一种新型导光板网点结构制造技术

一种新型导光板网点结构，包括从上到下依次设置的一上偏光片、一液晶玻璃、一下偏光片和一导光板，导光板为楔形，导光板的上表面设有一逆棱镜片，逆棱镜片的上表面还涂有一散射层，导光板的下表面还固设有若干网点，导光板的边角处还分别设有一包角件。本实用新型专利技术通过在导光板的下表面设置若干网点，网点的密度有所不同且网点形状各不相同，有利于解决大尺寸导光板亮度不够的问题，光线利用率有所提高。同时，通过设置逆棱镜片，能够实时利用外部光线，提高液晶显示屏的亮度，节省了光源的功耗，成本较低，简化了制作工艺。另外，由于上偏光片的长度小于下偏光片的长度，提高了液晶显示模组抗跌落的能力，整个液晶显示模组的厚度也随之减少。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于导光板产品
，尤其涉及一种新型导光板网点结构。
技术介绍
随着科技的发展，背光源模组越来越广泛地运用于各类电子设备中。导光板作为背光源模组中的重要部件，对其自身性能的要求也越来越高。尤其是大尺寸的导光板，光线不够均匀，且亮度难以达到理想的状态，光线的利用率也相对较低。同时，现有的背光源通常由导光板、扩散片、棱镜片、光源、反射片、背光板组成，因此背光源模组的组装过程较为复杂，需要满足多种原材料和多种规格的需要，成本较高，制造工艺较难，且背光源模组中用到的棱镜片光线强度不够高，有待进一步改进。另一方面，由于电子产品价格相对较高，当遇到跌落时，整个电子产品会由于受力不均，造成损坏。通常的技术员会在电子产品的四周增设缓冲零件，防止电子产品损坏，但是由于增加了缓冲零件，厚度也随之增加，难以满足电子产品对超薄设计的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种光线利用率高、组装简化，成本较低且不易损坏的新型导光板网点结构。本技术是这样实现的，一种新型导光板网点结构，包括从上到下依次设置的一上偏光片、一液晶玻璃、一下偏光片和一导光板，所述导光板为楔形，所述导光板的上表面设有一逆棱镜片，所述逆棱镜片的上表面还涂有一散射层，所述导光板的下表面还固设有若干网点，所述导光板的边角处还分别设有一包角件。具体地，所述上偏光片的长度小于所述下偏光片的长度。进一步地，所述逆棱镜片包括一基体以及设于所述基体下表面的逆棱镜层。进一步地，所述逆棱镜层包括若干个棱镜，各所述棱镜的横截面的面积相等。进一步地，所述散射层的上表面设有一磨砂层。具体地，若干所述网点在所述导光板上呈网状且不规则排列。具体地，所述网点包括圆形网点、椭圆形网点和三角形网点。具体地，各所述圆形网点的直径相等，且各所述圆形网点的直径为0.02mm?0.08mmo具体地，各所述包角件由橡胶材质制成。进一步地，各所述包角件上分别开设有一凹槽。本技术的有益效果为:通过在导光板的下表面设置若干网点，网点的密度有所不同且网点形状各不相同，可以使光线渗透地更远，有利于解决大尺寸导光板导光亮度不够的问题，光线利用率有所提高。同时，本技术通过在液晶显示模组中设置逆棱镜片，能够实时利用外部光线，以此增强导光板的光线，从而减少了光线在各层光学器件间传播造成的损失，提高了液晶显示屏的亮度，节省了光源的功耗，且成本较低，简化了制作工艺。另外，由于上偏光片的长度小于下偏光片的长度，即使液晶显示模组跌落，显示屏的表面也能均匀受力，提高了液晶显示模组抗跌落的能力，使得整个液晶显示模组的厚度也随之减少，满足了电子产品对超薄设计的要求。【附图说明】为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种新型导光板网点结构示意图。图2是本技术实施例提供的网点分布示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本技术实施例提供的一种新型导光板网点结构，包括从上到下依次设置的一上偏光片1、一液晶玻璃2、一下偏光片3和一导光板4，其中，上偏光片I的长度为59.2mm~59.6mm，下偏光片3的长度为59.8mm~60.2mm，上偏光片I的长度小于下偏光片3的长度，这样设计，即使液晶显示模组跌落，显示屏的表面也能均匀受力，提高了液晶显示模组抗跌落的能力。