本实用新型专利技术涉及一种内部带气液分离机构的冷凝塔，包括带冷凝介质进、出口的塔体、塔体顶部的进料管以及位于塔体内的若干冷凝管，各冷凝管之间的间隙两端由隔板密封构成封闭的冷凝介质通道，塔体内位于冷凝管出口端的下侧固定设有气液分离机构，所述气液分离机构由集料盘、气体分离罩、设有至少一个出口的冷凝液腔构成，集料盘和气体分离罩均呈草帽形，集料盘的凸起部直径小于气体分离罩凸起部的直径，两者凸起部相对且气体分离罩凸起部设有适配的供集料盘凸起部嵌入的安装孔，气体分离罩凸起部的周边设有气体逸出通道，塔体内壁、集料盘和气体分离罩外壁之间构成气体逸出腔，气体逸出腔与位于塔体底部侧面的排气管连通。本实用新型专利技术冷凝效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于废塑料炼油的机构，具体的说涉及一种用于废塑料炼油的内部带气液分离机构的冷凝塔。
技术介绍
废塑料通过废塑料炼油设备转换成汽油或柴油可以减少废塑料垃圾对环境的污染，改善生态环境，要实现废塑料通过炼油设备获得高品质的柴油和汽油，用于催化裂解的催化塔、用于分馏的分馏塔以及用于冷凝的冷凝塔的性能非常关键，现有技术的冷凝塔结构复杂，体积比较大，制造和使用成本高，本技术旨在提供一种结构设计合理、制造和使用成本低，冷凝效率高的用于废塑料炼油的内部带气液分离机构的冷凝塔。
技术实现思路
本技术的目的在于解决技术的不足，提供一种结构设计合理、制造和使用成本低，冷凝效率高的用于废塑料炼油的内部带气液分离机构的冷凝塔。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:用于废塑料炼油的内部带气液分离机构的冷凝塔，包括带冷凝介质进、出口的塔体、塔体顶部的进料管以及位于塔体内的若干冷凝管，各冷凝管之间的间隙两端由隔板密封构成封闭的冷凝介质通道，塔体内位于冷凝管出口端的下侧固定设有气液分离机构，所述气液分离机构由集料盘、气体分离罩、设有至少一个出口的冷凝液腔构成，集料盘和气体分离罩均呈草帽形，集料盘的凸起部直径小于气体分离罩凸起部的直径，两者凸起部相对且气体分离罩凸起部设有适配的供集料盘凸起部嵌入的安装孔，气体分离罩凸起部的周边设有气体逸出通道，塔体内壁、集料盘和气体分离罩外壁之间构成气体逸出腔，气体逸出腔与位于塔体底部侧面的排气管连通。进一步，所述冷凝管均等间距平行设置。进一步，所述集料盘上侧还固定设有中部带通孔的集料板，所述集料板带通孔区域的直径小于等于集料盘凸起部的直径。进一步，所述进料管的出料端还固定设有防止不易冷凝的气体逆流的挡件，所述挡件呈倒形，挡件的周边设有进料通道，所述塔体底部还固定设有安装座。本技术的有益效果是:结构设计合理、制造、使用和维护成本较低，能耗低，冷凝效率高。【附图说明】图1是本技术的剖视图。图中:1、塔体，2、进料管，3、冷却介质通道，4、集料盘，5、气体分离罩，6、气体逸出腔，7、集料板，8、挡件，9、安装座。【具体实施方式】下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例:如图1所示，用于废塑料炼油的内部带气液分离机构的冷凝塔，包括带冷凝介质进、出口的塔体1、塔体I顶部的进料管2以及位于塔体I内的若干冷凝管，各冷凝管之间的间隙两端由隔板密封构成封闭的冷凝介质通道3，塔体I内位于冷凝管出口端的下侧固定设有气液分离机构，所述气液分离机构由集料盘4、气体分离罩5和设有至少一个出口的冷凝液腔构成，集料盘4和气体分离罩5均呈草帽形，集料盘4的凸起部直径小于气体分离罩5凸起部的直径，两者凸起部相对且气体分离罩5凸起部设有适配的供集料盘4凸起部嵌入的安装孔，气体分离罩5凸起部的周边设有气体逸出通道，塔体I内壁、集料盘4和气体分离罩5外壁之间构成气体逸出腔6，气体逸出腔6与位于塔体I底部侧面的排气管连通。本实施中，所述冷凝管均等间距平行设置，所述集料盘4上侧还固定设有中部带通孔的集料板7，所述集料板7带通孔区域的直径小于等于集料盘4凸起部的直径，所述进料管2的出料端还固定设有防止不易冷凝的气体逆流的挡件8，所述挡件8呈倒π形，挡件8的周边设有进料通道，所述塔体I底部还固定设有安装座9。