【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种离心式空压机油冷却器，是一种平稳运行整体安全性能提升的适用配件。
技术介绍
空压站担负着铝电解生产单位压缩空气的供送任务，主要用于电解槽下料、电解槽阳极提升、供料净化、氧化铝输送、炭素成型等工艺方面。压缩空气的供送平稳、质量的好坏直接影响各个系统工艺过程的安全平稳。现有的铝电解生产中使用的离心式空压机冷却方式如图1所示，直接采用未经过处理过的生产水进行冷却，存在水质较差、冷却效果差、齿轮箱油温经常偏高报警，甚至出现跳机等现象。运行多年后，冷却器内部结垢严重，铜管部分堵塞。而空压机运行时齿轮箱油温工艺要求< 57°C，但空压机运行中齿轮箱油温随时保持在57°C左右，冷却效果不能满足工艺要求，容易达到跳机温度值63°C，存在报警跳机风险，压缩空气气量供送受到影响，进而影响铝电解生产用户的正常使用空气。每三个月清洗一次油冷却器，每次清洗都存在腐蚀情况。。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种离心式空压机油冷却器，以降低空压机齿轮箱油温，确保空压机安全平稳运行，减少空压机齿轮箱油温报警故障停机造成压缩空气供送不足。本技术的技术方案为:一种离心式空压机油冷却器包括冷却器本体，冷却器上有进水口、出水口、进油口、出油口、在冷却器内的循环水管，其特征在于循环水管四循环式，循环水管长度为980 mm，直径为8mm，S型布置；冷却器外壳体直径为219mm，长度为980mm0本技术油冷却器在原冷却器的基础上增大散热面积5m2，冷却器水路走向由原来的二循环改为四循环。原用冷却器铜管数量为118根，换热面积为1.13m2，散热面积是8.lm2，总交换面积为...
【技术保护点】
一种离心式空压机油冷却器，包括冷却器本体，冷却器上有进水口、出水口、进油口、出油口、在冷却器内的循环水管，其特征在于循环水管四循环式，循环水管长度为980 mm，直径为8mm ，S型布置；冷却器外壳体直径为219mm，长度为980 mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾永贵，施燕飞，陈德欢，李保荣，段永华，宋立新，吴成兴，
申请(专利权)人：云南铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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