一种球墨铸铁模板制造技术

本发明专利技术公开了一种模板，特别公开了一种球墨铸铁质模板。该模板由球墨铸铁QT500-7铸造，经过龙门刨、铣床、磨床加工制成与预制板规格相应的矩形平台，内部设计为横纵及交叉数梁支撑结构，交叉处为圆形结构，侧面设有吊装圆孔，模板上表面人工抛光达到光洁度3.2，底面光洁度6.3，侧面12.5，非工作表面喷涂防锈漆；该模板精确度高，误差可小于0.15mm，强度大，可重复使用万次。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑领域，特别是指用于生产预制混凝土板的模板。
技术介绍
智能装配式住房，需要制作大量的预制混凝土房板，传统的钢质模板，在使用中，强度不断减弱，达到屈服时即会变形，在工厂化生产中使用钢模板已达不到生产线长期使用不变形的要求，因此需要一种精度更高，屈服力更大，不易变形，能最大程度多次使用的模板。
技术实现思路
本专利技术提供了一种结构牢固、屈服力高、抗压减震、可用于流水线生产的预制混凝土房板的模板。所述模板为由球墨铸铁QT500-7铸造，经过龙门刨、铣床、磨床加工而成的矩形平台。所述模板上表面人工抛光达到光洁度3.2，底面光洁度6.3，侧面12.5 ;使其精度得到极大的提高，误差控制在±0.15mm内。所述模板内部设计为横纵及交叉数梁支撑结构，交叉处为圆形结构，使模板面受力均衡，承受力大，不易变形更加牢固耐用，抗压减震。所述模板侧面设有吊装用圆孔。所述模板的的非工作表面喷涂防锈漆，保证模板的长期使用不锈蚀。使用屈服力更高的球墨铸铁制作模板，并合理的设计内部的支撑结构，极大的提高了模板的抗压减震性，刨、铣、磨多道工序的处理，更提高了精度，由钢模板的误差±0.3mm减小到±0.15mm，使用次数也由5000次翻倍到10000次，更加的满足工厂化的生产需求，在各性能提高的同时，价格却比钢模板低，节约了成本。【附图说明】图1为球墨铸铁I旲板的结构不意图。图2球墨铸铁|旲板的底面不意图。图3为图2的A-A剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步描述:如图1所示，所述模板为长方形，经过龙门刨、铣、磨而成，上表面I平滑，经人工时效处理后光洁度达3.2，侧面2光洁度达到12.5，并设有吊装圆孔3，除上表面外，其余为非工作面，均喷涂防锈漆处理。如图2和图3所示，所述模板内部设置有横梁4，纵梁5，交叉梁6，交叉部位为圆形7加固。【主权项】1.一种球墨铸铁模板，其特征在于:所述模板为由球墨铸铁QT500-7铸造，经过龙门刨、铣床、磨床加工而成的矩形平台。2.根据权利I所述的球墨铸铁模板，其特征在于:所述模板上表面人工抛光达到光洁度3.2，底面光洁度6.3，侧面12.5ο3.根据权利I所述的球墨铸铁模板，其特征在于:所述模板内部设计为横纵及交叉梁支撑结构，交叉处为圆形结构。4.根据权利I所述的球墨铸铁模板，其特征在于:所述模板侧面设有吊装圆孔。5.根据权利I所述的球墨铸铁模板，其特征在于:所述模板的非工作表面喷涂防锈漆。【专利摘要】本专利技术公开了一种模板，特别公开了一种球墨铸铁质模板。该模板由球墨铸铁QT500-7铸造，经过龙门刨、铣床、磨床加工制成与预制板规格相应的矩形平台，内部设计为横纵及交叉数梁支撑结构，交叉处为圆形结构，侧面设有吊装圆孔，模板上表面人工抛光达到光洁度3.2，底面光洁度6.3，侧面12.5，非工作表面喷涂防锈漆；该模板精确度高，误差可小于0.15mm，强度大，可重复使用万次。【IPC分类】B28B7-22【公开号】CN104690812【申请号】CN201310662244【专利技术人】朱连吉, 吴博欣 【申请人】任丘市永基建筑安装工程有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2013年12月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球墨铸铁模板，其特征在于：所述模板为由球墨铸铁QT500‑7铸造，经过龙门刨、铣床、磨床加工而成的矩形平台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱连吉，吴博欣，
申请(专利权)人：任丘市永基建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13