本技术使用时装配于废塑料炼油设备上，冷凝介质进出口连通冷凝介质源，经由废塑料炼油设备分馏塔分馏后的轻质油气混合物通过进料管2进入冷凝塔，其中油分被冷凝成液体，重力作用下往下流，未被冷凝的气体在进料推力的作用下也会往冷凝塔下部走，比重较重的油分和比重轻的气体组分依次经过集料板7、集料盘4进入冷凝液腔，在冷凝液腔内，比重轻的组分往上走，通过气体分离罩5的气体通道逸至气体逸出腔6，而后由排气管排出，比重重的油分通过冷凝液腔底部的出口排出，本技术结构设计合理、制造、使用和维护成本较低，能耗低，冷凝效率高。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。【主权项】1.用于废塑料炼油的内部带气液分离机构的冷凝塔，包括带冷凝介质进、出口的塔体(1)、塔体(I)顶部的进料管(2)以及位于塔体(I)内的若干冷凝管，各冷凝管之间的间隙两端由隔板密封构成封闭的冷凝介质通道(3)，其特征在于，塔体(I)内位于冷凝管出口端的下侧固定设有气液分离机构，所述气液分离机构由集料盘(4)、气体分离罩(5)和设有至少一个出口的冷凝液腔构成，集料盘(4)和气体分离罩(5)均呈草帽形，集料盘(4)的凸起部直径小于气体分离罩(5)凸起部的直径，两者凸起部相对且气体分离罩(5)凸起部设有适配的供集料盘(4)凸起部嵌入的安装孔，气体分离罩(5)凸起部的周边设有气体逸出通道，塔体(I)内壁、集料盘(4)和气体分离罩(5)外壁之间构成气体逸出腔(6)，气体逸出腔(6)与位于塔体(I)底部侧面的排气管连通。2.根据权利要求1所述的用于废塑料炼油的内部带气液分离机构的冷凝塔，其特征在于，所述冷凝管均等间距平行设置。3.根据权利要求1所述的用于废塑料炼油的内部带气液分离机构的冷凝塔，其特征在于，所述集料盘(4)上侧还固定设有中部带通孔的集料板(7)，所述集料板(7)带通孔区域的直径小于等于集料盘(4)凸起部的直径。4.根据权利要求1所述的用于废塑料炼油的内部带气液分离机构的冷凝塔，其特征在于，所述进料管(2)的出料端还固定设有防止不易冷凝的气体逆流的挡件(8)，所述挡件(8)呈倒Ji形，挡件(8)的周边设有进料通道，所述塔体(I)底部还固定设有安装座(9)。【专利摘要】本技术涉及一种内部带气液分离机构的冷凝塔，包括带冷凝介质进、出口的塔体、塔体顶部的进料管以及位于塔体内的若干冷凝管，各冷凝管之间的间隙两端由隔板密封构成封闭的冷凝介质通道，塔体内位于冷凝管出口端的下侧固定设有气液分离机构，所述气液分离机构由集料盘、气体分离罩、设有至少一个出口的冷凝液腔构成，集料盘和气体分离罩均呈草帽形，集料盘的凸起部直径小于气体分离罩凸起部的直径，两者凸起部相对且气体分离罩凸起部设有适配的供集料盘凸起部嵌入的安装孔，气体分离罩凸起部的周边设有气体逸出通道，塔体内壁、集料盘和气体分离罩外壁之间构成气体逸出腔，气体逸出腔与位于塔体底部侧面的排气管连通。本技术冷凝效率高。【IPC分类】C10G1-00【公开号】CN204400911【申请号】CN201420855686【专利技术人】杨成志 【申请人】浙江大道环保科技有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于废塑料炼油的内部带气液分离机构的冷凝塔，包括带冷凝介质进、出口的塔体（1）、塔体（1）顶部的进料管（2）以及位于塔体（1）内的若干冷凝管，各冷凝管之间的间隙两端由隔板密封构成封闭的冷凝介质通道（3），其特征在于，塔体（1）内位于冷凝管出口端的下侧固定设有气液分离机构，所述气液分离机构由集料盘（4）、气体分离罩（5）和设有至少一个出口的冷凝液腔构成，集料盘（4）和气体分离罩（5）均呈草帽形，集料盘（4）的凸起部直径小于气体分离罩（5）凸起部的直径，两者凸起部相对且气体分离罩（5）凸起部设有适配的供集料盘（4）凸起部嵌入的安装孔，气体分离罩（5）凸起部的周边设有气体逸出通道，塔体（1）内壁、集料盘（4）和气体分离罩（5）外壁之间构成气体逸出腔（6），气体逸出腔（6）与位于塔体（1）底部侧面的排气管连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨成志，
申请(专利权)人：浙江大道环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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