新型铝单板节点连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型铝单板节点连接结构，铝单板，左封边，右封边，压块，承接龙骨和装饰边，所述铝单板的内侧板面右端边缘向下弯折呈开口向左的“U”型结构，即U槽Ⅰ，所述铝单板的外侧板面右端边缘向上弯折呈开口向左的“U”型，即U槽Ⅱ，所述U槽Ⅰ与U槽Ⅱ之间构成夹槽，所述左封边为开口向左的“E”型结构，即包括上包边，夹边和下包边，所述右封边与所述的左封边镜像对称；所述压块形状为“H”型，且其左右两边上端分别设有开口向上的第二凹槽，其左右两边下端分别与所述第一凹槽相匹配，所述装饰边形状为“Π”型且其两底边分别与所述第二凹槽相匹配，所述压块与所述的承接龙骨通过自攻螺丝相连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝幕墙
，特别是涉及一种新型铝单板节点连接结构。
技术介绍
铝蜂窝板具有质量轻、强度高等优点，得到了广泛应用。早在50年代铝蜂窝板已应用于航空、航天领域。在飞机中的雷达罩、所有活动舵面、副翼、地板、隔舱隔板、天花板、行李箱等等常用这种夹层结构。随着科技的进步、工艺成熟、加之建筑产品单一、批量大等特点，使铝蜂窝板的成本大副度下降后，才开始应用在建筑领域。到90年代中期主要用做建筑内外装饰幕墙板，至今铝蜂窝板已经在建筑内外装饰幕墙板的市场上取得了意想不到的效果。目前现有的隔墙板节点使用带有折边槽的隔墙板通过铝型材嵌条连接起来，自攻螺丝把嵌条固定在方型中空的龙骨上，在嵌条上打泡沫胶和耐候硅酮胶，从而两块隔墙板也被固定住。这种结构节点使隔墙板欣赏性较低，加工难度大，尺寸要求高，容易造成生产加工出错，报废率高，使成本增加。因此，随着人们对产品的要求不断提高及市场的不断成熟，现有的隔墙板安装方式还不能满足目前市场的需求。如专利ZL201220474084.9所公开的一种隔墙板安装节点，其中包隔墙板、左封边、右封边、自钻螺丝、固定码、方通龙骨、装饰条构成，所述左封边和右封边设置在方通龙骨上，所述固定码卡扣在左封边和右封边上，通过自钻螺丝将左封边、右封边和固定码固定在方通龙骨上，所述隔墙板分别设置在左封边和右封边的一侧，通过自钻螺丝分别将左封边、右封边和隔墙板连接，所述装饰条设置在固定码的上面。虽然上述的技术方案一定程度上满足了实际上的安装需求，但是在实践中，其仍旧存在了诸多问题，例如:左右封边的不够紧固，压块的间隙过大等等，以上问题亟待解决。【
技术实现思路
】本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，便于操作，安装方便、快捷、美观大方且稳定性高的新型铝单板节点连接结构。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种新型铝单板节点连接结构，铝单板，左封边，右封边，压块，承接龙骨和装饰边，所述铝单板的内侧板面右端边缘向下弯折呈开口向左的“U”型结构，即U槽I，所述铝单板的外侧板面右端边缘向上弯折呈开口向左的“U”型，即U槽II，所述U槽I与U槽II之间构成夹槽，所述左封边为开□向左的“E”型结构，即包括上包边，夹边和下包边，所述U槽I伸入上包边与夹边内且所述U槽II伸入所述夹边和下包边内，所述夹边伸入夹槽内，所述夹槽与夹边通过铆钉相连接，所述左封边的右侧设有开口向上的第一凹槽，所述右封边与所述的左封边镜像对称；所述压块形状为“H”型，且其左右两边上端分别设有开口向上的第二凹槽，其左右两边下端分别与所述第一凹槽相匹配，所述装饰边形状为“ Π ”型且其两底边分别与所述第二凹槽相匹配，所述压块与所述的承接龙骨通过自攻螺丝相连接。本技术还可以采用如下技术措施:优选地，所述压块的横梁的中心处设有中心块。优选地，所述上包边的上端设有卡槽，所述装饰边的两端分别设有与所述卡槽相匹配的卡扣。优选地，所述上包边的上端为斜面且斜面右端的高度与所述装饰边的高度相同。本技术具有的优点和积极效果是:作为本技术的改进之一，专利技术人设计有所述铝单板的内侧板面右端边缘向下弯折呈开口向左的“U”型结构，即U槽I，所述铝单板的外侧板面右端边缘向上弯折呈开口向左的“U”型，即U槽II，所述U槽I与U槽II之间构成夹槽，这样的设计的主要目的是为了便于将所述的铝单板与所述左封边或右封边搭接起来。作为本技术的进一步改进，专利技术人设计有所述左封边为开口向左的“E”型结构，即包括上包边，夹边和下包边，所述U槽I伸入上包边与夹边内且所述U槽II伸入所述夹边和下包边内，所述夹边伸入夹槽内，所述夹槽与夹边通过铆钉相连接，所述左封边的右侧设有开口向上的第一凹槽，所述右封边与所述的左封边镜像对称；这样的设计便于将所述的左封边或右封边与铝单板通过夹槽与夹边的配合再结合铆钉的紧固作用连接起来，此时，与左封边相对应的铝单板的切口就会被所述左封边的上包边与下包边包裹起来，同样的，与右封边相对应的铝单板的切口就会被所述右封边的上包边与下包边包裹起来。