一种螺杆泵及螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆泵及螺杆，涉及石油开采用螺杆泵领域，包括连接杆、过渡杆和螺旋部，其中，螺旋部自上而下包括上螺旋杆、中螺旋杆和下螺旋杆，上螺旋杆与中螺旋杆及中螺旋杆与下螺旋杆之间均设置有螺纹连接部实现螺纹连接；自连接杆顶端至螺旋部靠近底端处贯通有平行转子长度方向的两个定位杆安装孔；螺旋部底端与定位杆安装孔之间还设置有退杆孔，定位杆安装孔内安装有与之匹配的定位杆。本实用新型专利技术的螺旋部通过设置有螺纹连接部，螺杆泵转子可拆分，便于螺杆泵转子的运输，储存，更重要的，其在一定范围内还可适应不同的深度的油井。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油开采用螺杆泵领域，具体说是一种螺杆泵及螺杆。
技术介绍
石油是深埋在地下的流体矿物。石油是重要能源，同煤相比，具有能量密度大（等重的石油燃烧热比标准煤高50%）、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点。从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料。以石油为原料的液化气和管道煤气是城市居民生活应用的优质燃料。飞机、坦克、舰艇、火箭以及其他航天器，也消耗大量石油燃料。因此，许多国家都把石油列为战略物资。石油开采是将石油被人类利用过程中十分重要的一个环节，石油开采过程中使用的泵包括螺杆泵、电动潜油泵、水利活塞泵等。近年来，由于螺杆泵的优点，使得螺杆泵在石油开采过程中使用的越来越普遍，螺杆泵具有泵效高、节能、维护费用低、一次性投资少的特点，并且其适合于海上油田从式并组合水平井、适合稠油开采，其还适应高含砂井和高含气井。螺杆泵转子是螺杆泵中不可或缺的部分，螺杆泵转子分为螺旋部和连接部两个部分，连接部包括圆柱形的过渡杆和连接杆，螺杆泵转子自上至下依次为连接杆、过渡杆和螺旋部，现阶段，由于油井较深，所以螺杆泵转子的螺旋部通常较长，上述特点使得螺杆泵转子不易运输和存放，而且安装难度较大，最主要的，现有技术中的螺杆泵转子的螺旋部的长度是固定的，所以同一个螺杆泵的不能适应不同深度的油井。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺杆泵及螺杆，其可以实现螺杆泵转子螺旋部的可拆分，使螺杆泵转子具有便于运输、存放，还可适于不同深度的油井的特点。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：本技术的一种螺杆泵及螺杆，包括连接杆、过渡杆和螺旋部，其中，所述的螺旋部自上而下包括上螺旋杆、中螺旋杆和下螺旋杆，所述上螺旋杆与中螺旋杆及所述中螺旋杆与下螺旋杆之间均设置有相同的螺纹连接部实现螺纹连接；所述连接杆、过渡杆和螺旋部为一体结构，自连接杆顶端至所述螺旋部靠近底端处贯通有平行转子长度方向的两个定位杆安装孔，所述两个定位杆安装孔以转子中心对称分布；所述螺旋部底端与所述定位杆安装孔之间还设置有退杆孔，所述退杆孔的截面尺寸小于所述定位杆安装孔的截面尺寸，所述定位杆安装孔与退杆孔的总长度等于所述连接杆、过渡杆和螺旋部的总长度；所述定位杆安装孔与所述退杆孔贯通所述连接杆、过渡杆和螺旋部；所述定位杆安装孔内安装有与之匹配的定位杆。更进一步的，所述的螺纹连接部包括设置在所述上螺旋杆与中螺旋杆下部的螺栓头和与之相适配地设置在所述中螺旋杆与下螺旋杆上部的螺纹孔。更进一步的，所述定位杆上段为锥体段，所述锥体段下端的尺寸与定位杆下段的截面尺寸相同，所述锥体段上端的尺寸大于所述定位杆安装孔的尺寸，所述锥体段可与所述定位杆安装孔过盈配合，所述定位杆的下段与所述定位杆安装孔间隙配合。更进一步的，所述的锥体段的长度为50mm~500mm。更进一步的，所述的定位杆安装孔和退杆孔的截面为圆形。更进一步的，所述的过渡杆外壁上对称开设有两个第一沉孔。更进一步的，所述的中螺旋杆与下螺旋杆外壁上均设置有一个第二沉孔。本技术的有益效果在于：本技术的螺旋部通过设置有螺纹连接部，螺杆泵转子可拆分，便于螺杆泵转子的运输和储存，更重要的，由于上螺旋杆与中螺旋杆及所述中螺旋杆与下螺旋杆之间均设置有相同的螺纹连接部实现螺纹连接，所以，上螺旋杆可直接与下螺旋杆连接在一起，或者上螺旋杆与下螺旋杆之间可连接若干个中螺旋杆，使得螺旋部具有不同的长度，如此使得整个螺杆泵转子在一定范围内还可适应不同的深度的油井；本技术的过渡杆外壁上对称开设有两个第一沉孔，上述的第一沉孔孔插入杆件，从而扳动过渡杆使连接杆与外部连接物的螺纹旋紧，中螺旋杆与下螺旋杆外壁上均设置有一第二个沉孔，同样的，也可以旋紧上、中、下螺旋杆之间的螺纹。