当然，生产者也可以根据实际使用情况，来决定上偏光片I和下偏光片3的长度。同时，导光板4采用楔形设计，可以有效防止导光板4的漏光现象，提高光线的利用率。导光板4的上表面设有一逆棱镜片5，逆棱镜片5包括一基体51以及设于基体51下表面的逆棱镜层52。当光线通过导光板4后直接通过逆棱镜片5进行汇聚，逆棱镜片5对外部传来的光线进行反射，在外部光线强的情况下，输入的外部也相对增强，这时，逆棱镜片5反射到下偏光片3上的外部光线也相应增强，能够实时利用外部光线，以此增强导光板4的光线，从而减少了光线在各层光学器件间传播造成的损失，提高了液晶显示器的亮度，节省了光源的功耗，且成本较低，简化了制作工艺。此处由于没有使用棱镜片，还避免了棱镜片翘曲褶皱造成的光学不良。同时，由于逆棱镜片5设在导光板4上表面，且同时位于下偏光片3下表面，如此一来，可以减薄整个液晶显示模组的厚度，简化了组装工艺，提高了生产效率。逆棱镜层52包括若干个棱镜521，各棱镜521的横截面面积相等，从而使得光线可以更加均匀。此外，逆棱镜片5的上表面还涂有一散射层6，散射层6的上表面设有一磨砂层(未示出)，该磨砂层可以更好地将光线散射，使得被汇聚增强的光线通过散射层6变得更为均匀，对由于光学器件损伤造成的光学不良也能被有效地遮盖。由于散射层6的存在，可以省去扩散片，从而减薄了液晶显示模组整体的厚度，进一步简化了组装工艺，提高了生产效率。如图2所不，导光板4的下表面还固设有若干网点7，若干网点7在导光板上呈网状且不规则排列，本技术的最小网点区域密度在10°/『30%之间，整体网点密度需要在30。/『45%之间，以避免网点后在液晶显示屏上出现斑点，还可以使光线渗透地更远，有利于解决大尺寸导光板4导光亮度不够的问题。网点7包括圆形网点71、椭圆形网点72和三角形网点73，其中，圆形网点71的直径相等，且各圆形网点71的直径为0.02mm~0.08mm，当然，生产者也可以根据实际情况，来决定各网点的直径大小。导光板4的边角处还分别设有一包角件41，包角件41由橡胶材质制成，橡胶具有很好的伸展性，可以防止导光板4撞伤，确保导光板4较好的导光性能，工序简单，成品合格率高，制作成本较低。包角件41上分别开设有一 U型凹槽(未示出)，使用时只需将凹槽对准导光板4的四个边角，将包角件41安装到导光板上即可。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型导光板网点结构，包括从上到下依次设置的一上偏光片、一液晶玻璃、一下偏光片和一导光板，其特征在于，所述导光板为楔形，所述导光板的上表面设有一逆棱镜片，所述逆棱镜片的上表面还涂有一散射层，所述导光板的下表面还固设有若干网点，所述导光板的边角处还分别设有一包角件。2.根据权利要求1所述的一种新型导光板网点结构，其特征在于，所述上偏光片的长度小于所述下偏光片的长度。3.根据权利要求1所述的一种新型导光板网点结构，其特征在于，所述逆棱镜片包括一基体以及设于所述基体下表面的逆棱镜层。4.根据权利要求3所述的一种新型导光板网点结构，其特征在于，所述逆棱镜层包括若干个棱镜，各所述棱镜的横截面的面积相等。5.根据权利要求1所述的一种新型导光板网点结构，其特征在于，所述散射层的上表面设有一磨砂层。6.根据权利要求1所述的一种新型导光板网点结构，其特征在于，若干所述网点在所述导光板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型导光板网点结构，包括从上到下依次设置的一上偏光片、一液晶玻璃、一下偏光片和一导光板，其特征在于，所述导光板为楔形，所述导光板的上表面设有一逆棱镜片，所述逆棱镜片的上表面还涂有一散射层，所述导光板的下表面还固设有若干网点，所述导光板的边角处还分别设有一包角件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜然，吴维庆，
申请(专利权)人：深圳市中天然科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44