一种面料防透加工工艺及其设备制造技术

本发明专利技术涉及纺织设备技术领域，具体的说是一种面料防透加工工艺及其设备，包括织造工艺以及后整理工艺，(1)织造工艺中，纱线选用成分比例为54％的70D/75D涤包氨纶纱与46％的40D/40S棉包氨纶纱，将纱锭排列成特定的纱线排列结构，将上述纱线送入24G*30大圆机针板按照上述特定的纱线排列进行织造，获得正面涤纶、反面全棉斜纹的面料结构；(2)后整理工艺包括染色及转移印花烫布处理，正反两面采用染色用活性燃料染白色，将涤纶面送入小烫布机做转移印花烫布处理。本发明专利技术独特创新的织造方案以及后整理方案，面料织造结构保证超高弹力，而且防止透色，使得面料弹力超好，和防透加工。

【技术实现步骤摘要】

]本专利技术涉及纺织设备
，具体的说是一种面料防透加工工艺及其设备。市场上的弹性面料种类繁多，目前流行的消光防透弹力织物手感爽滑、清爽，布面光洁度较差，面料不上档次，无法用于制造高档服装。本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种面料防透加工工艺及其设备。为实现上述目的，设计一种面料防透加工工艺，其特征在于，包括织造工艺以及后整理工艺，(I)织造工艺中，纱线选用成分比例为54%的70D/7?涤包氨纶纱与46 %的40D/40S棉包氨纶纱，将纱锭排列成特定的纱线排列结构，每个纱锭循环周期具有1-8列纱锭，第1、3、5、7列纱锭上70D/75D涤包氨纶纱，第2、4、6、8列纱锭上40D/40S棉包氨纶纱，第I列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出V型、一型、倒V型、一型、一型、倒V型；第2列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、一型、一型、倒V型、倒V型；第3列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、V型、倒V型、倒V型、一型、一型；第4列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、倒V型、一型、一型、倒V型?’第5列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出V型、一型、一型、倒V型、倒V型、一型；第6列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、倒V型、倒V型、一型、一型；第7列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、V型、一型、一型、倒V型、倒V型；第8列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、一型、倒V型、倒V型、一型；将上述纱线送入24G*30〃大圆机针板按照上述特定的纱线排列进行织造，纱线依次缠绕于圆环形铁圈的若干吐纱器上，经由带动吐纱器皮带传导，并由风扇进行降温，完成织造，获得正面涤纶、反面全棉斜纹的面料结构；坯布下机后有质量控制部门进行预检；(2)后整理工艺包括染色及转移印花烫布处理，正反两面采用染色用活性燃料染白色，将涤纶面送入小烫布机做转移印花烫布处理，将印有分散性染料图案的印花纸同织物同时送入烫布轴和毯带间内，印花机的毯带上安装了独立的驱动马达，由毯带的自主运行，来带动烫布轴的滚动，经高温230°C -235°C和0.4-1公斤压力的作用下，转印时间约14-16秒，将印花图案转移到织物上。大圆机下机坯布门幅:168CM克重:255G/ m2。送纱量参数如下:纱线根数70D/75D 涤包氨纶纱:2840D/40S 棉包氨纶纱:28。上述面料防透加工工艺的小烫布机，包括印花机主体，放花纸组件、放布组件、放衬纸组件以及收衬纸组件，其特征在于，所述印花机主体内设有由毯带、若干烫布轴、驱动马达组成的布料传输组件，所述毯带上安装独立的驱动马达，经由驱动马达独立驱动毯带自主运行，毯带继而带动烫布轴的滚动，印花机主体设有三组进口，分别与放花纸组件、放布组件、放衬纸组件相连，印花机主体设有二组出口，分别与收衬纸组件以及收布布车相连。所述毯带和烫布轴之间的实际压力控制在1kg。收衬纸组件还设有自动张力平衡器、放花纸组件还设有花纸张力器、所述放布组件还设有面料张力器、放衬纸组件还设有衬纸张力器。上述面料防透加工工艺的大圆机，包括支架、铁圈、吐纱器、带动吐纱器皮带、小贴圈，其特征在于，支架上固定有小贴圈以及若干根圆环形铁圈，每根圆环形铁圈上等间距排列有若干吐纱器，每个吐纱器均与所在圆环形铁圈上的带动吐纱器皮带联动所述若干圆环形铁圈的直径由上至下依次递减。所述大圆机内还设有风扇支架，所述风扇支架上固定若干风扇，每个风扇有风扇主机以及风扇转动电机控制连接。本专利技术独特创新的织造方案以及后整理方案，面料织造结构保证超高弹力，而且防止透色，使得面料弹力超好，和防透加工。图1为本专利技术纱线排列图图2为本专利技术工艺所用小烫布机结构示意图图3为本专利技术工艺所用大圆机示意图图4为本专利技术工艺所用大圆机针板示意图图中标记说明:1，支架；2,铁圈；3，吐纱器；4，风扇支架；5、6带动吐纱器皮带7,风扇转动电机；8,小贴圈；B,风扇主机。