一种高压互感器壳体自动打磨机械制造技术

本实用新型专利技术公开一种高压互感器壳体自动打磨机械，包括底架，其特征在于，所述底架两端设有滑轨，主动轮与被动轮安装在底架一端，主动轮下方连接有用于带动其旋转的电机；滑动架一连接在滑轨之间，其上面安装有两个被动滑轮。本实用新型专利技术具有结构简单，节省人力和自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动打磨机械，尤其是一种高压互感器壳体自动打磨机械，属于机械设备

技术介绍
互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。在供电用电的线路中电流电压大大小小相差悬殊从几安到几万安都有。为便于二次仪表测量需要转换为比较统一的电流，另外线路上的电压都比较高如直接测量是非常危险的。电流互感器就起到变流和电气隔离的作用。显示仪表大部分是指针式的电流电压表，所以电流互感器的二次电流大多数是安培级的(如5等)。随着时代发展，电量测量大多已经达到数字化，而计算机的采样的信号一般为毫安级(0-5V、4-20mA等)。微型电流互感器二次电流为毫安级，主要起大互感器与采样之间的桥梁作用。微型电流互感器称之为“仪用电流互感器”。(“仪用电流互感器”有一层含义是在实验室使用的多电流比精密电流互感器，一般用于扩大仪表量程。)电流互感器原理线路图微型电流互感器与变压器类似也是根据电磁感应原理工作，变压器变换的是电压而微型电流互感器变换的是电流罢了。绕组NI接被测电流，称为一次绕组(或原边绕组、初级绕组);绕组N2接测量仪表，称为二次绕组(或副边绕组、次级绕组)。目前，高压互感器壳体的直径都是很大，还没有一种机械可以对其进行表面进行自动抛光打磨，都是人工使用打磨机对其表面进行打磨抛光，而人工打磨对于壳体的外壁进行作业时比较方面，当对壳体的内部进行作业时，由于壳体的直径较大，需要人手将机器伸入壳内打磨，当遇到直径大，长度长的高压互感器壳体时，更需要人工钻进去打磨，这样人工作业工人很辛苦，同时效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，设计了一种高压互感器壳体自动打磨机械，该机械可以通过控制自动对高压互感器壳体的壳内和壳外进行打磨，同时还可以调节长度来满足不同大小的高压互感器壳体，有效的解决了现有工厂在高压互感器壳体打磨抛光过程中，采用人工打磨自动化程度低，生产效率不高的问题。为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是:一种高压互感器壳体自动打磨机械，包括底架，其特征在于，所述底架两端设有滑轨，主动轮与被动轮安装在底架一端，主动轮下方连接有用于带动其旋转的电机；滑动架一连接在滑轨之间，其上面安装有两个被动滑轮。为了实现机器对壳体的壳内和壳外自动打磨，提高工作效率，还包括打磨装置，所述打磨装置包括安装在滑轨之间的滑动架二，升降气缸竖向安装在滑动架二上面，其下方连接有固定块，伸缩气缸横向安装在固定块上面，其顶部活动安装有打磨磨头。为了防止旋转中的工件掉落，主动轮与被动轮之间，两个被动滑轮均安装有用于卡住工件的挡圈架。为了便于调动滑动架一和滑动架二，满足不同长度的工件固定，滑动架一和滑动架二底端与滑轨接触处均安装有滚轮。进一步地，在调节完成后，固定住滑动架一和滑动架二，滑动架一和滑动架二底端侧边均安装有紧固调节螺栓。本技术的有益效果是:本技术通过将互感器壳体放在滑轨和主动轮与被动轮之间固定好，利用电机带动主动轮旋转在带动壳体工件旋转，最后利用打磨装置对壳体的内外进行打磨。因此，本技术具有结构简单，节省人力和自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。