一种油田采出水深度处理方法技术

本发明专利技术涉及水处理技术领域，尤其涉及并公开了一种油田采出水深度处理方法，包括如下步骤：油田采出水经过预处理后再进行降温处理；投加混凝药剂，并进行均匀混合处理；通入浸没式超滤装置进行超滤处理，浸没式超滤装置的膜池上部设置溢流口，采用微孔曝气和穿孔曝气相结合的方式，通过微孔曝气将废水中微量油及杂质从溢流口溢流排出，通过穿孔曝气去除附在膜丝表面的污染物，超滤出水作为低渗油田回注水使用，超滤浓水返回预处理过程。本发明专利技术的一种油田采出水深度处理方法，采用浸没式超滤技术结合曝气方法对油田采出水深度处理，出水水质稳定，优于特低渗油田注入水水质“5-1-1”标准，具有成本低、出水水质和膜运行通量稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水处理
，尤其涉及。
技术介绍
根据石油天然气行业标准SY/T 5325 一 94，低渗透油田注入水水质应达到A3的“8-3-2”指标(即油质量浓度彡8 mg/L，固粒质量浓度彡3 mg/L，粒径中值彡2 ym)，对于特低渗油田注入水水质应执行“5-1-1”标准(即油质量浓度< 5 mg/L，固粒质量浓度< Img/L，粒径中值<1μπι)。油田采出水经传统“老三套”工艺处理后，悬浮物含量、粒径中值均很难达到A级标准，不能满足低渗、特低渗油田对回注的要求。膜分离技术由于具有分离精度高、运行可自动化等特点，在油田采出水等方面有报道。如专利申请号为201210587924.7的专利技术专利采用通过预处理与陶瓷膜结合的方法处理油田采出水，其缺点采油废水经过沉降槽后直接进入陶瓷膜处理装置，预处理效果差，膜的污染严重，成本较高。申请号为200910073012.6的专利公开了采用活性生物污泥_生物膜法与超滤的组合工艺，申请号为200820123389.9与201010511439.2的专利公开采用预处理+超滤膜+反渗透膜的深度脱盐的方法，均没有充分考虑到油田出水成分复杂，尤其是含油量较大，对膜处理系统的稳定连续运行有较大影响。
技术实现思路
针对现有技术油田采出水膜法处理过程存在成本高、膜污染严重的缺陷，本专利技术提供一种成本低、出水稳定的油田采出水处理方法与装置。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下的技术方案: ，其特征在于:包括如下步骤: 1)油田采出水经过预处理后水质达到:含油量小于30mg/L、悬浮物小于40mg/L，再经过降温处理，降温后温度低于45°C ; 2)向步骤I)所得的废水中投加混凝药剂，并进行均匀混合处理； 3)将步骤2)所得的废水通入浸没式超滤装置进行超滤处理，所述的浸没式超滤装置的膜池上部设置溢流口，超滤处理过程中采用微孔曝气和穿孔曝气相结合的方式，通过微孔曝气将废水中微量油及杂质从溢流口溢流排出，通过穿孔曝气去除附在膜丝表面的污染物，超滤出水作为低渗油田回注水使用，水质达到:油质量浓度< 5 mg/L，固粒质量浓度(I mg/L，粒径中值< I μm，超滤浓水返回进入步骤I)继续预处理过程。通过超滤曝气溢流的处理能使油田采出水含油量大的问题得到有效解决，保证了膜处理系统的稳定连续运行，通过三个步骤的处理能稳定地得到满足SY/T 5325 一 94中5.1.1的标准的超滤产水，符合低渗油田回注水使用要求，可节约水资源。作为优选，所述的微孔曝气为连续型曝气，曝气量为50_100L/m2，微孔孔径为50-150um，穿孔曝气采用间隙周期性曝气，曝气量为0.6-1.5m3/m2，穿孔曝气一个周期持续时间为l_15min，间隙周期为10_30min，曝气孔的直径为5_10mm。微孔连续曝气的目的是产生小流量小气泡，一方面将废水中细小的油滴溢流排出，另外也将混凝产生的絮体提升至液面溢流排出。通过微孔曝气将部分污染物从膜池顶部的溢流口排除，减低了膜系统的污染物。通过周期性大流量的穿孔曝气形成的气水流将附在膜丝表面的污染物擦洗掉，提高膜运行通量的稳定性。作为优选，步骤I)所述的预处理过程包括隔油、混凝、机械过滤的一种或多种组合，所述降温处理可使用热交换器、冷却塔。通过预处理，可以降低浸没式膜系统的运行负荷，降低膜的污染。作为优选，步骤2)所述的混凝药剂为聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)、破乳剂的一种或组合。通过投加混凝药剂，可加速水中胶体物质以及其他大分子的沉降效应。作为优选，步骤3)所述浸没式超滤装置的膜组件为中空纤维膜。作为优选，所述中空纤维膜的膜丝为增强型超滤膜丝，拉伸强度大于lOMPa，包括纤维增强型、编织管增强型以及热致相增强型膜丝。