一种适用于电解锰生产过程中含锰废水资源化的工艺制造技术

一种适用于电解锰生产过程中含锰废水资源化的工艺，其具体特征在于：该工艺采用化学沉淀方法回收锰资源，以及通过膜工艺回收氨氮并实现达标排放，其中沉淀工艺中包括加药系统、沉淀系统和渣回收系统，添加试剂包括碳酸钠和硫酸，膜处理工艺包括砂滤、纳滤和反渗透系统。在运行过程中，含锰废水经化学沉淀去除大部分锰和部分钙离子，锰渣经泵打入后续处理系统，脱水后回收碳酸锰渣，上清液进入膜处理系统，经反渗透深度处理后清液直接排放，反渗透浓液返回沉淀系统循环处理，纳滤浓液富集氨氮后用于电解锰生产系统补充氨。优点：可处理各种浓度含锰废水，实现锰和氨氮的回收，出水各项指标可满足国家一级排放标准，适用于电解锰生产行业废水处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水资源化
，特别涉及一种适用于电解锰生产过程中含锰废水资源化的工艺。
技术介绍
我国电解锰工业虽然起步晚，但是发展快，目前已经成为世界上最大的电解锰生产、出口和消费大国。每生产It电解锰就会产生工艺废水10?25m3，电解锰生产中产生的生产废水成分复杂，污染负荷重，废水中含有总锰、氨氮、悬浮物等多种污染物，同时富含大量钙、镁离子，这些物质既是一种污染物，也是一种资源。处理含锰废水的处理工艺中，常用的方法有化学沉淀和微电解法。这类方法对高浓度锰离子有较高的去除效率，但是要达到符合排放标准要求，仍存在较大问题。如采用氢氧化钙沉淀法需要较高PH值才使出水锰离子达到2mg/L左右，出水不稳定，同时由于大量钙离子的引入沉淀渣难以资源化利用，如采用碳酸钠进行沉淀处理，要使出水锰离子达到2mg/L以下，需要将pH值控制在9.5左右，此时，大量钙、镁沉淀物混入渣中会直接影响到锰渣中锰的含量和回收。而微电解技术由于其运行成本高、控制难度大、技术较不成熟，目前还没有工程应用。由于废水的复杂性，直接采用膜技术、离子交换树脂等新型资源化技术均难成功。同时这类技术只能针对废水中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于电解锰生产过程中含锰废水资源化的工艺，其特征在于：含锰废水通过化学沉淀回收锰渣后，清液进入膜系统，通过浓缩液回收氨氮，清液实现达标排放，其具体工艺步骤：(1)化学沉淀试剂为碳酸钠，选用干粉投加或溶液投加形式，根据不同碳酸盐溶解度不同，投加量的多少可直接控制沉淀物中碳酸锰的含量，投加试剂量可根据反应后pH值直接反馈。试剂加入到废水中，充分混合后搅拌，停留时间≥60min，进入后续沉淀池中，设计停留时间≥24小时；(2)沉淀后上清液与硫酸溶液混合进入到调节池，充分混合后，流入清水池，为保证后续膜系统的稳定性，保证清水池水体pH范围为6.5～7.0；(3)之后经过泵将废水打入砂滤过滤去除悬...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余红辉，张翔宇，宋宝华，邹正禹，李萌，潘利祥，农永光，朱耕，
申请(专利权)人：中节能六合天融环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11