本发明专利技术公开了一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，包括下模底座，下模底座上设有两个用于夹紧极群用的左右夹模，左右夹模内放置极群，极群的前后侧方设有用于定位极耳的锯齿状的极耳隔离板，极耳隔离板上方固定有汇流槽板，所述的下模底座上方设有上模，上模底部设有中央汇流槽板，中央汇流槽板下方固定设有中央定位板，所述中央汇流槽板前后侧设有熔铅枪口，上模设有上下贯通的极柱放置孔和排烟口，排烟口连接有风机,能够解决传统人工焊接存在的焊接效率不高、容易产生虚焊、假焊的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铅蓄电池极耳自动焊接装置。
技术介绍
市面上的蓄电池大部分都为铅蓄电池，其主要构成为多个极群组成，每个极群由多片铅板(极板)组成，铅板分为正极板和负极板，每片正极板和负极板都设有极耳，极耳之间通过焊接将多片正极板焊接在一起，每组正极板设有一个正极柱，每组负极板设有负极柱，实际使用时将正负极柱搭线连通即可实现充电或者放电，所以决定蓄电池的容量主要通过极板的数量或者厚度来决定，极板数量增加对焊接技术要求也相对增加，现在对极耳的焊接基本都是通过人工焊接的方式，普遍存在着焊接效率不高、容易产生虚焊、假焊的现象。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是，提供一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，能够解决传统人工焊接存在的焊接效率不高、容易产生虚焊、假焊的问题。本专利技术的技术方案是：一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，包括下模底座，下模底座上设有两个用于夹紧极群用的左右夹模，左右夹模内放置极群，极群的前后侧方设有用于定位极耳的锯齿状的极耳隔离板，极耳隔离板上方固定有汇流槽板，所述的下模底座上方设有上模，上模底部设有中央汇流槽板，中央汇流槽板下方固定设有中央定位板，上模在极耳对应上方位置设有熔铅枪口，中央汇流槽板前后两侧设有上下贯通的极柱放置孔和排烟口，排烟口连接有风机。优选的，所述的左右夹模每个夹模都包括固定在下模底座外侧的U形定位板及靠近下模底座中间侧的可滑动的等腰梯形块，等腰梯形块的斜面朝中间，等腰梯形块与U形定位板之间设有复位弹簧，两块等腰梯形块中间设有使其往两边侧移动的驱动块。优选的，所述的下模底座横向设有一条燕尾滑槽，所述的等腰梯形块底部设有横向滑块滑动在燕尾滑槽内。优选的，所述的驱动块包括2块，分别设于左右夹模的前后两侧，驱动块中间为等腰梯形凸块，两侧往左右两边延伸并与所述的极耳隔离板上下连接，驱动块连接有前后伸缩的液压泵。优选的，所述的下模底座前、后侧面在前后方向分别设有燕尾滑槽，驱动块底部设有纵向滑块滑动在燕尾滑槽内。优选的，所述的极耳隔离板的锯齿部分设有倒角斜面，所述的中央定位板的前后侧面设有与倒角斜面匹配的斜面锯齿。优选的，所述的上模上设有横向滑动的腰形滑槽，所述的熔铅枪口滑动于腰形滑槽内。优选的，所述的排烟口与腰形滑槽连通，所述的上模在极群的四周均设有防止烟尘外排的挡板。优选的，所述的汇流槽板上设有极柱槽，所述的极柱放置孔位置与极柱槽对应，极柱放置孔内壁设有检测触点，同一极群对应的两个极柱放置孔的检测触点连通有导线，导线连接有短路检测器。优选的，所述的下模底座四个边角设有4根定位柱，上模的四个边角设有与4根定位柱匹配的定位孔，上模的顶部连接有主压力油缸。采用本技术方案后，整个自动焊接装置包括下模底座和上模，下模底座上设有夹紧极群的左右夹模，当极群夹紧后，极群前后侧方的极耳隔离板和汇流槽板往中间移动将极群上方封盖，露出极耳部分及中间空缺部分，然后上模下压，直至上模底部的中央定位板接触到极群顶部，并与极耳隔离板匹配将整个极群顶面封盖，只露出极耳部分，并在上模的极柱放置孔内放入极柱，此时熔铅枪口将熔融的液态铅注入到汇流槽板与中央汇流槽板之间形成的汇流腔中，将所有极耳全部焊接一起，完成自动焊接，一次性焊接4条，焊接效率高，而且还能避免人工焊接时产生的虚焊、假焊现象，当然还可以根据实际生产情况增加本装置的尺寸及内部零件，以达到一次性焊接多条的效果，同时，考虑到焊接时的铅烟尘对人体健康损害较大，本方案中增加了排烟口，将自动焊接时产生的烟尘直接有排烟口抽出排到指定区域进行二次处理。