筛带制造技术

本发明专利技术涉及一种用于纺纱机的压缩装置的筛带，该筛带具有由相互交错的多条长丝(10)组成的织物，并且至少在筛带(1)的纤维运输区域(F)内具有在多条长丝(10)之间的多个自由面(5)，以使得吸气流(S)能够影响在筛带上运动的纤维束(3)。织物的接触该纤维束(3)的表面至少在纤维运输区域(F)内具有多条长丝(10)的被压平的多个交叉处和多条长丝(10)和/或多个自由面(5)的多个圆化的边缘，以使得相比于未被压平的交叉处和未被圆化的边缘，纤维束(3)能够在筛带(1)的表面上更容易地运动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种筛带。
技术介绍
用于纺纱机的压缩装置的筛带(Siebriemchen)具有由相互交错的长丝组成的织物，并且至少在筛带的纤维运输区域内设置有自由面，以使得吸气流能够作用于在其上活动的纤维束上。筛带是紧凑纺纱机或压缩纺纱机上压缩装置的基本构件。在传统的具有出口辊子对的碾压装置运行完后，在出口辊子对离开后压缩的纤维束被筛带接收并在驱动的筛带的帮助下被传输越过静止的吸气口。负压穿过该吸气口作用在纤维束上并且将纤维束压缩成紧凑的物体。站立的纤维贴靠在纤维束上。因为吸气口通常向筛带的运动方向倾斜，所以纤维束被迫在筛带的表面上横向相对运动。在这个运动中该纤维束滚动——存在假捻。因此除了纯粹气动的压缩外还实现了附加的机械压缩。在压缩过程中筛带避免了吸入纤维且将纤维带着经过吸气口。例如通过带有橡胶套的上辊子驱动筛带，该上辊子将筛带向压缩装置的表面或向吸气管压缩且因此将压辊的旋转运动转换成筛带的回转运动。通过将筛带压紧在静止的压缩装置上筛带在底面上受到磨损，在大多数的使用过程中该磨损决定了筛带的使用寿命。为了实现筛带围绕着该压缩装置均匀回转，此外还需要，由长丝制成的筛带的织物具有一定的移动速度，该移动速度由长丝的抗弯强度和抗拉强度以及织物的连接确定。如果该筛带的移动速度不够，那么通过在筛带的宽度上摆动的筛带和压缩装置之间的摩擦将推动织物，这将导致织物的侧向运行甚至形成褶皱。首先在加工顺捻材料或者制造包芯纱时在筛带的表面上也能够导致磨损。因为纤维既被夹在碾压装置的出口辊子对之间，也被压在筛带的驱动位置上，所以圆周速度上小的偏差也能造成纤维在筛带的表面上纵向滑动，这使得筛带被磨损。织物构造的另一个方面是能量需求。测量给出，在相同的自由面时在粗织物的情况下压力损耗比细织物的情况下更小。在粗织物的情况下空气流的增大的局部作用看起来也不是缺点。因此为了实现压缩装置尽可能好的效率应该尽量使用粗的织物。综上所述能够说，根据现有的经验关于筛带的细度存在两个相抵触的要求：·为了实现尽可能好的纱质量该筛带应该尽可能细且因此长丝的直径应该尽可能小。·为了实现尽可能长的寿命且为了实现尽可能好的移动速度和尽可能好的效率该筛带应该尽可能粗且因此长丝的直径应该尽可能大。
技术实现思路
因此本专利技术的任务是，能够以尽可能耐磨的筛带实现尽可能好的纱质量。该任务由根据本专利技术的筛带解决。根据本专利技术的筛带是为纺纱机、尤其为压缩纺纱机或紧凑纺纱机的压缩装置而设置的。该筛带具有由相互交错的多条长丝、尤其是多条单长丝组成的织物。该筛带被这样设置，使得在筛带的纤维运输区域内纤维束能够被筛带接收并且能够与筛带一起被传输到纤维束的交货处(Abgabestelle)。该纤维运输区域是与筛带的传输方向横向设置的区域，其中纤维束从前置的碾压装置的输出端辊子对来到该筛带上被接收且被再次输出到交货处，或者换言之，该纤维运输区域是这样的区域，纤维束通过与筛带的轴向横向的相对运动在该筛带上经过的区域。因此该纤维运输区域不仅仅由纤维束的运输运动限定。因为纤维束通常也进行与该筛带的运动方向横向的相对运动，因此纤维运输区域也被其宽度限定。纤维运输区域通常的侧面的边界通过吸气口得到，该吸气口布置在位于该筛带下方的吸气管中。该筛带具有多条长丝之间的自由面。根据有利的实施方式至少10％的定义的自由面被穿孔。这意味着，在纤维运输区域中至少10％的筛带对作用在筛带之下的吸气流是透气的。该筛带的剩余面由织物的多条长丝组成且不是用于吸入在筛带上运动的纤维束，而是用于阻挡纤维束的纤维，因此其不被吸入到吸气口中。该吸气口要么平行于筛带的运动方向布置，要么在此向吸气管中倾斜布置。通常该吸气管用于传送筛带且用作移动筛带的驱动辊子的相对接触面。此外该筛带通常是无接头的。即，该筛带形成环，该环围绕导轨或吸气管铺设且始终传输到来的纤维束。根据本专利技术，接触该纤维束的织物的表面至少在纤维运输方向具有多条长丝的被压平的多个交叉处以及多条长丝和/或多个自由面的多个圆化的边缘。通常存在于织物的多条长丝的交叉处的凸起，在根据本专利技术的筛带的实施方式中被压平。因此不同于在多个交叉处的范围内具有圆的表面的长丝或者不同于未被压平的交叉处纤维束得以更容易在筛带的表面上运动。由此还通过该多条长丝和/或该多个自由面的圆化的边缘能够使得尤其是与筛带的运动方向横向形成的相对运动阻力更小。因此能够得到更好的纱且此外减轻了筛带的磨损。