作为本技术的进一步改进，专利技术人设计所述压块形状为“H”型，且其左右两边上端分别设有开口向上的第二凹槽，其左右两边下端分别与所述第一凹槽相匹配，所述装饰边形状为“ Π ”型且其两底边分别与所述第二凹槽相匹配，所述压块与所述的承接龙骨通过自攻螺丝相连接。这样的设计与现有技术的区别在于:一是增加了开口向上的第二凹槽，便于承接所述的装饰边；一是在所述压块的横梁的中心处设有中心块。这样一来，就可以使得整体结构更为紧固。此外，专利技术人为了保证所述的装饰边能够有足够紧密地固定，其优选地在所述上包边的上端设有卡槽，所述装饰边的两端分别设有与所述卡槽相匹配的卡扣。特别地，所述上包边的上端为斜面且斜面右端的高度与所述装饰边的高度相同。这样一来，在安装完成之后，整体安装的外侧会比较美观。【附图说明】图1是本技术的分解结构示意图；图2是图1中的装饰边的结构示意图；图3是图1中的压块的结构示意图；图4是图1中的A部分的结构示意图；图5是图1中的铝单板的结构示意图；图6是本技术的组装结构示意图。图中:1、铝单板；1_1、夹槽；1-2、U槽I ;1-3、U槽II ;2、左封边；2_1、卡槽；3、右封边；4、压块；4-1、第二凹槽；4-2、中心块；5、承接龙骨；6、装饰边；6-1、卡扣；7、自攻螺丝；8、上包边；9、下包边；10、夹边；11、第一凹槽。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，图2，图3，图4，图5和图6，一种新型铝单板节点连接结构，其整体结构包括:铝单板1，左封边2，右封边3，压块4，承接龙骨5和装饰边6，所述右封边3与所述的左封边2镜像对称；所述压块4形状为“H”型，且其左右两边上端分别设有开口向上的第二凹槽4-1，其左右两边下端分别与所述第一凹槽11相匹配，所述装饰边6形状为“ Π ”型且其两底边分别与所述第二凹槽4-1相匹配，所述压块4与所述的承接龙骨5通过自攻螺丝7相连接。作为本技术的改进，专利技术人设计了左封边与右封边结构如下所示:所述左封边2为开口向左的“E”型结构，即包括上包边8，夹边10和下包边9，所述U槽I伸入上包边8与夹边10内且所述U槽II伸入所述夹边10和下包边9内，所述夹边10伸入夹槽1-1内，所述左封边2的右侧设有开口向上的第一凹槽11。同时，为了能够与左封边与右封边相匹配，专利技术人将所述的铝单板的切口边缘的结构进行了改进，所述铝单板I的内侧板面右端边缘向下弯折呈开口向左的“U”型结构，即U槽I 1-2，所述铝单板I的外侧板面右端边缘向上弯折呈开口向左的“U”型，即U槽II 1-3，所述U槽I 1-2与U槽II 1-3之间构成夹槽1-1。所述夹槽1-1与夹边10通过铆钉相连接。作为优选，所述压块4的横梁的中心处设有中心块4-2。为了能够使得所述的压块可以将所述的左封边以及右封边以及承接龙骨紧密联接。作为优选，所述上包边8的上端设有卡槽2-1，所述装饰边6的两端分别设有与所述卡槽2-1相匹配的卡扣6-1。作为优选，所述上包边8的上端为斜面且斜面右端的高度与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铝单板节点连接结构，其特征在于：铝单板(1)，左封边(2)，右封边(3)，压块(4)，承接龙骨(5)和装饰边(6)，所述铝单板(1)的内侧板面右端边缘向下弯折呈开口向左的“U”型结构，即U槽Ⅰ(1‑2)，所述铝单板(1)的外侧板面右端边缘向上弯折呈开口向左的“U”型，即U槽Ⅱ(1‑3)，所述U槽Ⅰ(1‑2)与U槽Ⅱ(1‑3)之间构成夹槽(1‑1)，所述左封边(2)为开口向左的“E”型结构，即包括上包边(8)，夹边(10)和下包边(9)，所述U槽Ⅰ伸入上包边(8)与夹边(10)内且所述U槽Ⅱ伸入所述夹边(10)和下包边(9)内，所述夹边(10)伸入夹槽(1‑1)内，所述夹槽(1‑1)与夹边(10)通过铆钉相连接，所述左封边(2)的右侧设有开口向上的第一凹槽(11)，所述右封边(3)与所述的左封边(2)镜像对称；所述压块(4)形状为“H”型，且其左右两边上端分别设有开口向上的第二凹槽(4‑1)，其左右两边下端分别与所述第一凹槽(11)相匹配，所述装饰边(6)形状为“Π”型且其两底边分别与所述第二凹槽(4‑1)相匹配，所述压块(4)与所述的承接龙骨(5)通过自攻螺丝(7)相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺平，
申请(专利权)人：天津金邦荣昌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12