一种双面拉毛工艺及其设备制造技术

本发明专利技术涉及一种双面拉毛工艺及其设备,所述拉毛工艺步骤如下：(1)将坯布送入高温高压定型机内进行首次预定型；(2)预定型完成后，将坯布送入冷堆机内进行除油加工及化学发泡处理；(3)将半成品布送入拉毛机进行正面拉毛；(4)再次将半成品布送入高温高压定型机内进行二次定型；(5)二次定型后，将半成品布再次送入拉毛机进行反面拉毛；(6)反面拉毛结束后将半成品布送入剪毛机进行剪毛处理；(7)剪毛完第三次送入高温高压定型机内进行成品定型。经过本发明专利技术双面拉毛工艺及其设备处理的双面拉毛面料，经过特殊的冷堆发泡剪毛处理，比普通的拉毛面料吸湿性更强，不起球，面料的稳定性更好。

【技术实现步骤摘要】
[
]本专利技术涉及纺织设备
，具体的说是一种双面拉毛工艺及其设备。[
技术介绍
]现有技术中，常用的做服装的面料，一般都是用普通的涤纶布或毛绒植绒布；当用普通的涤纶布做服装时，其表面光洁，呆板；而当用毛绒植绒布做服装时，其表面要用静电植绒机将毛绒一次性粘接到底层上，其制作工艺复杂，且容易起皱。同时，两面采用涤纶拉毛技术的服装面料市场上极少。[
技术实现思路
]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种双面拉毛工艺及其设备。为实现上述目的，设计一种双面拉毛工艺，其特征在于，所述拉毛工艺步骤如下：(1)将坯布送入高温高压定型机内进行首次预定型，高温高压定型机参数设定为门幅145CM，克重285G/㎡，温度：180℃；(2)预定型完成后，将坯布送入冷堆机内进行除油加工及化学发泡处理，冷堆机器首先将坯布入水充分浸泡，水中添加有若干化学助剂，包括起毛剂、除油剂、抗静电注剂、硅油、柔软剂，浸泡完全后将坯布在带水条件下，密封并保持12-24小时不停旋转，由于时间的累计，最终将坯布纤维发泡，蓬松，旋转结束后，进行清水洗涤烘干定型，获得半成品布；(3)将半成品布送入拉毛机进行正面拉毛，正面拉毛次数为6遍，拉毛机参数设定为张力：14N，速度：0.1m/s；(4)再次将半成品布送入高温高压定型机内进行二次定型，高温高压定型机参数设定为门幅145CM，克重285G/㎡，温度：180℃；(5)二次定型后，将半成品布再次送入拉毛机进行反面拉毛，次数为3遍，拉毛机参数设定为张力：14N，速度：0.1m/s；(6)反面拉毛结束后将半成品布送入剪毛机进行剪毛处理，经过剪毛处理后面料不易起球；(7)剪毛完第三次送入高温高压定型机内进行成品定型，高温高压定型机参数设定为门幅145CM，克重285G/㎡温度：180℃。所述坯布采用75D/72F涤纶纱与40D氨纶，按照结构将纱锭排列好后，再上4梭经编机进行织造而成，织造时下机坯布门幅：140CM克重：290G/㎡，所述纱锭排列结构为，采用共若干行若干列纱锭，40D氨纶纱分别在第2、1行之间、第3、2行之间、第4、3行之间……依次交替循环折线排布；75D/72F涤纶纱分别在第2、4行之间、第3、5行之间、第4、6行之间……之间依次交替循环折线排布。水中添加的化学助剂比例为，水79％，起毛剂9％，除油剂3％，抗静电注剂5％，硅油2％，柔软剂2％；坯布在带水条件下，密封旋转时，利用水分子对坯布面料的细微纤维结构不断浸透和微摩擦。一种用于上述双面拉毛工艺的高温高压定型机，包括高温高压定型机主体、进布架、落布架、布车、水槽以及压辊，其特征在于，进布架的正下方安置布车，进布架的侧旁底部设有水槽，水槽的顶部设有若干压辊，坯布交替环绕若干压辊的周侧，水槽的侧旁设有高温高压定型机主体，所述高温高压定型机主体内设有坯布通道，高温高压定型机主体的侧旁设有落布架，落布架底部对应设有一布车，进布架、水槽、若干压辊、高温高压定型机主体、落布架之间设有若干传输辊轴，组成坯布传输辊道。