一种绳锯用钎焊串珠及其制作方法技术

一种绳锯用钎焊串珠，基体为中空，其要点在于：在基体表面径向上开有若干等直径的通孔。它的制作方法：在基体表面径向上开有通孔；使用真空泵与基体中心孔的一端连接，并密封中心孔两端面，使基体的四周密布有磨料颗粒，启动真空泵，磨料颗粒自动吸附镶嵌在基体的通孔中，形成串珠坯体；将焊膏覆盖于串珠坯体表面后，真空泵卸压，与串珠坯体分离；使用加热方式加热串珠坯体，使焊料熔化与磨料颗粒以及基体发生化学冶金结合，将磨料焊接在基体上，形成串珠成品。本发明专利技术既能提高效率，实现金刚石排布的自动化生产外，还能对磨料颗粒与基体的连接、基体与钢丝绳之间的连接都有加强作用，可用于制作直径4-6mm的高品质金刚石串珠绳锯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绳锯，具体涉及。
技术介绍
金刚石串珠绳锯的结构如图1所示,它是由串珠4、钢丝绳5、固定套6组成，串珠4由基体I及表面的磨料颗粒2组成，基体I为中空结构，钢丝绳5从中部穿过串珠4，并用带弹性的材料(通常为热塑性的橡胶或塑料)填充形成固定套6，以固定连接串珠4和钢丝绳5，及保证两个串珠4之间的稳定间隔。钎焊金刚石串珠绳锯是继电镀和烧结后的新一代金刚石串珠绳锯，经过十几年的发展，已经在工业加工行业取得了较好的经济效益。它解决了电镀串珠金刚石磨粒与基体及镀层结合力小而容易掉粒的缺点，烧结串珠孕镶的金刚石磨粒出露高度低以致效率低的缺点，这两种串珠都存在磨料颗粒未能完全参与切割而导致资源浪费等问题。钎焊串珠磨料颗粒与基体发生化学冶金结合，通过调节焊料用量来控制磨料颗粒的出露高度，可以较好的改善或是避免上述两种串珠类型的缺陷。目前钎焊串珠绳锯串珠的金刚石和焊料与基体之间的结合力还是比较薄弱，容易在使用过程中出现磨粒和焊层整体与基体脱落；还没有克服基体与固定套之间接合力不足，串珠容易转动和窜动移位等缺陷。这些问题的产生与目前钎焊串珠的生产方式有很大的干系，金刚石在基体上的排布即为主要因素之一，钎焊串珠金刚石的排布，几乎都是用胶黏剂将金刚石粘附在基体上，即在金刚石与基体之间还存在一层过渡的胶黏剂，胶黏剂对基体表面的清洁度和钎焊升温工艺有较高的要求，如果基体表面清理不干净或是胶黏剂挥发不彻底，都会影响金刚石的焊接质量，容易造成金刚石掉粒和焊层整体与基体脱落。目前钎焊串珠的金刚石排布方式主要有两种，一是手工制作，在基体工作面上涂覆满胶黏剂后，再以滚涂或是布撒的方式将金刚石排布在涂胶后的基体上，这种方式容易使金刚石在基体表面上团聚与富集，继而影响后续焊料的用量与涂覆，从而导致金刚石和焊层与基体焊接欠佳等其它质量问题。如果是以这种方式要想使金刚石实现有序排列，则生产效率会更低，劳动强度会更大，产品稳定性也较差，废品率高。另一种方式是采用数控机械设备，将胶黏剂和金刚石以对应逐一排布在基体上，设备投入大，生产效率低，力口工成本也相对比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述钎焊金刚石串珠绳锯制作过程存在的缺陷，提供一种能使磨料颗粒与基体的连接、基体与钢丝绳之间的连接都有加强作用的绳锯用钎焊串珠及一种钎焊串珠磨料颗粒排布的自动化生产方法，以提高生产效率。本专利技术所采用的技术方案为一种绳锯用钎焊串珠，基体为中空，其要点在于:在基体表面径向上开有若干等直径的通孔。本专利技术是在现有基体的基础上进行改进，在其表面加工出固定磨料颗粒的通孔，由于通孔的存在，在排布磨料颗粒就可以根据通孔的分布进行有序排列，将磨料颗粒的棱角插入通孔，在焊接过程中，焊料通过基体上的通孔渗入基体内部，实现磨料颗粒与焊料、基体间形成嵌入式的牢固的化学冶金结合，使磨料颗粒与基体的连接更加牢固，有效防止磨料颗粒和焊料整体与基体脱落的现象。克服了现有串珠的金刚石和焊料与基体结合薄弱，容易在使用过程中磨料颗粒和焊层整体与基体脱落的缺陷；制作绳锯时，由于在钢丝绳上固定串珠的材料(塑料或是橡胶)也是流动的液态，也可注入基体开设的通孔中，凝固后，增强串珠在钢丝绳上的定位作用，有效防止工作中串珠相对于钢丝绳在径向方向上的转动和在轴向方向上的窜动，实现在钢丝绳上的牢固定位，因此本专利技术对磨料颗粒与基体的连接、基体与钢丝绳之间的连接都有加强作用。