附图说明附图1为整个自动焊接装置的三维示意图；附图2为整个自动焊接装置的装配示意图；附图3为下模底座的三维示意图；附图4为前后极耳隔离板移到中间后的示意图；附图5为上模的底部示意图；附图6为上模下压后极群汇流腔处的局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1至图6所示，一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，包括下模底座1，下模底座上设有两个用于夹紧极群用的左右夹模2，左右夹模内放置极群3，极群由多块极板组成，每块极板都设有极耳32，极群的前后侧方设有用于定位极耳32的锯齿状的极耳隔离板41，极耳隔离板可以前后移动，且锯齿部分嵌入两块极板之间，实现对极耳的定位，极耳隔离板上方固定有汇流槽板42，所述的下模底座上方设有上模5，上模底部设有中央汇流槽板51，中央汇流槽板下方固定设有中央定位板52，上模下压后，中央定位板与极耳隔离板拼接形成对极群顶面的封盖，使其只露出极耳部分，所述上模在极耳对应的上方位置设有熔铅枪口53，熔铅枪内穿有铅丝，铅的融点较低，在高温下容易变成液态，中央汇流槽板的前后两侧分别设有上下贯通的极柱放置孔54和排烟口55，排烟口连接有风道和风机。所述的下模底座四个边角设有4根定位柱12，上模的四个边角设有与4根定位柱匹配的定位孔58，能让下模底座和上模之间定位更精准，采用本技术方案后，整个自动焊接装置包括下模底座和上模，下模底座上设有夹紧极群的左右夹模，当极群夹紧后极群前后侧方的极耳隔离板和汇流槽板往中间移动将极群上方封盖，露出极耳部分及中间空缺部分，然后上模下压，直至上模底部的中央定位板接触到极群顶部，并与极耳隔离板匹配将整个极群顶面封盖，只露出极耳部分，并在上模的极柱放置孔内放入极柱，此时熔铅枪口将熔融的液态铅注入到汇流槽板与中央汇流槽板之间形成的汇流腔中，将所有极耳全部焊接一起，完成自动焊接，一次性焊接4条，焊接效率高，而且还能避免人工焊接时产生的虚焊、假焊现象，当然还可以根据实际生产情况增加本装置的尺寸及内部零件，以达到一次性焊接多条的效果，同时，考虑到焊接时的铅烟尘对人体健康损害较大，本方案中增加了排烟口，将自动焊接时产生的烟尘直接由排烟口抽出排到指定区域进行二次处理。如图2至图4所述的左右夹模每个夹模都包括固定在下模底座外侧面的U形定位板21及靠近下模底座中间侧的可滑动的等腰梯形块22，等腰梯形块的斜面朝中间，等腰梯形块与U形定位板之间设有复位弹簧23，两块等腰梯形块中间设有使其往两边侧移动的驱动块，等腰梯形块往两边侧移动时可以夹紧极群，复位弹簧可以帮助等腰梯形块复位，等腰梯形块的横向移动通过滑轨实现，所述的下模底座横向设有一条燕尾滑槽11，所述的等腰梯形块底部设有横向滑块滑动在燕尾滑槽内。所述的驱动块包括2块，分别设于左右夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，其特征在于：包括下模底座(1)，下模底座上设有两个用于夹紧极群(3)用的左右夹模(2)，左右夹模内放置极群，极群的前后侧方设有用于定位极耳(32)的锯齿状的极耳隔离板(41)，极耳隔离板上方固定有汇流槽板(42)，所述的下模底座上方设有上模(5)，上模底部设有中央汇流槽板(51)，中央汇流槽板下方固定设有中央定位板(52)，上模在极耳对应上方位置设有熔铅枪口(53)，中央汇流槽板前后两侧设有上下贯通的极柱放置孔(54)和排烟口(55)，排烟口连接有风机。
【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，其特征在于：包括下模底座(1)，下
模底座上设有两个用于夹紧极群(3)用的左右夹模(2)，左右夹模内放置极群，
极群的前后侧方设有用于定位极耳(32)的锯齿状的极耳隔离板(41)，极耳隔
离板上方固定有汇流槽板(42)，所述的下模底座上方设有上模(5)，上模底部
设有中央汇流槽板(51)，中央汇流槽板下方固定设有中央定位板(52)，上模
在极耳对应上方位置设有熔铅枪口(53)，中央汇流槽板前后两侧设有上下贯通
的极柱放置孔(54)和排烟口(55)，排烟口连接有风机。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，其特征在于：
所述的左右夹模每个夹模都包括固定在下模底座外侧的U形定位板(21)及靠
近下模底座中间侧的可滑动的等腰梯形块(22)，等腰梯形块的斜面朝中间，等
腰梯形块与U形定位板之间设有复位弹簧(23)，两块等腰梯形块中间设有使其
往两边侧移动的驱动块。
3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，其特征在于：
所述的下模底座横向设有一条燕尾滑槽(11)，所述的等腰梯形块底部设有横向
滑块滑动在燕尾滑槽内。
4.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，其特征在于：
所述的驱动块包括2块，分别设于左右夹模的前后两侧，驱动块中间为等腰梯
形凸块(43)，两侧往左右两边延伸并与所述的极耳隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：开明敏，王培荣，杨攀科，
申请(专利权)人：浙江长兴金太阳电源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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