一种多筒同步茶叶揉捻机组，机架下部排列有茶叶揉捻单机，对应的每个茶叶揉捻单机上面设有加料斗，加料斗固定在机架上，相邻加料斗上端的进茶口紧靠，相邻加料斗上端的进茶口为同一条边，加料斗的下端位于对应茶叶揉捻单机初始状态的揉筒上方；各揉盘呈直线型排列固定在机架上，揉盘上方设有揉筒，揉筒安装在同一个揉筒固定架上面，揉捻驱动机构能带动揉筒固定架作回转运动。本实用新型专利技术的结构由于相邻进茶口没有间隔，行车上的传动皮带可以不间断地向揉筒输送需揉捻的茶叶，实现了同步加料、同步揉捻、同步出料的目的，而且大大提高了茶叶揉捻机组的揉捻效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到茶叶加工设备
，特别涉及到一种茶叶揉捻机。
技术介绍
现有的茶叶揉捻设备通常以单机为主，机架安装拐臂结构，拐臂结构驱动框架做圆形轨迹运动，揉筒安装在框架上，揉筒的底部为揉盘，揉盘固定安装在机架上，揉盘上开有出茶口，出茶口处安装出茶门，揉筒上部设置压盖，压盖与用以带动压盖上下运动的升降驱动机构连接。由于为茶叶单机揉捻，茶叶的揉捻加工效率低。通过研发，目前也有行车式茶叶自动揉捻机组，采用多个揉捻单机组成，分料行车的来回走动，分料行车上设有传动皮带，分料行车下面设有进料口，茶叶通过皮带向下输送茶叶，茶叶从进料口进入揉捻单机。由于现有技术的行车式茶叶自动揉捻机组相邻的进料口相互间隔，因此，行车走动时，当传动皮带的出料处对着其中的一个进料口时，传动皮传动，使得需要揉捻的茶叶进入进料口，当传动皮带的出料口没有对着进料口时，传动皮带必须停止工作。该结构虽然与茶叶揉捻单机相比，其效率大大提高，但由于传动皮带的间隙走动，其影响整机的揉捻效率。
技术实现思路
本技术针对上述茶叶揉捻装置存在的问题，提供一种多筒同步茶叶揉捻机组，行车上的传动皮带可以不间断地向揉筒输送需揉捻的茶叶，不仅实现了同步加料、同步揉捻、同步出料，达到品质一致，而且还提高揉捻效率。本技术解决的技术问题所采用的技术方案是:一种多筒同步茶叶揉捻机组，包括机架I和分料行车11，机架I下部排列有茶叶揉捻单机，对应的每个茶叶揉捻单机上面设有加料斗10，加料斗10固定在机架I上，其特征是相邻加料斗10上端的进茶口 18紧靠，相邻加料斗10上端的进茶口 18为同一条边，加料斗10的下端位于对应茶叶揉捻单机初始状态的揉筒4上方。由于相邻加料斗10上端的进茶口 18为同一条边，其相邻进茶口没有间隔。由于相邻加料斗上端的进茶口的边为同一条边，相邻的进料口没有间隔，因此，分料行车走动时，当传动皮带的出料口对着其中的一个进料口时，传动皮传动，揉捻的茶叶始终可以进入进料口，传动皮带不必停止工作，其效率大大提高。具体实施时，茶叶揉捻单机包括揉盘2，揉盘2呈直线型排列固定在机架I上，揉盘2上方设有揉筒4，揉筒4安装在同一个揉筒固定架5上面，揉筒固定架5上设有揉捻驱动机构，揉捻驱动机构能带动揉筒固定架5作回转运动。通过揉筒固定架作回转运动，从而带动揉筒作回转运动，实现茶叶在揉盘上的揉捻。本技术由于采用揉捻驱动机构带动揉筒固定架作回转运动实现揉筒作回转运动，可以大大减小茶叶揉捻单机的占用场地，进一步缩小每个茶叶揉捻单机的距离，使得上述相邻加料斗上端的进茶口紧靠，进茶口不会出现过分大的结构，不免现有技术中设计相邻的进料口增加出现较长的间隔，以实现传动皮传动的连续工作。具体实施时，揉捻驱动机构包括驱动电机21和变速箱7，电机21能驱动变速箱7工作，揉筒固定架5铰接有二个曲柄6上，其中的一个曲柄6还与机架I相铰接，另外一个曲柄6与用于驱动曲柄6旋转的揉捻驱动机构的变速箱7连接。电机工作带动变速箱工作，变速箱带动曲柄，使得揉筒固定架作回转运动。具体实施时，机架I下部设有出料输送机3，出料输送机3包括出料输送带，出料输送带位于揉捻单机的出料口的下面。当各个揉捻单机同步完成茶叶的揉捻，其通过出料口进入出料输送机的出料输送带传送到下一道工序。具体实施时，上述的茶叶揉捻单机排列有三个至十个。本技术多筒同步茶叶揉捻机组通常由三个至十个茶叶揉捻单机排列组成。本技术的有益效果是:本技术的结构由于相邻进茶口没有间隔，行车上的传动皮带可以不间断地向揉筒输送需揉捻的茶叶，大大提高了茶叶揉捻机组的揉捻效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对技术进一步说明。