所述双面拉毛工艺的高温高压定型机，其特征在于，所述高温高压定型机主体腔体内由上到下依次设有高压发生器、蒸汽发生器、定型针夹、蒸汽发生器四层组件，所述四层组件依次层叠，蒸汽发生器与定型针夹之间设有坯布通道。一种用于上述双面拉毛工艺的冷堆机，包括进布架、布车、压辊、水槽、旋转架以及马达，其特征在于，进布架的正下方安置布车，进布架的右侧底部设有水槽，水槽的顶部设有若干压辊，坯布交替环绕若干压辊的周侧，水槽的右侧设有旋转架，所述旋转架通过马达控制自转，进布架、水槽、若干压辊及旋转架之间设有若干传输辊轴，组成坯布传输辊道。所述双面拉毛工艺的冷堆机，其特征在于，所述旋转架采用A型架，A型架的周侧为密封挡板。一种用于上述双面拉毛工艺的拉毛机，包括拉毛机主体、进布架、落布架、布车、针筒，其特征在于，所述拉毛机主体的底部中央设有圆形针筒，拉毛针沿着圆形针筒周侧环形排布，圆形针筒的两侧对称设有进布架与落布架，进布架与圆形针筒的一侧之间设有若干传输辊轴，落布架与圆形针筒另一侧之间设有若干传输辊轴，进布架与落布架底部分别对应设有一组布车。所述双面拉毛工艺的拉毛机，其特征在于，进布架、落布架与圆形针筒形成的传输辊道上分别设有对边器以及除尘器，坯布传输时环绕圆形针筒3/4圆周面。经过本专利技术双面拉毛工艺及其设备处理的双面拉毛面料，经过特殊的冷堆发泡剪毛处理，比普通的拉毛面料吸湿性更强，不起球，面料的稳定性更好。[附图说明]图1为本专利技术纱锭排列结构；图2为本专利技术高温高压定型机结构示意图；图3为本专利技术冷堆机结构示意图；图4为本专利技术拉毛机结构示意图；图中标记说明21布车，22进布架，23压辊，24水槽，25落布架，26布车，27高压发生器，28蒸汽发生器,29定型针夹，210蒸汽发生器31进布架，32布车，33压辊，34水槽，35旋转架，36马达41布车，42进布架，43针筒，44落布架，45布车，46对边器，47除尘器。[具体实施方式]现结合附图及实施例对本专利技术的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。双面拉毛工艺步骤如下：(1)将坯布送入高温高压定型机内进行首次预定型，高温高压定型机参数设定为门幅145CM，克重285G/㎡，温度：180℃；(2)预定型完成后，将坯布送入冷堆机内进行除油加工及化学发泡处理，冷堆机器首先将坯布入水充分浸泡，水中添加有若干化学助剂，包括起毛剂、除油剂、抗静电注剂、硅油、柔软剂，浸泡完全后将坯布在带水条件下，密封并保持12-24小时不停旋转，由于时间的累计，最终将坯布纤维发泡，蓬松，旋转结束后，进行清水洗涤烘干定型，获得半成品布；(3)将半成品布送入拉毛机进行正面拉毛，正面拉毛次数为6遍，拉毛机参数设定为张力：14N，速度：0.1m/s；(4)再次将半成品布送入高温高压定型机内进行二次定型，高温高压定型机参数设定为门幅145CM，克重285G/㎡，温度：180℃；(5)二次定型后，将半成品布再次送入拉毛机进行反面拉毛，次数为3遍，拉毛机参数设定为张力：14N，速度：0.1m/s；(6)反面拉毛结束后将半成品布送入剪毛机进行剪毛处理；(7)剪毛完第三次送入高温高压定型机内进行成品定型，高温高压定型机参数设定为门幅145CM，克重285G/㎡温度：180℃。