所述的基体表面的通孔的数量根据磨料的设计浓度和颗粒大小而定，通孔的圆周和轴向上的间距设置为使磨料颗粒表面具有0.00-1.0Omm的间隙。所述的基体表面的通孔的孔径为磨料颗粒的外接圆(或等圆)直径的1/4-3/4。通孔的孔径小于磨料颗粒的外接圆直径能保证磨料颗粒的出露高度。，基体为中空，其要点在于:它包含以下几个工艺流程:1)、在基体表面径向上开有若干等直径的通孔；2)、使用真空泵与基体中心孔的一端连接，并密封中心孔两端面，将基体放入装有磨料颗粒的容器内，使基体的四周密布有磨料颗粒，启动真空泵，磨料颗粒自动吸附镶嵌在基体的通孔中，形成串珠坯体；3)、串珠坯体与装有磨料颗粒的容器分离，将焊膏覆盖于串珠坯体表面后，真空泵卸压，串珠坯体与其它附件分离；4)、使用加热方式加热串珠坯体，使焊料熔化与磨料颗粒以及基体发生化学冶金结合，将磨料焊接在基体上，形成串珠成品。本专利技术是在现有基体的基础上进行改进，在其表面加工出固定磨料颗粒的通孔，并利用真空泵将磨料颗粒固定于基体表面后，直接用焊膏固定，不需使用胶黏剂，速度快，而且不掉落，降低劳动强度，大大提高了生产效率，因此本专利技术除了可适用于大直径的金刚石串珠绳锯外，也可用于制作直径4-6_的高品质金刚石串珠绳锯。本专利技术能提高效率，实现金刚石排布的自动化生产，还能对磨料颗粒与基体的连接、基体与钢丝绳之间的连接都有加强作用。由于是通过持续的真空吸力来使磨料颗粒固定于基体上，不存在因为基体转动使磨料颗粒由于重力的作用，而与基体脱离的问题，能实现磨料颗粒在三维空间上以任意预定形状分布(有序或无序排列)的制作技术。装磨料颗粒的容器是振动的，容器的振动频率根据容积和所盛料的多少而定，至少要能够使磨料颗粒能够克服自身重力跳动。使用真空泵的吸力来固定磨料颗粒时，振动的磨料颗粒相互间的间隙大，容易被吸附，也更容易嵌入通孔中。真空泵的选型需考虑抽气速率和极限真空度两个参数，产生的吸力要大于基体表面上所有磨料颗粒的重量。使磨料颗粒即便是在基体的下圆周表面也能克服自身的重量，固定于基体表面，以完成下道工序。真空泵的吸力为基体表面上所有磨料颗粒的重量的1.5-10倍。从经济及稳定性出发，真空泵的吸力在此范围为佳。由于整个密闭系统存在泄露问题，为了能够使系统达到真空状态，选用的真空泵的抽气量不小于0.5-2L/min，极限真空度不低于10_2Pa。根据整个密闭系统的泄漏实际情况，挑选抽气量和极限真空度合适的真空泵，使之所产生的吸力以能克服磨料颗粒的重量，牢固吸附在基体上为好。真空泵通过吸头与基体中心孔连接，吸头为外径小于基体中心孔的柱体，与真空泵的连接端开有内孔，另一端封闭，侧面开若干气孔，吸头两端各加一个密封圈，密封圈的外径与基体的中心孔在真空泵工作时为过盈配合，吸头插入基体后，密封圈分别堵住基体中心孔的两端，形成只有圆周面上开设的通孔与外界相通的密闭型腔，将插入吸头的基体放入盛有磨料颗粒的可振动容器内，打开真空泵和盛有磨料颗粒容器的振动器，覆盖在基体通孔上的磨料颗粒则会吸附在基体上，没有开孔的部位则不会黏附磨料颗粒，形成磨料颗粒在基体上按所开通孔的预定方案排布。基体中心孔一端装有密封盖，另一端与真空泵的吸头连接，吸头为外径小于基体中心孔的柱体，与真空泵的连接端开有内孔，吸头尾端开口，伸入基体中心孔，吸头的外表面有一个密封圈与基体中心孔相配合，将装有密封盖和插入吸头的基体放入盛有磨料颗粒的可振动容器内，打开真空泵和盛有磨料颗粒容器的振动器，形成基体中心孔只有圆周面上开设的通孔与外界相通的密闭型腔，覆盖在基体通孔上的磨料颗粒则会吸附在基体上，没有开孔的部位则不会黏附磨料颗粒，形成磨料颗粒在基体上按所开通孔的预定方案排布。以上两种方式是基体中心孔两端的密封方案，为了当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绳锯用钎焊串珠，基体（1）为中空，其特征在于：在基体表面径向上开有若干等直径的通孔（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈拓，刘庆峰，陈明华，
申请(专利权)人：福州天石源超硬材料工具有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35