一种耐穿刺的包装膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种耐穿刺的包装膜及其制备方法，所述耐穿刺的包装膜为三层复合结构，分为外层薄膜层、中层薄膜层和内层薄膜层；外层薄膜层的原料组成为高密度聚乙烯；中层薄膜层的原料组成为高密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯；内层薄膜层的原料组成为茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚烯烃弹性体。所述耐穿刺的包装膜与传统的五金包装复合膜相比，具有力学性能优越、膜表面摩擦系数适当等优点，适用于任意自动包装设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装膜领域，尤其涉及一种耐穿刺的包装膜及其制备方法。
技术介绍
传统五金行业所用的包装材料为复合膜，所述复合膜是通过胶黏剂将多种单层膜复合在一起制备得到的。但是，这种复合膜存在容易离层、不耐穿刺的缺点，使得五金件在运输过程中会出现破包现象。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术中提供一种耐穿刺的包装膜及其制备方法，所述耐穿刺的包装膜是一种适用于五金包装用的三层共挤塑料薄膜，与传统五金包装的复合膜相比，具有力学性能优越、膜表面摩擦系数适当等优点，旨在解决现有用于五金件包装的复合膜存在容易离层、不耐穿刺的问题。本专利技术的技术方案如下：一种耐穿刺的包装膜，其中，所述耐穿刺的包装膜为三层复合结构，分为外层薄膜层、中层薄膜层和内层薄膜层；外层薄膜层的原料组成为高密度聚乙烯；中层薄膜层的原料组成为高密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯；内层薄膜层的原料组成为茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚烯烃弹性体。所述的耐穿刺的包装膜，其中，中层薄膜层的原料组成按质量份数计，高密度聚乙烯的含量为40-60份，茂金属线性低密度聚乙烯的含量为40-60份。所述的耐穿刺的包装膜，其中，内层薄膜层的原料组成按质量份数计，低密度聚乙烯的含量为10-30份，茂金属线性低密度聚乙烯的含量为40-60份，聚烯烃弹性体的含量为20-40份。所述的耐穿刺的包装膜，其中，外层薄膜层中，所述高密度聚乙烯的密度为0.951g/cm3，熔融指数MI为1.1g/10min。所述的耐穿刺的包装膜，其中，中层薄膜层所述茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.926g/cm3，熔融指数MI为0.8g/10min；所述高密度基乙烯的密度为0.951g/cm3，熔融指数MI为1.1g/10min。所述的耐穿刺的包装膜，其中，内层薄膜层的茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数MI为1g/10min；所述低密度聚乙烯LDPE的密度为0.923g/cm3，熔融指数MI为4g/10min；所述聚烯烃弹性体POE的密度为0.870g/cm3，熔融指数为1g/10min。所述的耐穿刺的包装膜，其中，所述耐穿刺的包装膜的总厚度为60μm～80μm，外层薄膜层的厚度占总厚度的28-35％；内层薄膜层的厚度占总厚度的40％～50％；余量为中层薄膜层的厚度。一种如上所述的耐穿刺的包装膜的制备方法，其中，包括以下步骤：将高密度聚乙烯倒入外层薄膜层的螺杆挤出机混炼；高密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯按比例充分混合后，倒入中层薄膜层的螺杆挤出机混炼；将茂金属线性低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体和低密度聚乙烯按比例充分混合后，倒入内层薄膜层的螺杆挤出机混炼；将混炼后的呈现流态状的三层薄膜原材料同时输送到三层共挤挤出机膜头熔融挤出，捏合呈泡胚，通过上牵引旋转牵引机的牵引作用，膜泡在冷却风环的作用下冷却成型。所述的耐穿刺的包装膜的制备方法，其中，外层薄膜层螺杆挤出机的螺杆温度为150～170℃，其机头温度为165～180℃；中层薄膜层螺杆挤出机的螺杆温度为155～165℃，其机头温度为165～185℃℃；内层薄膜层螺杆挤出机的螺杆温度为155～165℃，其机头温度为165～185℃。所述的耐穿刺的包装膜的制备方法，其中，外层薄膜层螺杆挤出机、中层薄膜层螺杆挤出机和内层薄膜层螺杆挤出机的螺杆的转速均为20～40r/min，挤出加工压力均为25～35MPa。有益效果：本专利技术所提供的一种耐穿刺的包装膜，为三层共挤包装膜，通过每层不同材料的搭配，使得本专利技术包装膜与传统的五金包装复合膜相比，具有力学性能优越、膜表面摩擦系数适当、耐腐蚀、跌落不破包等优点。而且由于本专利技术包装膜热封温度范围宽110-150℃，适用于当今社会存在的高速自动包装设备。当本专利技术包装膜用于五金包装膜时，不会出现离层、而且耐穿刺，减少在运输过程中出现破包的现象。附图说明图1为本专利技术耐穿刺的包装膜的结构示意图。