本发明专利技术公开了一种阀体内外筒无铆连接装置，包括左限位座、套筒、冲头、复位板簧、右限位座、支座及筋板；左限位座中有工作油腔、冲头孔和板簧孔，与支座之间通过螺钉相连；右限位座顶住阀体内外筒的一端，并通过螺钉与左限位座连接；a圆台阶面和c圆台阶面卡住阀体内筒，b圆台阶面和d圆台阶面卡住阀体外筒；套筒套在阀体外筒的外围；冲头由复位板簧卡在冲头孔中，在高压液压油的作用下挤压与阀体内筒接触点处屈服变形，与阀体外筒接触后一起塑性变形从而连接固定；本发明专利技术中的阀体内外筒无铆连接装置结构简单、不产生热、冲击作用少、保证结合处材料的性能，能够有效解决阀体内外筒铆接或焊接对阀性能影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种阀体的连接装置，尤其一种阀体内外筒无铆连接装置。
技术介绍
传统板料连接一般采用点焊或铆接的方法，但运用于阀体内外筒连接时，由于套筒间距小，在技术上还存在一些缺陷。小型的内外筒连接采用点焊时，点焊机很难或者根本无法实行连接，而且费用高、效率低，热变形还会影响连接点处的强度。传统铆接需要额外的连接件，费用高，铆接处表面质量差，严重影响了内外筒间过油的性能。无铆连接技术不需要额外的连接件、无需预冲孔，并且不损伤工件表面，具有传统点焊和铆接无法比拟的优势。至目前为止，能提供无铆连接的装置主要有：CN102416424A公布了一种无模无铆连接设备，可根据被连接板材的厚度设定不同的压力值，不需要凹模，因此不需要冲头与凹模的对中，使得设备结构简单，制造成本低；CN2838806Y公布了一种碾压成形无铆钉铆接机构，铆接表观质量好，铆接强度高，连接区域没有热应力，不会损伤工件的保护层。这些装置各有优点，在一定程度上解决了实际存在的问题。然而调查发现，这些无铆连接装置结构复杂，仅可以加工平面的板料，不适用于内外圆筒间的加工连接，这是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、工作可靠、不产生热、冲击作用少、保证结合处材料性能，能够有效解决阀体内外筒铆接或焊接对阀性能影响的一种阀体内外筒无铆连接装置。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种阀体内外筒无铆连接装置，包括左限位座、套筒、右限位座；所述左限位座的内部设有工作油腔，若干个冲头孔，所述冲头孔内设有冲头，所述冲头内嵌在所述冲头孔内，所述左限位座设有圆台阶面a和圆台阶面b，所述右限位座设有圆台阶面c和圆台阶面d，所述圆台阶面a与所述圆台阶面c平齐，所述圆台阶面b与所述圆台阶面d平齐，所述左限位座通过第一螺钉固定在所述套筒的左端，所述右限位座通过第二螺钉压紧在所述左限位座上。进一步的，所述冲头上设有第一板簧孔，所述左限位座上设有第二板簧孔，所述第一板簧孔和所述第二板簧孔内穿有复位板簧。进一步的，还包括支座和筋板，所述支座固定在所述套筒的左端，所述筋板固定在所述支座的拐角处。进一步的，冲头、复位板簧、冲头孔、第一板簧孔和第二板簧孔分别有4个，延周向均匀分布。进一步的，所述冲头顶端为圆锥形、曲面形、三角形。进一步的，所述支座与左限位座由4根螺钉连接。进一步的，所述左限位座的右端设有限位凸块，所述右限位座的左端设有凹台，所述第二螺钉穿过凹台固定所述限位凸块。使得螺栓与左限位座有更长的紧固距离。本专利技术的有益效果是：本专利技术中的一种阀体内外筒无铆连接装置相比于现有技术优点如下：(1)本专利技术中的内外筒无铆连接装置结构简单、体积小、重量轻、使用和维护成本低，应用于小型、薄型阀体内外筒连接加工时操作简单，不会增加工序的繁琐性；(2)本专利技术创造性的使用液压驱动方式，能精确的实现对工作油腔液压油压力大小的控制，逐渐加载时能确保冲头挤压内筒至外筒表面并屈服变形连接在一起，控制最大载荷不致内外筒过度变形损坏，从而使阀体内外筒处于最佳的连接状态；(3)本专利技术中的冲头工作行程短，工作过程中摩擦小，使用寿命长，在复位时利用本发明中的复位板簧即可自行复位，不需要额外的驱动机构，从而降低了装置成本；(4)本专利技术中的4个冲头周向均匀分布，4个连接处从轴向和周向均限制了阀体内外筒的相对窜动，确保了阀体内外筒一次连接成形，不需要重复拆卸装置，大大提高了加工效率；(5)本专利技术中的a、b、c和d圆台阶面，用于限定阀体内外筒的位置，使其不会轴向窜动，保证了连接处的位置不会偏移，加工精度得以提高。附图说明图1为本专利技术实施例一种阀体内外筒无铆连接装置的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图；图3为阀体内外筒无铆连接加工效果图；图中：1-左限位座，2-套筒，3-阀体外筒，4-阀体内筒，5-冲头，6-复位板簧，7-右限位座，8-第二螺钉，9-支座，10-筋板，11-第一螺钉，12-工作油腔，13-冲头孔，14-第一板簧孔，15-第二板簧孔，16-限位凸块,17-圆台阶面a，18-圆台阶面b，19-圆台阶面c，20-圆台阶面d。