轴(2)与所述的套筒(I)之间设有中间轴承(6)且所述的中间轴承(6)位于所述的主轴承(5)的内侧。3.根据权利要求2所述的回转顶尖，其特征在于，所述的套筒(I)的外侧壁设有注油孔(7本文档来自技高网...
【技术保护点】
回转顶尖，包括套筒(1)以及轴向穿设在所述的套筒(1)内的芯轴(2)，所述的芯轴(2)的外端具有锥形顶尖(3)且所述的锥形顶尖(3)伸出于所述的套筒(1)的外端面，其特征在于，所述的套筒(1)的外端内侧壁为锥形面一(1a)，所述的套筒(1)的外端螺纹连接有供芯轴(2)穿过的前端盖(4)，所述的前端盖(4)的内端环设有若干弹性凸体(4a)，所述的弹性凸体(4a)的对应的外侧壁形成锥形面二(4b)且所述的锥形面二(4b)贴靠在所述的锥形面一(1a)上，所述的前端盖(4)的内端还设有主轴承(5)且所述的主轴承(5)位于所述的弹性凸体(4a)的内侧，所述的主轴承(5)的内圈定位于所述的芯轴(2)上，其外圈抵靠在所述的前端盖(4)的内侧壁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏小明，
申请(专利权)人：台州市三友机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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