所述坯布采用75D/72F涤纶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面拉毛工艺，其特征在于，所述拉毛工艺步骤如下：(1)将坯布送入高温高压定型机内进行首次预定型，高温高压定型机参数设定为门幅145CM，克重285G/㎡，温度：180℃；(2)预定型完成后，将坯布送入冷堆机内进行除油加工及化学发泡处理，冷堆机器首先将坯布入水充分浸泡，水中添加有若干化学助剂，包括起毛剂、除油剂、抗静电注剂、硅油、柔软剂，浸泡完全后将坯布在带水条件下，密封并保持12‑24小时不停旋转，由于时间的累计，最终将坯布纤维发泡，蓬松，旋转结束后，进行清水洗涤烘干定型，获得半成品布；(3)将半成品布送入拉毛机进行正面拉毛，正面拉毛次数为6遍，拉毛机参数设定为张力：14N，速度：0.1m/s；(4)再次将半成品布送入高温高压定型机内进行二次定型，高温高压定型机参数设定为门幅145CM，克重285G/㎡，温度：180℃；(5)二次定型后，将半成品布再次送入拉毛机进行反面拉毛，次数为3遍，拉毛机参数设定为张力：14N，速度：0.1m/s；(6)反面拉毛结束后将半成品布送入剪毛机进行剪毛处理；(7)剪毛完第三次送入高温高压定型机内进行成品定型，高温高压定型机参数设定为门幅145CM，克重285G/㎡温度：180℃。...

【技术特征摘要】
1.一种双面拉毛工艺，其特征在于，所述拉毛工艺步骤如下：
(1)将坯布送入高温高压定型机内进行首次预定型，高温高压定型机参数设定为门幅
145CM，克重285G/㎡，温度：180℃；
(2)预定型完成后，将坯布送入冷堆机内进行除油加工及化学发泡处理，冷堆机器首先将
坯布入水充分浸泡，水中添加有若干化学助剂，包括起毛剂、除油剂、抗静电注剂、
硅油、柔软剂，浸泡完全后将坯布在带水条件下，密封并保持12-24小时不停旋转，
由于时间的累计，最终将坯布纤维发泡，蓬松，旋转结束后，进行清水洗涤烘干定型，
获得半成品布；
(3)将半成品布送入拉毛机进行正面拉毛，正面拉毛次数为6遍，拉毛机参数设定为张力：
14N，速度：0.1m/s；
(4)再次将半成品布送入高温高压定型机内进行二次定型，高温高压定型机参数设定为门
幅145CM，克重285G/㎡，温度：180℃；
(5)二次定型后，将半成品布再次送入拉毛机进行反面拉毛，次数为3遍，拉毛机参数设
定为张力：14N，速度：0.1m/s；
(6)反面拉毛结束后将半成品布送入剪毛机进行剪毛处理；
(7)剪毛完第三次送入高温高压定型机内进行成品定型，高温高压定型机参数设定为门幅
145CM，克重285G/㎡温度：180℃。
2.如权利要求1所述的双面拉毛工艺，其特征在于，所述坯布采用75D/72F涤纶纱与40D
氨纶，按照结构将纱锭排列好后，再上4梭经编机进行织造而成，织造时下机坯布门幅：
140CM克重：290G/㎡，所述纱锭排列结构为，采用共若干行若干列纱锭，40D氨纶纱分
别在第2、1行之间、第3、2行之间、第4、3行之间……依次交替循环折线排布；75D/72F
涤纶纱分别在第2、4行之间、第3、5行之间、第4、6行之间……依次交替循环折线排
布。
3.如权利要求1所述的双面拉毛工艺，其特征在于，水中添加的化学助剂比例为，水79％，
起毛剂9％，除油剂3％，抗静电注剂5％，硅油2％，柔软剂2％；坯布在带水条件下，密封
旋转时，利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令玺，
申请(专利权)人：上海泉欣纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31