21放花纸组件、22放布组件、23放衬纸组件、24收衬纸组件、25马达、26自动张力平衡器、27花纸张力器、28面料张力器、29衬纸张力器。现结合附图及实施例对本专利技术的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。本专利技术的面料防透加工工艺，包括织造工艺以及后整理工艺，(I)织造工艺中，纱线选用成分比例为54%的70D/7?涤包氨纶纱与46 %的40D/40S棉包氨纶纱，将纱锭排列成特定的纱线排列结构，每个纱锭循环周期具有1-8列纱锭，第1、3、5、7列纱锭上70D/7?涤包氨纶纱，第2、4、6、8列纱锭上40D/40S棉包氨纶纱，如图1所示，第I列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出V型、一型、倒V型、一型、一型、倒V型；第2列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、一型、一型、倒V型、倒V型；第3列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、V型、倒V型、倒V型、一型、一型；第4列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、倒V型、一型、一型、倒V型；第5列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出V型、一型、一型、倒V型、倒V型、一型；第6列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、倒V型、倒V型、一型、一型；第7列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、V型、一型、一型、倒V型、倒V型；第8列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、一型、倒V型、倒V型、一型；将上述纱线送入24G*30〃大圆机针板按照上述特定的纱线排列进行织造，纱线依次缠绕于圆环形铁圈的若干吐纱器上，经由带动吐纱器皮带传导，并由风扇进行降温，完成织造，获得正面涤纶、反面全棉斜纹的面料结构；坯布下机后有质量控制部门进行预检；(2)后整理工艺包括染色及转移印花烫布处理，正反两面采用染色用活性燃料染白色，将涤纶面送入小烫布机做转移印花烫布处当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面料防透加工工艺，其特征在于，包括织造工艺以及后整理工艺，(1)织造工艺中，纱线选用成分比例为54％的70D/75D涤包氨纶纱与46％的40D/40S棉包氨纶纱，将纱锭排列成特定的纱线排列结构，每个纱锭循环周期具有1‑8列纱锭，第1、3、5、7列纱锭上70D/75D涤包氨纶纱，第2、4、6、8列纱锭上40D/40S棉包氨纶纱，第1列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出V型、一型、倒V型、一型、一型、倒V型；第2列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、一型、一型、倒V型、倒V型；第3列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、V型、倒V型、倒V型、一型、一型；第4列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、倒V型、一型、一型、倒V型；第5列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出V型、一型、一型、倒V型、倒V型、一型；第6列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、倒V型、倒V型、一型、一型；第7列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、V型、一型、一型、倒V型、倒V型；第8列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、一型、倒V型、倒V型、一型；将上述纱线送入24G*30大圆机针板按照上述特定的纱线排列进行织造，纱线依次缠绕于圆环形铁圈的若干吐纱器上，经由带动吐纱器皮带传导，并由风扇进行降温，完成织造，获得正面涤纶、反面全棉斜纹的面料结构；坯布下机后有质量控制部门进行预检；(2)后整理工艺包括染色及转移印花烫布处理，正反两面采用染色用活性燃料染白色，将涤纶面送入小烫布机做转移印花烫布处理，将印有分散性染料图案的印花纸同织物同时送入烫布轴和毯带间内，印花机的毯带上安装了独立的驱动马达，由毯带的自主运行，来带动烫布轴的滚动，经高温230℃‑235℃和0.4‑1公斤压力的作用下，转印时间约14‑16秒，将印花图案转移到织物上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令玺，
申请(专利权)人：上海泉欣纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31