附图说明图1是本技术的一种螺杆泵及螺杆的剖视结构示意图；图2是图1中的A-A向剖视结构示意图；图3是图1中的B向视图；图4是图1中的C-C向剖视结构示意图；图5是图1中D所指向的局部放大剖视结构示意图；图6是本技术所述的定位杆的结构示意图；图7是本技术中杆件插入过渡杆的沉孔中旋紧连接杆的示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。请参阅图1和图2，本技术的一种螺杆泵及螺杆，包括连接杆2、过渡杆3和螺旋部1，其中，螺旋部1自上而下包括上螺旋杆101、中螺旋杆102和下螺旋杆103，上螺旋杆101与中螺旋杆102及中螺旋杆102与下螺旋杆103之间均设置有相同的螺纹连接部4实现螺纹连接，螺纹连接部4包括设置在上螺旋杆101与中螺旋杆102下部的螺栓头和与之相适配地设置在中螺旋杆102与下螺旋杆103上部的螺纹孔，如图1所示；如此，上螺旋杆101可直接与下螺旋杆103连接在一起，或者上螺旋杆101与下螺旋杆103之间可连接若干个中螺旋杆102，使得螺旋部1具有不同的长度，如此使得整个螺杆泵转子在一定范围内还可适应不同的深度的油井。上述连接杆2、过渡杆3和螺旋部1为一体结构，自连接杆2顶端至螺旋部1靠近底端处贯通有平行转子长度方向的两个定位杆安装孔5，两个定位杆安装孔5以转子中心对称分布；螺旋部1底端与定位杆安装孔5之间还设置有退杆孔7，上述定位杆安装孔5和退杆孔7的截面为圆形，退杆孔7的截面尺寸小于定位杆安装孔5的截面尺寸，定位杆安装孔5与退杆孔7的总长度等于连接杆2、过渡杆3和螺旋部1的总长度；定位杆安装孔5与退杆孔7贯通连接杆2、过渡杆3和螺旋部1。定位杆安装孔5内安装有与之匹配的定位杆6，定位杆6上段为锥体段601，锥体段601的长度为50mm~500mm，锥体段601下端的尺寸与定位杆6下段的截面尺寸相同，锥体段601上端的尺寸大于定位杆安装孔5的尺寸，锥体段601可与定位杆安装孔5过盈配合，定位杆6的下段与定位杆安装孔5间隙配合。上述结构设计使得螺旋部1的各螺旋杆旋紧后，定位杆6插入到定位杆安装孔5内，可防止各螺旋杆在后期使用过程中发生松动，而上述的锥体段601则相当于定位销的作用，将定位杆6固定于定位杆安装孔5内,；另外，螺旋部需要拆分时，则通过硬质的杆件一端穿过上述退杆孔7顶住定位杆6的底端，再用锤子等敲击该杆件的另一端，将定位杆6从定位杆安装孔5的上端敲出，再通过螺纹连接部4分开个螺旋杆。此外，过渡杆3外壁上对称开设有两个第一沉孔301，中螺旋杆102与下螺旋杆103外壁上均设置有一个第二沉孔8；上述的第一沉孔301孔可以插入例如钢制的杆件9，从而扳动过渡杆3使连接杆2与外部连接物的螺纹旋紧，如图7所示，同样的，中螺旋杆102与下螺旋杆103外壁上均设置有的一第二个沉孔，也可以便于旋紧上、中、下螺旋杆之间的螺纹连接。以上所述仅为本技术的较佳实施例，对专利技术而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆泵及螺杆，包括连接杆、过渡杆和螺旋部，其特征在于：所述的螺旋部自上而下包括上螺旋杆、中螺旋杆和下螺旋杆，所述上螺旋杆与中螺旋杆及所述中螺旋杆与下螺旋杆之间均设置有相同的螺纹连接部实现螺纹连接；所述连接杆、过渡杆和螺旋部为一体结构，自连接杆顶端至所述螺旋部靠近底端处贯通有平行转子长度方向的两个定位杆安装孔，所述两个定位杆安装孔以转子中心对称分布；所述螺旋部底端与所述定位杆安装孔之间还设置有退杆孔，所述退杆孔的截面尺寸小于所述定位杆安装孔的截面尺寸，所述定位杆安装孔与退杆孔的总长度等于所述连接杆、过渡杆和螺旋部的总长度；所述定位杆安装孔与所述退杆孔贯通所述连接杆、过渡杆和螺旋部；所述定位杆安装孔内安装有与之匹配的定位杆。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵及螺杆，包括连接杆、过渡杆和螺旋部，其特征在于：所述的螺旋部自上而下包括上螺旋杆、中螺旋杆和下螺旋杆，所述上螺旋杆与中螺旋杆及所述中螺旋杆与下螺旋杆之间均设置有相同的螺纹连接部实现螺纹连接；所述连接杆、过渡杆和螺旋部为一体结构，自连接杆顶端至所述螺旋部靠近底端处贯通有平行转子长度方向的两个定位杆安装孔，所述两个定位杆安装孔以转子中心对称分布；所述螺旋部底端与所述定位杆安装孔之间还设置有退杆孔，所述退杆孔的截面尺寸小于所述定位杆安装孔的截面尺寸，所述定位杆安装孔与退杆孔的总长度等于所述连接杆、过渡杆和螺旋部的总长度；所述定位杆安装孔与所述退杆孔贯通所述连接杆、过渡杆和螺旋部；所述定位杆安装孔内安装有与之匹配的定位杆。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵及螺杆，其特征在于：所述的螺纹连接部包括设置在所述上螺旋杆与中螺旋杆下部的螺栓头和与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆寒，赵桂萍，孙建勇，李新源，阚立光，陈华，丁永红，李国建，顾爱玲，吴柱英，赵立新，
申请(专利权)人：李兆寒，
类型：新型
国别省市：山东;37