【附图说明】图1是本技术高压互感器壳体自动打磨机械的结构示意图；图2是本技术高压互感器壳体自动打磨机械使用时的结构示意图；图3是图2另一个视图方向的结构示意图；图中:1、滑动架二，2、底架，3、滚轮，4、滑动架一，5、主动轮，6、皮带，7、滑轨，8、电机，10、被动轮，11、被动滑轮，12、伸缩气缸，13、固定块，14、升降气缸，15、挡圈架，16、打磨磨头，17、紧固调节螺栓，100、打磨装置。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例1如图所示，一种高压互感器壳体自动打磨机械，包括底架2，所述底架2两端设有滑轨7，主动轮5与被动轮10安装在底架2 —端，主动轮5下方连接有用于带动其旋转的电机8 ;滑动架一 4连接在滑轨7之间，其上面安装有两个被动滑轮11。为了实现机器对壳体的壳内和壳外自动打磨，提高工作效率，还包括打磨装置100，所述打磨装置100包括安装在滑轨7之间的滑动架二 1，升降气缸14竖向安装在滑动架二 I上面，其下方连接有固定块13，伸缩气缸12横向安装在固定块13上面，其顶部活动安装有打磨磨头16。为了防止旋转中的工件掉落，主动轮5与被动轮10之间，两个被动滑轮11均安装有用于卡住工件的挡圈架15。为了便于调动滑动架一 4和滑动架二 1，满足不同长度的工件固定，滑动架一 4和滑动架二 I底端与滑轨7接触处均安装有滚轮3。进一步地，在调节完成后，固定住滑动架一 4和滑动架二 1，滑动架一 4和滑动架二I底端侧边均安装有紧固调节螺栓17。本技术公开的高压互感器壳体自动打磨机械，工作原理是这样的，首先根据工件壳体的长度大小调节滑动架一 4和打磨装置100与主动轮5和被动轮10之间的间距，调节完成后利用航车将工件壳体调入滑动架一 4与主动轮5和被动轮10之间固定，通过挡圈架15将工件挡住，使运动中的工件不掉落。工件壳体固定完成后，启动电机8，主动轮5通过皮带6带动旋转，使工件开始旋转，此时打磨装置100上面的升降气缸14开始运动控制伸缩气缸12做上下运动调节使有打磨磨头16紧贴壳体的内壁或者外壁进行打磨，通过伸缩气缸12的伸长与缩短和工件的旋转相配合，使整体壳体的全身都可以被打磨。【主权项】1.一种高压互感器壳体自动打磨机械，包括底架(2)，其特征在于，所述底架(2)两端设有滑轨(7 )，主动轮(5 )与被动轮(10 )安装在底架(2 )—端，主动轮(5 )下方连接有用于带动其旋转的电机(8 );滑动架一(4 )连接在滑轨(7 )之间，其上面安装有两个被动滑轮(11)。2.根据权利要求1所述的高压互感器壳体自动打磨机械，其特征在于:还包括打磨装置(100)，所述打磨装置(100)包括安装在滑轨(7)之间的滑动架二( I )，升降气缸(14)竖向安装在滑动架二(I)上面，其下方连接有固定块(13)，伸缩气缸(12)横向安装在固定块(13)上面，其顶部活动安装有打磨磨头(16)。3.根据权利要求1或2所述的高压互感器壳体自动打磨机械，其特征在于:所述主动轮(5)与被动轮(10)之间，两个被动滑轮(11)均安装有用于卡住工件的挡圈架(15)。4.根据权利要求1或2所述的高压互感器壳体自动打磨机械，其特征在于:所述滑动架一(4)和滑动架二(I)底端与滑轨(7)接触处均安装有滚轮(3)。5.根据权利要求1或2所述的高压互感器壳体自动打磨机械，其特征在于:所述滑动架一(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压互感器壳体自动打磨机械，包括底架（2），其特征在于，所述底架（2）两端设有滑轨（7），主动轮（5）与被动轮（10）安装在底架（2）一端，主动轮（5）下方连接有用于带动其旋转的电机（8）；滑动架一（4）连接在滑轨（7）之间，其上面安装有两个被动滑轮（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜爱民，
申请(专利权)人：宿迁市通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32