具体实施方式本实施例提供的一种阀体内外筒无铆连接装置，左限位座内部有工作油腔12、冲头孔13和第二板簧孔15，左限位座上有圆台阶面a和b，靠近右限位座7一端的的中间延伸有对右限位座7进行限位的限位凸块16，冲头5顶端有第一板簧孔，冲头5内嵌于左限位座1上的冲头孔13内，复位板簧6同时卡在左限位座1上的第二板簧孔15和冲头上的第一板簧孔14内，右限位座7上有圆台阶面c19和圆台阶面d20，右限位座7中间开有通孔用于与左限位座1的螺钉连接，套筒2与阀体外筒3间隙配合，起保护作用，筋板10焊接在支座9上，加强支座强度；本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的一种阀体内外筒无铆连接装置中，左限位座的a圆台阶面和右限位座的c圆台阶面对阀体内筒限位，左限位座的b圆台阶面和右限位座的d圆台阶面对阀体外筒限位；前述的一种阀体内外筒无铆连接装置中，冲头、复位板簧、冲头孔、第一板簧孔14和第二板簧孔15分别有4个，延周向均匀分布；前述的一种阀体内外筒无铆连接装置中，冲头顶端为圆锥形、曲面形、三角形等形状结构，可根据不同要求选择不同的冲头形状，下端直径与冲头孔的直径相同，两者过盈配合，径向长度与冲头孔相同，冲头可在冲头孔内径向滑动；前述的一种阀体内外筒无铆连接装置中，冲头孔和第二板簧孔垂直分布在工作油腔的同一侧；前述的一种阀体内外筒无铆连接装置中，支座与左限位座由4根螺钉连接；实施例1：结构如图1和图2所示，包括设有内腔的左限位座1、设置在左限位座1内部的冲头5和复位板簧6、设置在左限位座1靠近冲头5一侧的右限位座7、设置在左限位座1和右限位座7外围的套筒2及支撑整个装置的支座9和筋板10；左限位座1内部有工作油腔12、冲头孔13和第二板簧孔15，左限位座1上有圆台阶面a17和b18，靠近右限位座7一端的的中间延伸有对右限位座7进行限位的限位凸块16，冲头5顶端有第一板簧孔14，冲头5内嵌于左限位座1上的冲头孔13内，复位板簧6同时卡在左限位座上1的第二板簧孔15和冲头5上的第一板簧孔14内，右限位座7上有圆台阶面c19和d20，右限位座7中间开有通孔用于与左限位座1的第二螺钉8连接，套筒2与阀体外筒3间隙配合，筋板10焊接在支座9上，加强支座9强度；左限位座1的圆台阶面a17和右本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀体内外筒无铆连接装置，其特征在于，包括左限位座(1)、套筒(2)、右限位座(7)；所述左限位座(1)的内部设有工作油腔(12)，若干个冲头孔(13)，所述冲头孔(13)内设有冲头(5)，所述冲头(5)内嵌在所述冲头孔(13)内，所述左限位座(1)设有圆台阶面a(17)和圆台阶面b(18)，所述右限位座(7)设有圆台阶面c(19)和圆台阶面d(20)，所述圆台阶面a(17)与所述圆台阶面c(19)平齐，所述圆台阶面b(18)与所述圆台阶面d(20)平齐，所述左限位座(1)通过第一螺钉(11)固定在所述套筒(2)的左端，所述右限位座(7)通过第二螺钉(8)压紧在所述左限位座(1)上。
【技术特征摘要】
1.一种阀体内外筒无铆连接装置，其特征在于，包括左限位座(1)、套筒(2)、右限位
座(7)；所述左限位座(1)的内部设有工作油腔(12)，若干个冲头孔(13)，所述冲头孔(13)
内设有冲头(5)，所述冲头(5)内嵌在所述冲头孔(13)内，所述左限位座(1)设有圆台
阶面a(17)和圆台阶面b(18)，所述右限位座(7)设有圆台阶面c(19)和圆台阶面d(20)，
所述圆台阶面a(17)与所述圆台阶面c(19)平齐，所述圆台阶面b(18)与所述圆台阶面
d(20)平齐，所述左限位座(1)通过第一螺钉(11)固定在所述套筒(2)的左端，所述右
限位座(7)通过第二螺钉(8)压紧在所述左限位座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种阀体内外筒无铆连接装置，其特征在于，所述冲头(5)
上设有第一板簧孔(14)，所述左限位座上设有第二板簧孔(15)，所述第一板簧孔(14)和
所述第二板簧孔(15)内穿有复位板簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王存堂，宣芮，谢方伟，何国志，张新星，张凯，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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