具体实施方式本专利技术提供一种耐穿刺的包装膜及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术所提供的一种耐穿刺的包装膜，如图1所示，包括外层薄膜层1、中层薄膜层2和内层薄膜层3，通过三层共挤上吹风冷而成。其中，外层薄膜层1的组成成分为单一的高密度聚乙烯(HDPE)；中层薄膜层2的组成成分为高密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯，按质量份数计，高密度聚乙烯的含量为40-60份，茂金属线性低密度聚乙烯的含量为40-60份；内层薄膜层3的组成成分为低密度聚乙烯(LDPE)、茂金属线性低密度聚乙烯(m-LLDPE)和聚烯烃弹性体(POE)，按质量份数计，低密度聚乙烯的含量为10-30份，茂金属线性低密度聚乙烯的含量为40-60份，聚烯烃弹性体的含量为20-40份。所述耐刺穿包装膜的总厚度为60μm～80μm，外层薄膜层1的厚度约占总厚度的28-35％；内层薄膜层2为热封层，其厚度占总厚度的40％～50％；余量为中层薄膜层3的厚度。外层薄膜层材料选用高密度聚乙烯，由于其不吸湿并具有好的防水蒸汽性，尤其适用于五金件的包装，而且硬度、拉伸强度、耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好。中层薄膜层材料选用高密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯，茂金属线性低密度聚乙烯，具有卓越的拉伸强度、抗冲击强度和抗穿刺性。高密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯的组合中层薄膜层增强挺度和韧性，使得包装膜耐冲击性良好，而且不易被刺穿，即使包装膜被刺穿，开口也不容易扩大。内层薄膜层材料选用低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯和聚烯烃弹性体，低密度聚乙烯，成型加工性好，适合热塑性成型加工的各种成型工艺，用于提高中、内层的加工稳定性。茂金属线性低密度聚乙烯m-LLDPE，具有卓越的拉伸强度、抗冲击强度和抗穿刺性。这些卓越的强度性能连同良好的牵伸性能使其成为通用型的包装膜树脂。由于茂金属低密度聚乙烯的熔融指数都比较低，所以在内层薄膜层薄膜中需要加入聚烯烃弹性体和低密度聚乙烯来改善加工性能。优选地，可以选择含有开口剂和爽滑剂的茂金属线性低密度聚乙烯，其性能更为优异。开口剂和爽滑剂的含量为适量，不同厂家或不同型号其含量会有所不同，在此不做赘述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐穿刺的包装膜，其特征在于，所述耐穿刺的包装膜为三层复合结构，分为外层薄膜层、中层薄膜层和内层薄膜层；外层薄膜层的原料组成为高密度聚乙烯；中层薄膜层的原料组成为高密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯；内层薄膜层的原料组成为茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚烯烃弹性体。

【技术特征摘要】
1.一种耐穿刺的包装膜，其特征在于，所述耐穿刺的包装膜为三层复
合结构，分为外层薄膜层、中层薄膜层和内层薄膜层；
外层薄膜层的原料组成为高密度聚乙烯；
中层薄膜层的原料组成为高密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯；
内层薄膜层的原料组成为茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和
聚烯烃弹性体。
2.根据权利要求1所述的耐穿刺的包装膜，其特征在于，中层薄膜层
的原料组成按质量份数计，高密度聚乙烯的含量为40-60份，茂金属线性低
密度聚乙烯的含量为40-60份。
3.根据权利要求1所述的耐穿刺的包装膜，其特征在于，内层薄膜层
的原料组成按质量份数计，低密度聚乙烯的含量为10-30份，茂金属线性低
密度聚乙烯的含量为40-60份，聚烯烃弹性体的含量为20-40份。
4.根据权利要求1所述的耐穿刺的包装膜，其特征在于，外层薄膜层
中，所述高密度聚乙烯的密度为0.951g/cm3，熔融指数MI为1.1g/10min。
5.根据权利要求1所述的耐穿刺的包装膜，其特征在于，中层薄膜层
所述茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.92g/cm3，熔融指数MI为
0.8g/10min；所述高密度基乙烯的密度为0.951g/cm3，熔融指数MI为
1.1g/10min。
6.根据权利要求1所述的耐穿刺的包装膜，其特征在于，内层薄膜层
的茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数MI为1g/10min；
所述低密度聚乙烯LDPE的密度为0.92g/cm3，熔融指数MI为4g/10min；
所述聚烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟信，潘小龙，
申请(专利权)人：广东南海星格新型包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44