一种开关柜自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于开关柜加工设备领域，尤其涉及一种开关柜自动加工设备，其特征在于：所述第二输料辊夹板安装于所述第二输料辊的两侧，所述第二输料辊夹板上开设有弧形的第二夹板开口，所述胶粘剂刷辊安装于所述第一中间导辊、第二中间导辊之间并且其靠近所述第二中间导辊设置，所述胶粘剂喷枪位于所述胶粘剂刷辊的上方，所述碾压轮气缸的一端安装于所述上滑动导轨上并且其另一端与所述碾压轮相连，所述第一下夹板固定于所述固定座上，所述第二下夹板固定于所述滑动座上，所述第二下夹板气缸安装于所述第二下夹板的下部并且其穿过第二下夹板与所述第二上夹板相连，所述贴膜台安装于所述机架上并且其位于所述碾压轮的下方。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于开关柜加工设备领域，尤其涉及一种开关柜自动加工设备。
技术介绍
开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成，主要适用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、厂矿企业和住宅小区、高层建筑等各种不同场合。开关柜的窗体玻璃上在出厂时，需要贴附上复合薄膜。目前，复合薄膜的生产和贴膜工序是分布进行的，无法在同一台机器上完成，加工效率低。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种加工效率高的开关柜自动加工设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种开关柜自动加工设备，其特征在于:包括机架、第一输料辊夹板、第一压板、第二输料辊夹板、第二压板、上滑动导轨架、上滑动导轨、碾压轮气缸、碾压轮、固定座、第一下夹板、第一上夹板、第一下夹板气缸、侧滑动导轨、滑动座、第二下夹板、第二上夹板、第二下夹板气缸、贴膜台，所述机架上安装有第一输料辊、第二输料辊、第一中间导辊、第二中间导辊、第一挤出导辊、第二挤出导辊、挤出输送双导辊、收卷辊、胶粘剂刷辊、胶粘剂喷枪，所述第一输料辊、第一中间导辊、第一挤出导辊、挤出输送双导辊、收卷辊依次设置，所述第二输料辊、第二中间导辊、第二挤出导辊、挤出输送双导辊、收卷辊依次设置，所述第一输料辊夹板安装于所述第一输料辊的两侧，所述第一输料辊夹板上开设有弧形的第一夹板开口，所述第一输料辊夹板上安装有第一压板上转轴，所述第一压板的上端安装于所述第一压板上转轴上，所述第一压板的下端设置有第一压板下转轴，所述第一压板下转轴安装于所述第一夹板开口中，所述第二输料辊夹板安装于所述第二输料辊的两侧，所述第二输料辊夹板上开设有弧形的第二夹板开口，所述第二输料辊夹板上安装有第二压板上转轴，所述第二压板的上端安装于所述第二压板上转轴上，所述第二压板的下端设置有第二压板下转轴，所述第二压板下转轴安装于所述第二夹板开口中，所述胶粘剂刷辊安装于所述第一中间导辊、第二中间导辊之间并且其靠近所述第二中间导辊设置，所述胶粘剂喷枪位于所述胶粘剂刷辊的上方，所述上滑动导轨架安装于所述机架的末端并且其位于所述收卷辊的一侧，所述上滑动导轨安装于所述上滑动导轨架上，所述碾压轮气缸的一端安装于所述上滑动导轨上并且其另一端与所述碾压轮相连，所述固定座安装于所述机架上并且其位于所述上滑动导轨架的下方，所述第一下夹板固定于所述固定座上，所述第一下夹板气缸安装于所述第一下夹板的下部并且其穿过第一下夹板与所述第一上夹板相连，所述侧滑动导轨安装于所述机架的一侧，所述滑动座安装于所述侧滑动导轨上并且其位于所述上滑动导轨架的下方，所述第二下夹板固定于所述滑动座上，所述第二下夹板气缸安装于所述第二下夹板的下部并且其穿过第二下夹板与所述第二上夹板相连，所述贴膜台安装于所述机架上并且其位于所述碾压轮的下方。所述第一中间导辊位于所述第二中间导辊的上方。第一中间导辊、第二中间导辊的数量均为两个。本技术的有益效果为:1、本技术将窗体玻璃固定于贴膜台上，通过第一上夹板、第一下夹板夹持复合薄膜的一端，通过第二下夹板、第二上夹板夹持复合薄膜的另一端，通过碾压轮的碾压作用将复合薄膜贴设于窗体玻璃上，复合薄膜的生产和贴膜工序在同一台机器上完成，加工效率高；2、通过第一上夹板、第一下夹板、第二下夹板、第二上夹板、碾压轮的动作通过气缸控制，自动化程度高；3、本技术中一输料辊、第一中间导辊形成一条复合薄膜材料输送带，第二输料辊、第二中间导辊、第二挤出导辊形成另一条复合薄膜材料输送带，两条输送带在第一挤出导辊、第二挤出导辊处复合成一层薄膜输出，结构简单、实用；4、第一输料辊夹板、第二输料辊夹板的设置，第一输料辊、第二输料辊不易水平晃动，增强稳固性；5、通过第一压板、第二压板分别压持第一输料辊、第二输料辊上的薄膜，无需人工施力，薄膜输送平稳，工人劳动强度非常小；6、第一压板上转轴、第一压板下转轴、第一夹板开口、第二压板上转轴、第二压板下转轴、第二夹板开口的设置，第一压板、第二压板旋转方便；7、通过胶粘剂刷辊向第二中间导辊上的薄膜刷胶粘剂，便于复合膜紧紧贴合；8、胶粘剂喷枪位于胶粘剂刷辊的上方，喷胶方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:图中，1-机架，2-第一输料辊夹板，3-第一压板，4-第二输料辊夹板，5-第二压板，6-第一输料棍，7-第二输料棍，8-第一中间导棍，9-第二中间导棍，10-第一挤出导棍，11-第二挤出导辊，12-挤出输送双导辊，13-收卷棍，14-胶粘剂刷辊，15-胶粘剂喷枪，16-第一夹板开口，17-第一压板上转轴，18-第一压板下转轴，19-第二夹板开口，20-第二压板上转轴，21-第二压板下转轴，22-上滑动导轨架，23-上滑动导轨，24-碾压轮气缸，25-碾压轮，26-固定座，27-第一下夹板，28-第一上夹板，29-第一下夹板气缸，30-侧滑动导轨，31-滑动座，32-第二下夹板，33-第二上夹板，34-第二下夹板气缸，35-贴膜台。实施例如图1所不，一种开关柜自动加工设备，包括机架1、第一输料棍夹板2、第一压板3、第二输料辊夹板4、第二压板5、上滑动导轨架22、上滑动导轨23、碾压轮气缸24、碾压轮25、固定座26、第一下夹板27、第一上夹板28、第一下夹板气缸29、侧滑动导轨30、滑动座31、第二下夹板32、第二上夹板当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开关柜自动加工设备，其特征在于：包括机架、第一输料辊夹板、第一压板、第二输料辊夹板、第二压板、上滑动导轨架、上滑动导轨、碾压轮气缸、碾压轮、固定座、第一下夹板、第一上夹板、第一下夹板气缸、侧滑动导轨、滑动座、第二下夹板、第二上夹板、第二下夹板气缸、贴膜台，所述机架上安装有第一输料辊、第二输料辊、第一中间导辊、第二中间导辊、第一挤出导辊、第二挤出导辊、挤出输送双导辊、收卷辊、胶粘剂刷辊、胶粘剂喷枪，所述第一输料辊、第一中间导辊、第一挤出导辊、挤出输送双导辊、收卷辊依次设置，所述第二输料辊、第二中间导辊、第二挤出导辊、挤出输送双导辊、收卷辊依次设置，所述第一输料辊夹板安装于所述第一输料辊的两侧，所述第一输料辊夹板上开设有弧形的第一夹板开口，所述第一输料辊夹板上安装有第一压板上转轴，所述第一压板的上端安装于所述第一压板上转轴上，所述第一压板的下端设置有第一压板下转轴，所述第一压板下转轴安装于所述第一夹板开口中，所述第二输料辊夹板安装于所述第二输料辊的两侧，所述第二输料辊夹板上开设有弧形的第二夹板开口，所述第二输料辊夹板上安装有第二压板上转轴，所述第二压板的上端安装于所述第二压板上转轴上，所述第二压板的下端设置有第二压板下转轴，所述第二压板下转轴安装于所述第二夹板开口中，所述胶粘剂刷辊安装于所述第一中间导辊、第二中间导辊之间并且其靠近所述第二中间导辊设置，所述胶粘剂喷枪位于所述胶粘剂刷辊的上方，所述上滑动导轨架安装于所述机架的末端并且其位于所述收卷辊的一侧，所述上滑动导轨安装于所述上滑动导轨架上，所述碾压轮气缸的一端安装于所述上滑动导轨上并且其另一端与所述碾压轮相连，所述固定座安装于所述机架上并且其位于所述上滑动导轨架的下方，所述第一下夹板固定于所述固定座上，所述第一下夹板气缸安装于所述第一下夹板的下部并且其穿过第一下夹板与所述第一上夹板相连，所述侧滑动导轨安装于所述机架的一侧，所述滑动座安装于所述侧滑动导轨上并且其位于所述上滑动导轨架的下方，所述第二下夹板固定于所述滑动座上，所述第二下夹板气缸安装于所述第二下夹板的下部并且其穿过第二下夹板与所述第二上夹板相连，所述贴膜台安装于所述机架上并且其位于所述碾压轮的下方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴国云，边凤栓，李占春，焦力强，吴红章，高松宁，高晓强，
申请(专利权)人：天津鼎一电气成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12