一种平板式纯铅蓄电池制造技术

技术编号:11589858 阅读:87 留言:0更新日期:2015-06-10 22:41
本实用新型专利技术涉及一种平板式纯铅蓄电池,包括壳体、正极板、隔膜、负极板、汇流条和极耳。其改进在于,正、负极板采用纯铅平板,厚度均为1~4mm,正、负极板交错叠放,之间用隔膜隔开,其中隔膜单包极板片数较少的极板,正、负极板的极耳与汇流条分别焊接在一起,形成单格极群,多个单格极群装在壳体内形成蓄电池整体。由于本实用新型专利技术的正、负极板栅材料选用纯铅,并制成平板形式,因此在铸造纯铅板栅时,仍可选用重力浇铸,正、负极板栅尺寸规格相同,厚度均为1~4mm之间,只需一台铸板模具,设备简单,成本低。而且采用平板式结构,比功率高,小电流充电接收能力优越,循环使用寿命长,环保不漏液,同时耗铅量少,且无需将极板卷绕,操作简便,利于普通蓄电池厂家生产纯铅电池。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸蓄电池

技术介绍
目前,在铅酸蓄电池行业,普通蓄电池采用铅锑、铅钙合金铸造板栅,但铅锑、铅钙板栅存在耐腐蚀性相对较差和失水量大等问题。而纯铅板栅具有耐腐蚀性好,失水量小,循环寿命长等优点,但是由于纯铅板栅较软,涂板时板栅容易变形,报废率大,所以蓄电池生产厂家使用纯铅板栅,多为生产卷绕式纯铅电池。如中国专利文献“纯铅薄极板铅酸蓄电池”,报道了一种卷绕式超薄纯铅电池,其正、负板栅厚度均低于1mm,其将正极板、隔膜、隔板、负极板卷绕成圆形,生产正、负板栅时,采用冷扎纯铅铅板连铸连轧而成。此类纯铅电池铸板和涂板均需一套昂贵设备,投资成本较高,不利于普通蓄电池厂家生产。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种平板式纯铅蓄电池,减少耗铅量,降低生产成本,克服操作繁琐等不足,以有利于普通蓄电池厂家生产。为了实现上述目的,本技术的技术方案如下:一种平板式纯铅蓄电池,包括壳体、正极板、隔膜、负极板、汇流条和极耳。其改进在于,正、负极板采用纯铅平板,厚度均为1~4mm,正、负极板交错叠放,之间用隔膜隔开,其中隔膜单包极板片数较少的极板,正、负极板的极耳与汇流条分别焊接在一起,形成单格极群,多个单格极群装在壳体内形成蓄电池整体。由于本技术的正、负极板栅材料选用纯铅,并制成平板形式,因此在铸造纯铅板栅时,仍可选用重力浇铸,正、负极板栅尺寸规格相同,厚度均为1~4mm之间,只需一台铸板模具,设备简单,成本低。板栅结构设计上,将极耳处边框厚度为2~6mm,倒角为R1~R5,以提高极耳处强度。<br>进一步,在极耳下方增加1-6根斜筋,以增强板栅导电性及强度。本技术与现有的纯铅蓄电池相比,由于采用平板式结构,比功率高,小电流充电接收能力优越,循环使用寿命长,环保不漏液,同时耗铅量少,且无需将极板卷绕,操作简便,生产成本低,利于普通蓄电池厂家生产纯铅电池。附图说明图1是本蓄电池的极板结构示意图:图2A是本蓄电池极板叠片后的单格极群结构示意图;图2A-1是I部放大图;图2B是焊接后的单格极群结构示意图;图2B-1是图2B的俯视图;图3是蓄电池整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明:生产本蓄电池,首先要生产图1所示的纯铅板栅结构,采用重力浇铸法铸造厚度为1.5mm纯铅板栅,板栅的极耳11处边框加宽至2mm,并增加倒角,半径为R2,极耳下方增加3根斜筋12。装配时,将隔膜2、正极板1、负极板3组合,根据图2A图所示,正极板1与负极板3之间用隔膜2隔开,其中隔膜单包极板片数较少的极板,参见图2A-1.根据图2B和图2B-1所示,单格极群组合可根据生产需求设计为4~7正极板与5~8负极板混合组成,极群叠片后将正极板1、负极板3的极耳与汇流条4分别焊接在一起,最后将焊接后的极群装入壳体。图中5是极柱。根据图3所示,壳体6可根据容量需求设计为1-6个独立腔体的矩形壳体。本实施例采用6正7负组合,玻璃纤维隔膜2单包正极板1,采用6个独立腔体,装配成12V100Ah阀控式平板纯铅蓄电池。上述实施例仅为本技术一种装配形式,不能以此来限制本技术的权利范围,故在本技术范围内做各种变化和改进,均属于本技术的权利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板式纯铅蓄电池,包括壳体(6)、正极板(1)、隔膜(2)、负极板(3)、汇流条(4)和极柱(5);其特征在于:正、负极板采用纯铅平板,厚度均为1~4mm,正、负极板交错叠放,之间用隔膜(2)隔开,其中隔膜单包极板片数较少的极板,正、负极板的极耳与汇流条(4)分别焊接在一起,形成单格极群,多个单格极群装在壳体(6)内形成蓄电池整体。

【技术特征摘要】
1.一种平板式纯铅蓄电池,包括壳体(6)、正极板(1)、隔膜(2)、负极板(3)、汇流条(4)和极柱(5);其特征在于:正、负极板采用纯铅平板,厚度均为1~4mm,正、负极板交错叠放,之间用隔膜(2)隔开,其中隔膜单包极板片数较少的极板,正、负极板的极耳与汇流条(4)分别焊接在一起,形成单...

【专利技术属性】
技术研发人员:张宾魏文静程亮许锴王强周亚成陶许涛李卫华
申请(专利权)人:艾诺斯重庆华达电源系统有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;85

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