图1是本技术实施例的主视结构示意图；图2是本技术实施例的俯视结构示意图。图中:1、机架2、揉盘3、出料输送机4、揉筒5、固定架6、曲柄7、变速箱8、压盖9、立柱10、加料斗11、分料行车12、出料门13、摇臂14、长连杆15、槽板16、推杆17、动力装置18、进茶口 19、驱动装置20、电动机21、电机。【具体实施方式】图1、2中，一种多筒同步茶叶揉捻机组，包括机架I和分料行车11，机架I下部排列有茶叶揉捻单机，对应的每个茶叶揉捻单机上面设有加料斗10，加料斗10固定在机架I上，进茶口 18为长方形结构，相邻加料斗10上端的进茶口 18紧靠，相邻加料斗10上端的进茶口 18为同一条边，加料斗10的下端位于对应茶叶揉捻单机初始状态的揉筒4上方。，茶叶揉捻单机包括揉盘2，揉盘2呈直线型排列固定在机架I上，揉盘2上方设有揉筒4，揉筒4内有升降的压盖8，压盖8与用以驱动压盖上下运动的升降驱动机构连接，升降驱动机构由电动机20带动，升降驱动机构为丝杆机构，丝杆机构包括丝杆和螺母座，丝杆套装在螺母座内，螺母座安装在立柱9上，立柱9安装在揉筒固定架5上面。本技术通过升降驱动机构传动来打开和关闭揉筒4的压盖8，当输入需揉捻的茶叶时，打开压盖8，当完成揉捻的茶叶输入，关闭压盖8，压盖8的升降由立柱9内部丝杆机构控制，起打开和升降的作用。通过螺母座的外圈设有被动伞轮，被动伞轮与主动伞轮啮合，主动伞轮与升降驱动机构传动连接，主动齿轮安装在升降驱动电动机20的输出轴上，丝杆下端与压盖8连接。揉筒4安装在同一个揉筒固定架5上面，揉筒固定架5上设有揉捻驱动机构，揉捻驱动机构能带动揉筒固定架5作回转运动。揉捻驱动机构包括驱动电机21和变速箱7，电机21通过皮带传动机构能驱动变速箱7工作，揉筒固定架5铰接有二个曲柄6上，其中的一个曲柄6还与机架I相铰接，另外一个曲柄6与用于驱动曲柄6旋转的揉捻驱动机构的变速箱连接。电机21工作带动变速箱7工作，变速箱7带动曲柄6，使得揉筒固定架5作回转运动。揉盘2底部的出料口上设有出料门12，出料门12的一边与出料口的侧部相铰接，揉盘2底部设有带滑槽15的槽板，槽板15的滑槽内设有推杆，推杆在的槽板15的滑槽内移动能带动出料门12的打开或闭合，设有长连杆14与各推杆相连接，长连杆连接摇臂13的一端，摇臂13与动力装置17相连接。动力装置17工作，带动摇臂13摆动，摇臂13摆动带动长连杆14移动，长连杆14带动推杆在的槽板15的滑槽内移动，推杆在的槽板15的滑槽内移动带动出料门12的打开或闭合。当茶叶揉捻结束，动力装置17可以同时打开出料门12，使得其同时出料。机架I下部设有出料输送机3，出料输送机3包括出料输送带，出料输送带位于揉捻单机的出料口的下面。当各个揉捻单机完成茶叶的揉捻，其通过出料口进入出料输送机3的出料输送带上，驱动装置19带动出料输送带传送到下一道工序。摇臂13的转动推动长连杆14上的推杆16在槽板15的滑槽内活动，从而起到开闭出料门12的目的。通过揉筒固定架5作回转运动，从而带动揉筒4作回转运动，实现茶叶在揉盘2上的揉捻。本技术的结构由于相邻进茶口 18没有间隔，分料行车11上的传动皮带可以不间断地向揉筒输送需揉捻的茶叶，大大提高了茶叶揉捻机组的揉捻效率。本技术由于采用揉捻驱动机构带动揉筒固定架5作回转运动实现揉筒4作回转运动，可以大大减小茶叶揉捻单机的占用场地，进一步缩小每个茶叶揉捻单机的距离，其结构紧凑。另外采用一个揉捻驱动机构同时驱动多个茶叶揉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多筒同步茶叶揉捻机组，包括机架(1)和分料行车(11)，机架(1)下部排列有茶叶揉捻单机，对应的每个茶叶揉捻单机上面设有加料斗(10)，加料斗(10)固定在机架(1)上，其特征是相邻加料斗(10)上端的进茶口(18)紧靠，相邻加料斗(10)上端的进茶口(18)为同一条边，加料斗(10)的下端位于对应茶叶揉捻单机初始状态的揉筒(4)上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘翀，邵苏成，
申请(专利权)人：邵苏成，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。