避免了膜装置运行过程中断丝现象的发生，保证了装置的产水水质稳定。作为优选，所述的增强型超滤膜丝材质为聚偏氟乙稀(PVDF)、聚氯乙烯(PVC)、聚砜(PS)、聚醚砜(PES)、聚四氟乙稀(PTFE)。作为优选，所述增强型超滤膜丝的过滤孔径小于0.1微米。本专利技术的，采用浸没式超滤技术结合曝气方法对油田采出水深度处理，出水水质稳定，优于特低渗油田注入水水质“5-1-1”标准(即油质量浓度<5 mg/L，固粒质量浓度< I mg/L，粒径中值< I μ m)，具有成本低、出水水质和膜运行通量稳定的优点。【附图说明】图1为本专利技术实施例所用装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合图1与【具体实施方式】对本专利技术做进一步的说明。采用如图1所示的装置进行油田采出水深度处理。油田采出水深度处理装置依次包括预处理单元1、冷却塔2、管道混合器3、浸没式超滤装置4，其中浸没式超滤装置4包括膜池5、膜池5内的膜组件6、膜池5底部的曝气装置7、反洗系统8、产水系统9、产水箱10，膜池5上部设置溢流口 11，还有在线加药装置12连接在冷却塔2、管道混合器3之间。油田采出水经过预处理单元I进行隔油、混凝、机械过滤后，主要水质指标:含油量为20mg/L，悬浮物30mg/L。然后，经过冷却塔2降温处理，水温由70°C降至40°C。通过在线加药装置12向废水中投入聚合氯化铝(PAC)药剂，浓度为15ppm，经过管道混合器3后直接进入浸没式超滤装置4，浸没式超滤膜池5内放置的膜组件6为浸没式中空纤维膜组件，浸没式中空纤维膜组件采用纤维增强型超滤膜丝，其拉伸强度大于lOMPa，膜材质为聚偏氟乙稀(PVDF)，过滤孔径为0.01微米。在产水系统自吸泵的作用下，超滤过滤水进入产水箱10。曝气装置7采用微孔曝气和穿孔曝气相相结合的方式为:微孔曝气连续型曝气，曝气量选择70L/m2，微孔孔径为10um:穿孔曝气采用间隙周期性曝气，曝气量选择15m3/m2，穿孔曝气一个周期持续时间为lOmin，间隙周期为20min，曝气孔的直径选择8mm。系统出水水质稳定，优于特低渗油田注入水水质“5-1-1”标准(即油质量浓度< 5mg/L，固粒质量浓度彡I mg/L，粒径中值彡Ιμπι)，直接用于回注。综上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围，凡依本申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本专利技术的技术范畴。【主权项】1.，其特征在于:包括如下步骤: 1)油田采出水经过预处理后水质达到:含油量小于30mg/L、悬浮物小于40mg/L，再经过降温处理，降温后温度低于45°C ; 2)向步骤I)所得的废水中投加混凝药剂，并进行均匀混合处理； 3)将步骤2)所得的废水通入浸没式超滤装置进行超滤处理，所述的浸没式超滤装置的膜池上部设置溢流口，超滤处理过程中采用微孔曝气和穿孔曝气相结合的方式，通过微孔曝气将废水中微量油及杂质从溢流口溢流排出，通过穿孔曝气去除附在膜丝表面的污染物，超滤出水作为低渗油田回注水使用，水质达到:油质量浓度< 5 mg/L，固粒质量浓度(I mg/L，粒径中值< I μm，超滤浓水返回进入步骤I)继续预处理过程。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的微孔曝气为连续型曝气，曝气量为50-100L/m2，微孔孔径为50-150um，穿孔曝气采用间隙周期性曝气，曝气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田采出水深度处理方法，其特征在于：包括如下步骤：1）油田采出水经过预处理后水质达到：含油量小于30mg/L、悬浮物小于40mg/L，再经过降温处理，降温后温度低于45℃；2）向步骤1）所得的废水中投加混凝药剂，并进行均匀混合处理；3）将步骤2）所得的废水通入浸没式超滤装置进行超滤处理，所述的浸没式超滤装置的膜池上部设置溢流口，超滤处理过程中采用微孔曝气和穿孔曝气相结合的方式，通过微孔曝气将废水中微量油及杂质从溢流口溢流排出，通过穿孔曝气去除附在膜丝表面的污染物，超滤出水作为低渗油田回注水使用，水质达到：油质量浓度≤5 mg/L ，固粒质量浓度≤1 mg/L ，粒径中值≤1μm，超滤浓水返回进入步骤1）继续预处理过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪海云，包进锋，
申请(专利权)人：浙江开创环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33