在本专利技术一个尤其有利的实施方式中，被压平的多条长丝的多个交叉处以及多条长丝和/或多个自由面的多个圆化的边缘仅仅设置在筛带的顶面上。因此尤其对纱结构带来有利的影响。因此替代方案也可以是，不仅在筛带的顶面上而且在筛带的底面上设置压平的多条长丝的多个交叉处和多条长丝和/或多个自由面的圆化的边缘。通过这种设置也会对筛带的磨损带来尤其有利的影响。尤其有利的是，当筛带的顶面和底面被不同地压平或圆化时。因此能够满足筛带的两面的分别不同的要求。该筛带在底面尤其遭受抵抗筛带的支承处和回转处的摩擦。因此导致了与此相关的相对较大的磨损。与此相反该筛带的顶面必须能够特别好地与在其上运动和传输的纤维一起作用。因此能够有利的是，该筛带的底面具有比筛带的顶面更轻微地被压平的多个交叉处。如果必要的话多条长丝和/或多个自由面的边缘在筛带的底面也没有或者更小地被圆化，因为在那里不会出现横向运动，而仅仅在筛带的支承处和回转处上存在支承且因此存在面接触。优选地新的筛带的被压平的多个交叉处形成大于10％的承重比率。这意味着，纤维贴靠在大于10％的筛带的面上或者该筛带大于10％的面积被平放在其底面、例如在吸气管上。因此对在吸气管上的筛带的支承处和回转处来说降低了面压力，这对筛带的磨损有积极作用。如果筛带的顶面上的承重比率高于筛带的底面或者如果筛带的底面上的承重比率小于筛带的顶面，那么以有利的方式得到摩擦系数被优化的表面。由于接触面更小，丧失附着力的条件下的摩擦被降低。在筛带的一个尤其优选的实施方式中至少在纤维运输区域中被压平的多个交叉处的面积的总和与总面积减去自由面的差的比例处于0.1和0.8之间。被压平的多个交叉处形成多个面，在该面上纤维接触筛带或者筛带与支承处和回转处共同作用。其中被压平的交叉处的面的总和被筛带的或者纤维运输区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纺纱机的压缩装置的筛带，所述筛带具有由相互交错的多条长丝(10)组成的织物，并且至少在所述筛带(1)的纤维运输区域(F)内具有在所述多条长丝(10)之间的多个自由面(5)，以使得吸气流(S)能够影响在所述筛带上运动的纤维束(3)，其特征在于，所述织物的接触所述纤维束(3)的表面至少在所述纤维运输区域(F)内具有所述多条长丝(10)的被压平的多个交叉处以及所述多条长丝(10)和/或所述多个自由面(5)的多个圆化的边缘，以使得相比于未被压平的交叉处和未被圆化的边缘，所述纤维束(3)在所述筛带(1)的所述表面上更容易运动。

【技术特征摘要】
2013.12.05 DE 102013113510.2;2014.05.13 DE 10201411.一种用于纺纱机的压缩装置的筛带，所述筛带具有由相互交错
的多条长丝(10)组成的织物，并且至少在所述筛带(1)的纤维运
输区域(F)内具有在所述多条长丝(10)之间的多个自由面(5)，
以使得吸气流(S)能够影响在所述筛带上运动的纤维束(3)，其特
征在于，所述织物的接触所述纤维束(3)的表面至少在所述纤维运
输区域(F)内具有所述多条长丝(10)的被压平的多个交叉处以及
所述多条长丝(10)和/或所述多个自由面(5)的多个圆化的边缘，
以使得相比于未被压平的交叉处和未被圆化的边缘，所述纤维束(3)
在所述筛带(1)的所述表面上更容易运动。
2.根据前述权利要求所述的筛带，其特征在于，在所述筛带(1)
的顶面上或者在所述筛带(1)的顶面和底面上设置所述多条长丝(10)
的所述被压平的多个交叉处以及所述多条长丝(10)和/或所述多个自
由面(5)的所述多个圆化的边缘。
3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的筛带，其特征在于，
所述筛带(1)的所述顶面和所述底面被不同地压平和/或圆化。
4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的筛带，其特征在于，
新的筛带(1)的所述被压平的多个交叉处形成大于10％的承重比率。
5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的筛带，其特征在于，
所述筛带(1)的所述顶面上的承重比率高于所述筛带(1)的所述底
面上的承重比率。
6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的筛带，其特征在于，
至少在所述纤维运输区域(F)中所述被压平的多个交叉处的面积的
总和与总面积减去自由面的差的比值处于0.1和0.8之间。
7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的筛带，其特征在于，
在所述筛带(1)的所述纤维运输区域(F)或者在所述筛带(1)的
所述纤维运输区域(F)以及边界区域中设置所述多条长丝(10)的
所述被压平的多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·布兰肯霍恩，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH